У
Группа В59
ДК 669.28 : 543.06 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
МОЛИБДЕН
14338.4-82
Взамен
ГОСТ 14338.4—74
Методы определения азота, кислорода и водорода
Molybdenum.
Methods for. determination of nitrogen, oxygen
and hydrogen
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1982 г. № 3870 срок введения установлен
с 01.01.84
’ Постановлением Госстандарта СССР от 21.04.88 № 1106
срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает фотометрический метод определения азота (при массовой доле азота от 0,0001 до 0,1%) и метод реакционной газовой хроматографии (восстановительное плавление в атмосфере инертного газа—носителя аргона или гелия) для определения азота (при массовой доле азота 0,001— —0,1%),, кислорода (при массовой доле кислорода 0,001—0,1%) и водорода (при массовой доле водорода 0,0001—0,1%) в металлическом молибдене (порошок, штабик, пруток, проволока, лента, фольга).
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методам анализа по ГОСТ 14338.0—82.
ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
Фотометрический метод определения азота основан на отгонке образовавшегося аммиака из щелочного раствора в кварцевом аппарате (по принципу Кьельдаля) с последующим поглощением аммиака серной кислотой и определением азота.
А п п а р а ту р а, реактивы и растворы
Кварцевый перегонный аппарат для получения бидистиллиро- ванной воды.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена. Переиздание. Август 1988 г.Кварцевый перегонный аппарат для дистилляции аммиака.
Микробюретка вместимостью 5 см3 и бюретка вместимостью 50 см3 по ГОСТ 1770—74.
Микровесы типа МВ-1 или любого другого типа, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,00001 г.
Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-56М, ФЭК-60.
Установка для определения содержания азоЬга (черт. 1) состоит из дистилляционной колбы 1 с пришлифованной пробкой, в которую впаяна воронка 2 для вливания исследуемого раствора; каплеуловителя 5; холодильника 4, пришлифованного к каплеуловителю и приемнику; приемника 5 с пришлифованной пробкой 6.
Черт. 1
Реактив Несслера.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—72.
Кислота серная по ГОСТ 4204—77, разбавленная 1:1 биди- стиллированиой водой, предварительно прокипяченной в кварцевом сосуде, и 0,02 н. раствор, приготовленный из фиксанала.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, разбавленная 1:10.
Аммоний сернокислый по ГОСТ 3769—78, ос. ч., стандартный раствор: 0,01179 г соли растворяют в бидистиллированной воде в мерной колбе ^вместимостью 1000 см3. Доливают раствор бидистиллированной водой до метки и перемешивают.
1 см3 раствора содержит 0,0000025 г азота.
Калия гидроокись раствор: 500 г гидроокиси калия растворяют в колбе вместимостью 2000 см3, приливают бидистиллированную воду до объема более 1000 см3, раствор выпаривают до объема 1000 см3 и охлаждают до комнатной температуры,-закрывают колбу пробкой, соединенной через отверстие со склянкой для промывания газов, содержащей концентрированную серную кислоту.Раствор сравнения: в мерную колбу вместимостью 50 см3 вводят 5 см3 0,02 н. раствора серной кислоты, 0,5 см3 реактива Несслера, доливают до метки бидистиллированной водой и перемешивают.
Подготовка к анализу
Образцы металлического молибдена измельчают, очищают от загрязнений и окислов, промывая их сначала соляной кислотой (1:10), затем бидистиллированной водой и этиловым спиртом. После промывания образцы высушивают на воздухе.
Проведение анализа
В зависимости от массовой доли азота в образце берут навеску в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Массовая доля азота, % |
Масса навески, г |
От 0,0001 до 0,0005 |
1 |
Св. 0,0005 » 0,001 |
0,5 |
» 0,001 » 0,01 |
0,25 |
» 0,01 » 0,1 |
0,1 |
Навеску помещают в колбу с гидравлическим затвором, добавляют 10 см3 серной кислоты (1:1) и нагревают на открытой электроплитке до полного растворения. После охлаждения раствор разбавляют бидистиллированной водой до 50—60 см3 и переливают в дистилляционную колбу.
Дистилляционную колбу с раствором присоединяют к установке. В приемник вводят 5 см3 0,02 н. раствора серной кислоты и при слабом отсасывании пропускают небольшой ток пара. Затем медленно, небольшими порциями, вливают в дистилляционную колбу через воронку 80 см3 раствора гидроокиси калия для нейтрализации кислоты и получения щелочной среды. После того, как вся щелочь будет введена в колбу, усиливают ток паровоздушной смеси и отсасывание.
