Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12. і 0}; і
Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направлении.
Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.
Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Допускается между столом и измерительным прибором располагать плоско параллельную концевую меру длины (плитку).
Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения
Допуск в мкм на длине перемещения 300 дом для станков классов точности:
Н 20
П 12
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.
Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.
Поверочный угольник (раму) измерительной гранью располагают посередине рабочей поверхности стола.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемогоперемещения стола располагают по оси шпинделя.
Направления перемещений стола По обеим координатам при' выверке поверочного угольника и при выполнении измерений принимают одинаковыми.Перпендикулярность направления поперечного перемещения стола направлению его продольного перемещения при обходе контура прямоугольной рамки (рекомендуемая)
Таблица 7
Поперечное перемещение, мм |
Допуск» мкм, для станков классов точности |
|||
наибольшее |
контролируемое |
н |
п |
|
До 250 Св. 250 до 400 » 400 » 630 »630 » 1000 |
125 160 200 250 |
16 20 25 30 |
10 12 16 20 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 14.
Стол в продольном направлении устанавливают в положение, смещенное от среднего, поочередно в обе стороны на величину равную '/4 его продольного хода, но не более 400 мм.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения стола располагают по оси шпинделя.
Направления перемещения стола при установке в продольном направлении и при измерении должны соответствовать направлениям перемещений по схеме Обработки изделия.
Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)
Таблица 8
Длина перемещения, мм |
Допуск, мим, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 250 |
8 |
5 |
Св. 250 до 400 |
10 |
6 (.г. |
» 400 » 630 |
12 |
8, . |
» 630 » 1000 |
16 |
10 |
» 1000 » 1600 |
20 |
12 |
» 1600 » 2500 |
25 |
16 |
Измерение—по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно'м,етод 16), черт. 15.
При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.
Наконечник измерительного прибора в направлении пррверяе мого перемещения располагают по осн шпинделя.
Поверочную линейку или специальную линейку устанавлцраї в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола. . , .,
Стол перемещают на всю длину. ■ .
Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола в плоскостях, параллельной и перпендикулярной к продольному перемещению стола
Черт. 16
Таблица 9
Ширина стола, мм |
Длина измерения L, мм |
Допуск, мкм, для станков, классов точности |
|
н |
п |
||
До 630 Св. 630 |
300 500 |
16 25 |
1'2 20 |
В плоскости, перпендикулярной к продольному перемещению стола |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 10, предпочтительно метод 1), черт. 16.
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение.
Для станков с поворотной шпиндельной бабкой измерение проводят только в плоскости, перпендикулярной к продольному перемещению стола.
Допускается проводить измерения перпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению перемещения стола — по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод 3).
Поверочную линейку в направлении, перпендикулярном проверяемому, устанавливают по оси шпинделя по ГОСТ 22267 (разд. 3, метод 1а).
Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шпиндельной бабки к рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях
Черт. 18
Таблица 10
Длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
н |
П |
|
Св. 250 до 400 |
20 |
12 |
» 400 » 630 |
25 |
16 |
» 630 » 1000 |
30 |
20 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод Га), черт. 17.
Стол устанавливают в среднее положение в продольном поперечном направлениях.
Поверочный угольник, в направлении перпендикулярном проверяемому, располагают по оси шпинделя.
Шпиндельную бабку перемещают на всю длину хода без оста- овки и закрепления.
Измерения проводят в двух взаимноперпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола.
Допускается проводить измерения прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения шпиндельной бабки к направлению перемещения стола по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно методы 2 или 3), черт. 18.
Поверочный угольник с линейкой в направлении, перпендикулярном проверяемому, располагают по оси шпинделя. Допускается устанавливать два поверочных угольника с линейками на одинаковом минимальном расстоянии от поперечной плоскости, проходящей через ось шпинделя. В этом случае отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих измерительных приборов.
Параллельность плоскости поворота шпиндельной бабки относительно направления продольного перемещения стола (для станков с поворотной шпиндельной бабкой)
Допуск в мкм на длине перемещения L = 300 мм для станков классов точности:
Н 20
П 12
Стол 1 (черт. 19) устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.
Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение в направлении вертикального перемещения.
Поверочный угольник 2 устанавливают в продольном направлении в средней части стола со средним пазом и выверяют параллельно направлению продольного перемещения стола. Шпиндельную бабку поворачивают на угол 2а так, чтобы наконечник измерительного прибора 3 касался измерительной поверхности угольника в двух точках, расположенных на длине 300 мм.
Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух точках на заданной длине измерения.
Осевое биение шпинделя
8
10
12
Дэпуск, мкм, для стаиюв классов точлосги
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм
До 65
Св. 65 до 100
» 100 » 16
0
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно метод 1), черт. 20 или 21.
Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцовой поверхности)
Таблица 12
|
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, ММ |
н |
п |
До 65 |
12 |
8 |
Св. 65 до 100 |
16 |
10 |
» 100 » 160 |
20 |
12 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 18), черт. 22.
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)
Таблица 13
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 100 |
8 |
6 |
Св. 100 до 160 |
[ 10 |
8 |
Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 1), черт. 23.
Радиальное биение конического отверстия шпинделя: а) у торца шпинделя;
на расстоянии L
Черт. 24
Таблица 14
Диаметр наружной центрирую- - щей поверхности шпинделя, mm’j |
Номер пункта |
L, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
н |
п |
|||
До 100 |
3.4.15а |
8 |
6 |
|
|
3.4.156 |
150 |
12 |
10 |
Св. 100 до 160 |
3.4.15а |
—— |
10 |
8 |
|
3.4.156 |
300 |
20 |
16 |
Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 2), черт. 24.
Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):
точность одностороннего позиционирования Af и А| (табл. 15);
повторяемость одностороннего позиционирования Rf И Rj (табл. 16);
точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)
повторяемость двустороннего позиционирования Rm ах (табл. 18);
максимальная зона нечувствительности Втах (табл. 19);
(подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)
Черт. 25
Таблица 15
Длина перемещения, мм |
.Допуск (Л t и Л|), мкм, для станков классов точности |
|
Н |
п |
|
До 125 |
25 |
16 |
Св. 125 до 400 |
30 |
20 |
» 400 » 1000 |
40 |
25 |
» 1000 » 2500 |
50 |
30 |
Таблица 16
Ширина стола, мм |
Допуск (R t и RI), мкм, для станков классов точности |
||
Н |
П |
||
До |
400 |
12 |
10 |
Св. |
400 до 630 |
16 |
12 |
|
630 » 1000 |
20 |
16 |
Таблица 17
Длина перемещения, мм |
Допуск (А), мкм, для станков классов точности |
|
Н |
П |
|
До 125 |
30 |
20 |
Св. 125 до 400 |
40 |
25 |
» 400 » 1000 |
50 |
30 |
» 1000 » 2500 |
80 |
50 |
Таблица 1-8
Ширина стола, мм |
Допуск (Ятах)» мкм, для станков классов точности |
||||
н |
п |
||||
До |
400 |
16 |
12 |
||
Св. |
400 до 630 |
20 |
16 |
||
» |
630 » 1000 |
25 |
20 |