Удлинение вычисляют в процентах.
о, окончательная длина- первоначальная длина , „ „
% удлинения = х100 .
первоначальная длина
Результаты
Следует отметить удлинение всех трех образцов. Определяют среднеарифметическое их значений.
МИГРАЦИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА
На рассмотрении МЭК.
ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СЛОЯМИ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ
(ИСПЫТАНИЕ НА ОТСЛОЕНИЕ)
Введение
Отслоение конца ленты представляет собой отслоение конца намотанной ленты после воздействия на нее по приведенной методике и последующего кондиционирования, в результате чего образуется торчащий конец ленты или петля, расположенные тангенциально к контуру обмотки, или частичное или полное разматывание образца.
Информация об отслоении конца ленты необходима для оценки соответствия адгезии ленты к подложке из такой же ленты требованиям практического применения, когда возможно разматывание. Отслоение может происходить в нормальных условиях кондиционирования, в цикле отверждения термореактивного адгезива или во время погружения образца в жидкость.
Оборудование
Простое намоточное приспособление, удерживающее стержень за концы и позволяющее вращать стержень для намотки образца.
Намоточное приспособление должно быть укреплено на жесткой опоре, при этом стержень находится в горизонтальном положении. Стержни изготовляют из любого подходящего металла или стекла номинальным диаметром 6 мм (или другим диаметром, соответствующим техническим требованиям для конкретной ленты).
Прикрепляемые грузы массой 100, 200, 300 и 400 г.
Требуется прибор и метод измерения длины, обеспечивающий определение 2 мм с точностью ±0,5 мм.
Испытуемые образцы
С рулона отматывают три полоски ленты длиной не менее 100 мм, натягивая ленты в радиальном направлении, со скоростью около 300 мм/с, интервалами 300 мм.
Если ширина ленты больше 12 мм, из середины ленты вырезают образец шириной 9 мм. Образец вырезают острым инструментом во избежание повреждения краев ленты.
Примечание. Следует избегать загрязнения клейкой поверхности пальцами или другими предметами и предохранять ее от пыли.
Подготовка образцов к испытаниям
В приспособлении горизонтально укрепляют стержень диаметром 6 мм (если не указано иначе). К концу образца ленты прикрепляют груз 100 г на 3 мм ширины ленты, например, 300 г для ширины 9 мм. Ленту держат за другой конец в вертикальном положении так, чтобы клейкая сторона ленты коснулась стержня (см. черт. 6а) Стержень поворачивают на 90°, пока место первоначального контакта ленты со стержнем А не окажется наверху (см. черт. 6б). Ленту обрезают острым инструментом в данной точке и оставляют подвешенный груз.
Затем производят полный оборот стержня.
Груз снимают, ленту обрезают в точке D, расположив острый инструмент тангенциально стержню (см. черт. 6 в) и натягивая ленту на лезвие.
В результате получается нахлест в 1/4 оборота (см. черт. 6).
Условия испытания
Сцепление с подложкой
Подготовленный образец кондиционируют в вертикальном положении 7 дней при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5) %.
Способность термореактивных лент к отверждению
Подготовленные образцы кондиционируют в вертикальном положении, длительность и температуру указывает изготовитель или берут из соответствующих технических условий.
Стойкость к погружению в жидкость
Подготовленный образец, если нужно, отвержденный, полностью погружают в вертикальном положении в требуемую жидкость на 15 мин при температуре (23±2) °С. Термореактивные ленты отверждают при указанных значениях времени и температуры и перед погружением в жидкость дают охладиться до (23±2) °С.
Результаты
Отставший конец ленты (см. черт. 6г) измеряют с точностью до 0,5 мм. При неровном отслоении измеряют наибольшую длину. За величину отслоения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
РОЛИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ИСПЫТАНИЯХ
Вводная часть
При различных испытаниях отрезки липкой ленты соединяют с жесткой основой. Для воспроизводимости результатов следует использовать ролик. Можно применять два типа роликов:
стальной полированный диаметром не менее 50 мм, способный создать давление 20 Н на 10 мм ширины;
стальной обрезиненный диаметром 80 мм, шириной 44 мм, толщиной резинового слоя около 4 мм, с показателем твердости IRH (80±5) единиц.
Масса ролика должна быть 2 кг.
Оба ролика должны быть устроены таким образом, чтобы при прокатывании не возникало дополнительной нагрузки.
Примечание. Результаты испытаний не зависят от типа применяемого ролика.
Устройство для определения температуры разрушения лент от контактного давления
- стальная рама; 2 - рычаг; 3 - винт крепления опоры рычага к раме; 4 - пластина из
нержавеющей стали; 5 - изоляторы из слоистого пенопласта; 6 - противовес для
уравновешивания рычага; 7 - опора рычага; 8 - шпилька с резьбой для регулирования
противовеса; 9 - ось для подвешивания рычага; 10 - гайка и стержень-держатель шарика; 11 -
шарик из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм, закрепленный на стержне-держателе; 12 -
образец ленты; 13 - крепления для быстрой установки пластин; 14 - клеммы, обеспечивающие
электрический контакт с пластиной и рычагом; 15 - электрические выводы; 16 - груз; 17-
отверстие для термопар
ы
Защитное устройство для испытаний уровня
горючести
1 - корпус; 2 - съемный зажим или крюк; 3 - съемная
крышка
Черт. 2
Стальная пластина
50 і
Толуоловая паровая баня
В
Черт. 4
1 - корпус; 2 - приспособление для
подвески пластин; 3 - пластины; 4 - толуол
Черт. 3
Образец для определения адгезивных
свойств
1 - неподвижный захват разрывной
машины; 2 - прокладка; 3 - подвижной
захват разрывной машины
Подготовка образца для испытания на отслоение
Черт. 6