После появления первых капель конденсата перегонку ведут еще 15 мин. Выделяющийся аммиак, увлекаемый паром, поглощается в приемнике 0,02 н. раствором серной кислоты. Обычно собирается конденсата вместе с кислотой 30—40 см3.
По истечении указанного времени отключают вакуум, быстро открывают кран воронки, выпускают воздух в дистилляционную колбу и затем выключают пар.
Отсоединяют холодильник и переносят полученный конденсат * в мерную колбу вместимостью 50 см3. Холодильник и приемник обмывают бидистиллированной водой, применяя минимальное ко- 22личество воды. Промывную жидкость собирают в мерную колбу с конденсатом, добавляют в колбу 0,5 см3 реактива Несслера, доливают раствор до метки бидистиллированной водой и перемешивают. Раствор оставляют на 30 мин для образования комплексного соединения аммиака с реактивом Несслера. Затем измеряют оптическую плотность анализируемых растворов и растворов сравнения иа фотоколориметре с синим светофильтром № 4 (длина волны 440 им) в кювете с толщиной' поглощающего свет слоя 50 мм.
Одновременно с пробой проводят контрольный опыт иа загрязнение реактивов, проводят его через все стадии анализа, используя те же реактивы и в таких же количествах, что при анализе испытуемого образца.
Построение градуировочного графика
В мерные колбы вместимостью по 50 см3 вводят 5 см3 0,02 н. раствора серной кислоты, затем от 0,4 до 5,0 см3 (с интервалом 0,2 см3: и от 5,0 до 40 см3 с интервалом 5 см3) стандартного раствора сернокислого аммония и 0,5 см3 реактива Несслера.
Растворы доливают до метки бидистиллированной водой и перемешивают. Растворы выдерживают 30 мин, после чего измеряют оптические плотности окрашенных растворов и раствора сравнения на фотоколориметре с синим светофильтром № 4 (длина волны 440 нм) в кювете с толщиной поглощающего свет слоя 50 мм.
В качестве раствора сравнения при измерении оптической плотности используют раствор, содержащий все применяемые реактивы.
По найденным значениям оптических плотностей и соответствующим им концентрациям азота строят градуировочные графики.
Обработка результатов
Массовую долю азота (X) в процентах вычислят по формуле
у — —mi ) • 100
т2
где т— количество азота в образце, найденное по градуировочному графику, г;
—количество азота в растворе, контрольного опыта, найденное по градуировочному графику, г;
т2— масса навески образца, г.
Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Массовая доля азота, % |
Абсолютные допускаемые расхождения, % |
От 0,0001 до 0,0003 Св. 0,0003 » 0,0005 » 0,0005 » 0,0015 » 0,0015 » 0,005 » 0,005 » 0,01 » 0,01 » 0,03 » 0,03 » 0,1 |
0,00008 0,0001 0,0002 0,0002 0,0002 0,002 0,008 |
3. МЕТОД РЕАКЦИОННОЙ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ
Метод реакционной газовой хроматографии основан на выделении водорода, азота и кислорода (независимо от формы их нахождения) и газовую фазу в виде молекулярных водорода и азота, и окиси углерода, соответственно, в условиях кратковременного (импульсного) нагрева до~3500°С в графитовой капсуле с последующим транспортированием аргоном и гелием газовой смеси в колонку газового хроматографа.
А п п а р а т у р а, реактивы и растворы
Установка (черт. 2) состоит из баллона с аргоном или гелием 7; газового хроматографа типа ЛХМ-8МД (модель 1),ЛХМ-72илй любого другого, не уступающего по своим параметрам, указанным выше, 2; самопишущего потенциометра типа КСГ1-4 (комплектуется с газовым хроматографом) 3; пневматической импульсной печи сопротивления (для анализа) 4; баллона с аргоном или гелием 3, 6; пневматической импульсной печи сопротивления (для предварительной дегазации капсул) 7; схемы питания импульсных печей 8 (черт. 3).
Схема питания импульсных печей состоит из автоматического пускателя типа АП 50—ЗМ 7; автотрансформатора типа АОМН
Черт. 2
40—250—75-У4 2; вольтметра типа Э-378, 04-250 3; магнитного пускателя типа ПМЕ-222 4 трансформатора типа ОСУ-20/05 или любого другого аналогичного типа до 5 кВт 5; амперметра типа -378, 1000/5 6; трансформатора токового типа ТШ-40, 1000/5 7;
нм
пульсной
печи 8;
реле времени 9 типа ВЛ 27У4
(обеспечиваю
щее выдержку от 0 до 10 с), реле промежуточного типа ПЭ-21
(для включения реле времени); кнопки пусковой типа КМЗ-2 10.
