У
Группа Г23
ДК 621.951.47.025.7:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
З
ГОСТ
21545-76*
Технические условия
Solid carbide counterbores for machining stainless and high-temperature steels and alloys.
Specifications
ОКП 39 1620
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г, № 319 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 г.
№ 6535 срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные зенкеры ГОСТ 21543—76 и ГОСТ 21544'—76 для обработки сквозных отверстий в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Зенкеры должны изготовляться:
рабочая часть — из твердого сплава марок ВК6—ОМ, ВК8, ВК10М, ВК10М—ОМ по ГОСТ 3882—74;
хвостовики — из стали марки 45 по ГОСТ 1050і—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава.
Твердость хвостовиков зенкеров должна быть HRCa 32 ... 46,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Рабочая и хвостовая части зенкеров должны быть соединены пайкой.
В качестве припоя должен применяться сплав марки ПрМНц 68—4—1 или 'марки Л68 по ГОСТ 15527—70.
Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 м!м.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в декабре 1983 г. (ИУС 4—84).Разр.ыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей режущей и калибрующей частей, поверхностей направляющих ленточек.—
поверхности конических и цилиндрических хвостовиков, наружных центров и вспомогательных задних поверхностей режущей и калибрующей частей —• 7?а^О,63;
поверхности стружечных канавок — 7?а^<1,25;
остальных (поверхностей — 20.
Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей'части, должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1
мкм
|
Номинальные диаметры зенкеров, D, |
Предельные отклонения зенкера №1 |
Предельные отклонения зенкера 2 |
|||
|
|
ММ |
верхи. |
нижн. |
верхи. |
НИЖН. |
|
От |
Здоб |
— 92 |
—106 |
+50 |
+25 |
|
Св. |
6 до 10 |
—107 |
—123 |
+60 |
+30 |
|
Св. |
10 до 12 |
—126 |
—146 |
+70 |
+35 |
Предельные отклонения диаметра хвостовика зенкеров с цилиндрическим хвостовиком — по Ь9. Допуски конусов Морзе —• по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75.
Зенкеры должны быть остро заточены, на режущей части не должно быть (поверхностных трещин (сетки), завалов и выкрошенных мест.
На поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков припоя.
Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.
Допуск радиального биения зубьев зенкеров относительно оси хвостовика не должно быть более указанного в табл- 2.
Таблица 2
мм
|
Номинальные диаметры зенкеров |
Допуск радиального биения направляющих ленточек |
Допуск радиального биения главных режущих кромок |
|
От 3 до 6 |
0,010 |
0,015 |
|
Св. 6 до 10 |
0,012 |
0,018 |
|
Св. 10 до 12 |
0,015 |
0,020 |
і '
Допуск радиального биения хвостовика относительно его оси при проверке в центрах не должно превышать 0,015 мм.
(Измененная редакция, Изи. № 1).
Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части зенкеров при пайке указаны в рекомендуемом приложении.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки— по ГОСТ 237'26—79.
Периодические испытания проводить один раз в три года на 3—5 зенкерах.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Каждый зенкер должен быть подвергнут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.
Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
Режимы испытаний зенкеров в работе должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Подача, мм/об
Скорость реза-
ния м/мин
Количество от-
верстий
Номинальные диаметры зенкеров, мм
От 3 ДО 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 12
(1-3)0
0,05
В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенкеров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.
Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных зенкером по ГОСТ 2789—73 должен быть 7?z^'2O мим.
После испытаний на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя и они должны быть пригодны для дадьнейшей работы.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение зенкера;
номинальный диаметр зенкера;
номер зенкера (1 или 2);
марка твердого сплава.
Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—83.
Срок хранения — 1 год при средних условиях хранения.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях указанных в пп. 3.2—3.5 должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
|
Предел прочности, %, МПа |
Гарантийная стойкость, мин |
|
Нержавеющие и жаропрочные стали 550—600 |
30 |
|
Жаропрочные сплавы 1000 |
12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ ЗЕНКЕРОВ ПРИ ПАЙКЕ
Соединения пайкой зенкеров диаметром от 3 до 6 мм указаны на черт. 1 и в табл. 1, а зенкеров диаметром от 6 до 12 мм — на черт. 2 и в табл. 2.
