Страница 2: ГОСТ 9408-89. Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности. (70652)

ГОСТ 9408—89 С.

30°

1. П

   і е р ы, мм Продолжение табл. 1 Нормы для исполнений
   3’		1*	2*		3*			!•	2*		3’		1*	2*	3*		2*	3’
   '—	320			—		300				—		—				—
   —		30-0'	320		—			340	380		—						—
   	400						480					560				800
   	100						120					140 і				160
   	100						НО 125									140
   —0,87 —1,0

   
   

   
   

   6 ГОСТ 9408—89

   
   о заказу потребителя прессы должны изготовляться с регулируемой частотой ходов.

2. * Размеры для справок.

3. ** Л4 N

* ³ 0»01 Рп ’

_гдеМ— масса пресса (без средств механизации и автоматизации), кг;

Р — номинальное усилие пресса, кН;

F — площадь стола, м²;

S — ход ползуна наибольший, м;

Н наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, м;

N — номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт;

п— наибольшая частота ходов ползуна, мин-¹,

валковыми, клещевыми подающими устройствами для подачи ленточного материала;

валковыми подающими устройствами для под ачи полосового материала;

грейферными, револьверными, шиберными подающими устройствами, механическими руками, промышленными роботами для подачи штучных заготовок;

подушками в столе для прессов усилием 160... 1000 кН.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Черт. 4

Допуск плоскостности поверхности стола и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Метод проверки

Поверхности длиной до 630 мм контролируются с помощью поверочных плит «на краску» (чис­ло пятен в квадрате 25X25 мм не менее 12). Поверхности длиной свыше 630 до 1600 мм контроли­руются при помощи трех поверочных линеек, инди катора и уровня.

На контролируемую поверхность стола 1 уста навливаются параллельно друг к другу две пове­рочные линейки типа ШМ на трех регулируемых опорах 6 и 9. Используя уровень 8 и располагая поперечную линейку 7 (типа ШД) против регулируемых опор 6 и 9, ориентируют эти точки рабочих поверхностей линеек 2 в одной плоскости (плоскости сравнения), которая является базовой при из­мерениях.

С целью повышения точности, а также производительности контроля за счет сокращения обра­ботки результатов измерения базовую плоскость сравнения следует устанавливать на одинаковом расстоянии от противолежащих угловых точек (параллельно диагоналям контролируемой поверхнос­ти). После установки базовой плоскости на одной из точек контролируемой поверхности 1 устанав­ливают специальную стойку-ползушку 5 с индикатором 3 таким образом, чтобы наконечник касался образцовой поверхности поперечной линейки 7. Этой точке'будет соответствовать нулевой отсчет по шкале индикатора 3, который записывают на план проверяемой поверхности. Перемещая индикатор 3 и линейку 7 по всем точкам, получают информацию об отклонениях поверхности стола. При контро­ле поверхности ползуна 4, обращенной в пространстве вниз, стойка-ползушка 5 с индикатором пере­мещается по линейке 7. Шаг измерения не должен превышать '/s длины проверяемой поверхности, но не более 500 мм. Во избежание создания недопустимых упругих деформаций линеек 2 от массы поперечной линейки 7 длина поперечной линейки 7 выбирается так, чтобы она не превышала на один стандартный размер длину линеек-мостиков 2. Так, например, при длине линеек 2, равной 1000 мм, длина поперечной линейки 7 не должна превышать 1600 мм.

Отклонение от плоскостности определяют как сумму наибольших по абсолютной величине откло­нений: положительного и отрицательного значений от плоскости сравнения.

Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.

Примечание. Отклонение от плоскостности не кон тролируют на расстоянии до 5 мм от края у поверхностей с размерами 63QX63O мм и до 10 мм — свыше 630X630 мм.

Таблица 2 Размеры, мм

В направлении Й£і отклонение в передней части ползуна допускается только вниз.

Метод проверки

На поверхность стола или верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 кладут поверочную ли­нейку 2, на которую устанавливают на стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4.

Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между столом (подштамповой плитой) и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендику­лярных направлениях ААі и ББі в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указан­ных направлений.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

Для прессов усилием свыше 1000 кН проверку параллельности нижней поверхности ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты. В этом случае применение поверочной ли­нейки не требуется.

Таблица 3 Размеры, мм

Метод проверки

На поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 5, Индикатор 3 крепят к ползуну в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался из­мерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности измеряют при крайних положениях ползуна и в среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях ААі и ББі на длине хода ползуна в одной точке ползуна.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.

Для прессов усилием свыше 11000 кН проверку перпендикулярности хода ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты.. В этом случае применение поверочной линейки не тре­буется.

Допуск перпендикулярности—0,02 мм на длине 100 мм.

Допускается проверку перпендикулярности оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна проводить до установки ползуна на пресс.