Черт. 3
Примечание. Для схемы питания импульсной печи допускается использование другого электрооборудования, обеспечивающего ток нагрузки (нагрузкой является графитовая капсула) 500—600 А при безопасном напряжении 10—12 В, в импульсном режиме 4—5 с, с интервалом 2—2,5 мин.
Цеолит синтетический 5 А (СаА), зернистостью 0,25—0,5 мм.
Эфир этиловый по ГОСТ 8981—78, х. ч.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—72.
Ацетон по ГОСТ 2603—79, х. ч. или ч. д. а.
Бензин авиационный по ГОСТ 1012—72.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288—74, х. ч. или ч. д. а.
Бязь хлопчатобумажная.
Колонки хроматографические из нержавеющей стали (4X0,5; 6X1,0; 8X1,0 длиной 1,54-3,0 м).
Манометр типа МТ-60, 0,16—0,25 МПа (1,6—2,5 атм).
Дроссель игольчатый для тонкой регулировки типа УХ-6.
Микровесы МВ-1 или любого другого типа, позволяющие взвешивать с погрешностью не более 0,00001 г.
Регулятор давления РДФ-31 или любой другой аналогичного типа, способный обеспечить установку стабильным давлением в подъемнике пневматической печи в пределах 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 атм.).
Секундомер по ГОСТ 5072—79.
Скоба с отсчетным устройством типа СРО-25 по ГОСТ 11098—75.
Капсула графитовая марки С-2 или С-3 (черт. 4).
Кассета из оргстекла для капсул.
Крючок из нержавеющей стали для чистки внутренней камеры печи.
Ротаметр общепромышленный РМ по ГОСТ 13045—81.
Аргон газообразный высокой чистоты баллонный по ГОСТ 10157—79.
Гелий газообразный высокой чистоты.
Стандартные образцы: сталь СГ-1 (№ 81—71 по Госреестру), сталь СГ-3 (№ 577—74 по Госреестру), сталь СГ-2 № 416—73 по Госреестру). Допускается использовать стандартные образцы категории ОСО, СОП, в которых аттестованное содержание компонента не отличается от анализируемого более чем в два раза.
II о д г о т о в к а к анализу
Образцы металлического молибдена предварительно зачищают от окисной пленки, промывают в бензине или четыреххлористом углероде и высушивают ацетоном. Порошок металлического молибдена используют для анализа без предварительной подготовки.
П р и меча н и я:
Крышка должна плотно прилегать к корпусу, не образуя трещин.
Торцевые поверхности собранной капсулы должны быть строго параллельны.
Длина капсулы с крышкой /20,65± ±0,0 5/мм
Для навесок берут кусочки диаметром от 2,0 до 2,8 мм, т. е. кусочки должны проходить при просеве в отверстие сита 2,8 мм и не проходить в отверстие сита 2,0 мм. Порошковый материал загружают в капсулу с помощью небольшого шпателя.
Подбирают капсулы по длине с допуском 0,05 мм (по рычажной скобе) и дегазируют их при температуре ~3500°С. Для анализа1 проб отбирают капсулы без трещин, капсулы с небольшой трещиной можно использовать для контрольных опытов.
Проведение анализа
Включают хроматограф и устанавливают оптимальный режим хроматографирования.
Устанавливают графитовую капсулу с анализируемым образцом.
В зависимости от массовой доли азота, водорода, кислорода в образце берут навеску образца в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Наименование образца |
Вид образца |
Массовая доля азота, % |
Массовая доля кислорода, % |
Массовая доля водорода, % |
Масса навески, г |
Молибден металлический |
Компактный |
0.001—0,01 |
0,001—0,01 |
0,0001 — —0,001 0,001—0,01 |
0,1—0,3 |
|
Порошок |
0,01—0,1 0,03—0,05 |
0,01—0,1 0,03—0,05 |
0,01—0,1 0,03—0,05 |
. 0,05—0,1 0,1—1,0 |
Вдвигают ручку крана-дозатора до упора и одновременно включают секундомер и пусковую кнопку питания печи.
Через 30 с ручку крана-дозатора возвращают в прежнее положение и после выхода водородного пика на самописце переключают ручку «выход ДТП» на необходимый диапазон для определяемого элемента.