Страница 2: ГОСТ 17277-71. Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия (73398)

Q: Как скачать ГОСТ 17277-71. Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 17277-71. Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

для сплава марки ВК60М — 1,25, ВК6М — 1,1'5, ВК.8 — 1,0, ВК.10—0,9, ВК15М —0,7.

При соблюдении указанных выше условий эксплуатации средний период стойкости сверл соответствует значениям, укаванным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр сверла, мм			Период стойкости сверла до первой переточки, мин
			для сверл нормальной точности	для сверл повышенной точности
Св.	1 до 4	5		6
»	4 » 6	8		9
>	6 » 8	11		14
»	8 » 12	17		20

(Введено дополнительно, Изм. № 3).Изменение № 4 ГОСТ 17277—71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 № 3664 срок введения установлен

с 01.07.87

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение? (СТ СЭВ 5383—85).

(Продолжение см. с. 1 Зб)

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметрам от 1 до 112 мм, предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов.

■ Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5383^;—85».

Пункт 1.15 изложить в новой редакции: «1Л 5. Средний Т _ср и установленным Гу периоды стойкости сверл при условиях испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных .в табл. 1а.

(Продолжение см. с. 137)Диаметр сверла, мм	Показатели надежности, мин
	для сверл нормальной точности		для сверл повышенной точности
	Т ср	т У	т ср	т У
От 1 до 4	5	2	6	3
Св. 4 до 6	8	3	9	4
6 » 8	11	5	14	6
8 » 12	17	7	20	8

Критерием затупления следует считать достижение износа на режущих кромках и ленточках, который не должен превышать допустимых значений, указанных в табл. 16.

Таблица 16

Диаметр сверла, мм	Допустимый износ, 1 мм 1	Диаметр сверла, мм	Допустимый износ, мм
1	0,05	Св. 5 ДО 6	0,25
Св. 1 до 3	0,10	» 6 » 8	0,30
» 3 » 4	0,15	» 8 » 10	0,40
» 4 » 5	0,20	»10 »12	0,50

Раздел 2а изложить в новой редакции:

«2а. Правила приемки

2а. 1. Правила приемки — по ГОСТ 237Й6—79.

2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить 2 раза в год не менее чем на 5 сверлах».

Раздел 2 изложить в новой редакции:

«2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки ■и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Стойкостным испытаниям подвергаются сверла нормальной и повышенной точности диаметров 3; 6; 8 или 10 мм в соответствии с номенклатурой конкретного завода-изготовителя.

Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 2.

(Продолжение см. с. 138)

Диаметр сверла, ■ мм	Обрабатываемый материал	Скорость, резания, м/мин	Подача на один оборот сверла, мм
От 1 до 2	Сталь марки 40Х	8—5	0,02
Св. 2 до 4	по ГОСТ 4543—71,	15—12	0,02
> 4 » 6	40...47 HRC _э	20—15	0,03
» 6 » 8		25—20	0,04
»8 >12		25—20	0,05
От 1 до 2	Серый чугун	15—12	0,03
Св. 2 до 4	по ГОСТ 1412—85,	30—25	0,05
> 4 > 6	200...245 НВ	35—30	0,07—0,09
> 6 > 8		40—35	0,08—0,12
»8 >12		40	0,12—0,15

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава сверл указаны в табл. 3.

ТаблицаЗ
Мйрка твердого сплава	ВК60М	ВК6	ВК8	ВК10	ВК15М
Коэффициент К	1,25	1,15	1,0	0,9	0,7

Приемочные значения среднего (7’_{ср а} ) и установленного (Т_{у а} ) периодов стойкости не должны быть меньше указанных в табл. 4.

. Таблица 4

Дцадетр сверла, мм	Приемочное значение периодов стойкости, мин
	для сверл нормальней точности		для сверл повышенной точности
	т сра	т уа	т сра	т уа
От 1 до 4	6	2	7	3
Св. 4 до 6	9	3	10	4
»6 » 8	12	6	16	7
> 8 > 12	19	8	22	9

Параметр шероховатости обрабатываемого материала должен быть Rz ^50 імкм ио ГОСТ 2789—73.
В качестве смазочно-юхлаждаюшей жидкости должна применяться

10 %-ная эмульсия из эмулсола ЭГТ или ЭТ2.

При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено 10 глухих отверстий на глубину, равную двум диаметрам.
После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и они должна быть пригодны для дальнейшей работы.

2J8l Внешний вид должен проверяться визуально.

Контроль параметров сверл должен проводиться измерительными средствами контроля, имеющими погрешность не более;

(Продолжение см. с. 139)нри измерениилинейных величин-значений, указанных в ГОСТ 8.061—'81;

при измерении углов —¹ 35 % допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр. .

Контроль твердости хвостовиков сверл — по ГОСТ 9013^і—59.

Контроль параметров шероховатости сверл проводят сравнением с образцами шероховатости — по ГОСТ 9378^і—75 или эталонными образцами, имеющими предельные значения параметров' шероховатости поверхностей.

(Продолжение см. с. 140)Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 4^х увеличения по ГОСТ 26706—‘83».

Пункт 3.1. Восьмой — десятый абзацы исключить.

Пункты 3.2, 3.3 изложить в новой редакции: «3.2. Внутренняя упаковка сверл — ВУ-1' по ГОСТ 9.014—7’8.

3.3. Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 1<8О88—83».

Приложение исключить.

(ИУС Я? 2 1987 г.)СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 17273—71 Сверла спиральные				цельные твердосплавные размеры .....	укорочен-	3
		ные. Конструкция и
ГОСТ	17274—71		Сверла спиральные серия. Конструкция	цельные твердосплавные. и размеры ....	Короткая	11
ГОСТ	17275—71		Сверла спиральные серия. Конструкция	цельные твердосплавные, и размеры ....	Средняя	24
ГОСТ	17276—71		Сверла спиральные цельные твердосплавные ским хвостовиком. Конструкция и размеры .		с кониче-	38
ГОСТ	17277—71		Сверла спиральные ские условия	цельные твердосплавные.	Техниче-	49