Черт. 1
Таблица 1 мм
|
Диаметр зенкера |
d (поле допуска f9) |
di (поле допуска Н9) |
I |
|
3,0 |
1,6 |
1,6 |
6 |
|
3,3 |
1,7 |
1,7 |
|
|
3,5 |
2,1. |
2,1 |
|
|
3,8 |
8 |
||
|
4,0 |
2,6 |
2,6 |
|
|
4,3 |
|||
|
4,5 |
3,0 |
3,0 |
10 |
|
4,8 |
|||
|
5,0 |
|||
|
5,8 |
3,5 |
3,5 |
|
|
6,0 |
4,0 |
4,0 |
|
Черт. 2 Таблица 2 мм |
||
|
Диаметр зенкера |
d |
1 |
|
6,0 |
2,0 |
4,5 |
|
6,80 |
||
|
7,00 |
2,5 |
|
|
7,80 |
||
|
8,00 |
5,5 |
|
|
8,80 |
||
|
9,00 |
3,0 |
6,0 |
|
9,80 |
||
|
10,00 |
||
|
10,75 |
||
|
11,00 |
||
|
11,75 |
||
|
12,00 |
7,0 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 21540—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры . 3
А ГОСТ 2,1541—76 Зенкеры со вставными ножами,. оснащенные твер- досплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры 14
ф ГОСТ 21542—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия 20
Ч ГОСТ 21543—76 Зенкеры цельные твердосплавные с пилиндриче- ' ским хвостовиком для обработки деталей из нер-
~ ■ "■ жавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструкция и размеры 26
Ч ГОСТ 21544—76 Зенкеры цельные твердосплавные с коническим * хвостовиком для обработки деталей из нержавею
щих и жаропрочных сталей и сплавов. Конструк- ция и размеры .30
рл ГОСТ 21545—76 Зенкеры цельные твердосплавные для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия 34
Редактор М. В. Глушкова
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор В. Ф. Малютина
Сдано в наб. 24.10.84 Подп. в печ. 21.05.85 2,5 усл. п. л. 2,75 уел. кр.-отг. 1,82 уч.-изд. л.
Тир. 10 000 Цена 10 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва. ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 145
Изменение № 2 ГОСТ 21545—75 Зенкеры цельные твердосплавные для обработ- ' ки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 № 1838
Дата введения 01.01.90
Пункт 1.4. Заменить значения шероховатости: Дг<1,6 на Да<0,4; Дг<20 на /?а<6,3.
Пункт 1.5 изложить в новой редакции: «1.5. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска Ь8>.
Раздел 1 дополнить пунктами—1.13—1.14.3: «1.13. Обратная конусность зенкеров на 100 мм длины должна быть не более 0,05 мм.
1.14 Маркировка и упаковка
На хвостовиках или шейках зенкеров должны быть четко нанесены: а) товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение зенкера (последние четыре цифры);
номинальный диаметр зенкера;
марка твердого сплава;
изображение государственного Знака качества, при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
(Продолжение см. с. 98)
4 Зак. 1687 97Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».
Раздел 2, пункт 2.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».
Пункт 2.2 исключить.
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Методы контроля и испытаний
Внешний вид зенкера проверяют осмотром.
Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 при помощи лупы ЛП-2—4 х по ГОСТ 25706—83.
Контроль твердости — по ГОСТ 9013—59.
При контроле параметров зенкеров применяют методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов—35 % допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей— 25 °/о величины допуска на проверяемый параметр.
Испытания зенкеров на работоспособность следует проводить на станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента^ соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Продолжение см. с. 99У
98Испытания следует проводить на образцах из нержавеющих и жаропрочных •сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72.
Отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зен- «ерование 1,0—1,5 мм.
Режимы испытаний зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Обраба тываемый материал |
Номинальный диаметр зенкера, мм |
Скорость резания, и/мня |
Подача, мм/об |
Глубина зенкерований, мы |
Количество отверстий |
|
Нержавеющие ■и жаропрочные •стали |
От 3 до 12 |
15 |
0,2 |
(1-3) D |
6 |
|
Нержавеющие ■и жаропрочные •сплавы |
5 |
0,05 |
(1-3) D |
3 |
