Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 24, предпочтительно метод 2), черт. 12. і 0}; і

Стол устанавливают в среднее положение в поперечном направ­лении.

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляюще­го паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором распо­лагать плоско параллельную концевую меру длины (плитку).

  1. Перпендикулярность направления поперечного перемеще­ния стола к направлению его продольного перемещения



Допуск в мкм на длине перемещения 300 дом для станков клас­сов точности:

Н 20

П 12

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 13.

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее по­ложение.

Поверочный угольник (раму) измерительной гранью распола­гают посередине рабочей поверхности стола.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяе­могоперемещения стола располагают по оси шпинделя.

  1. Направления перемещений стола По обеим координатам при' выверке поверочного угольника и при выполнении измерений при­нимают одинаковыми.Перпендикулярность направления поперечного перемеще­ния стола направлению его продольного перемещения при обходе контура прямоугольной рамки (рекомендуемая)




Таблица 7

Поперечное перемещение, мм

Допуск» мкм, для станков классов точности

наибольшее

контролируемое

н

п

До 250

Св. 250 до 400

» 400 » 630

»630 » 1000

125 160 200 250

16

20

25

30

10

12

16

20



Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочтительно метод 1), черт. 14.

Стол в продольном направлении устанавливают в положение, смещенное от среднего, поочередно в обе стороны на величину равную '/4 его продольного хода, но не более 400 мм.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяе­мого перемещения стола располагают по оси шпинделя.

Направления перемещения стола при установке в продольном направлении и при измерении должны соответствовать направле­ниям перемещений по схеме Обработки изделия.


  1. Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)




Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мим, для станков классов точности

Н

п

До 250

8

5

Св. 250 до 400

10

6 (.г.

» 400 » 630

12

8, .

» 630 » 1000

16

10

» 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

25

16



Измерение—по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно'м,етод 16), черт. 15.

При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении пер­пендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении пррверяе мого перемещения располагают по осн шпинделя.

Поверочную линейку или специальную линейку устанавлцраї в середине стола и выверяют параллельно направлению переме­щения стола. . , .,

Стол перемещают на всю длину. ■ .



  1. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола в плоскостях, параллельной и перпендикуляр­ной к продольному перемещению стола


Черт. 16

Таблица 9

Ширина стола, мм

Длина измерения L, мм

Допуск, мкм, для станков, классов точности

н

п

До 630

Св. 630

300

500

16

25

1'2

20

В плоскости, перпендикулярной к продольному перемещению стола



Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 10, предпочтительно ме­тод 1), черт. 16.

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и по­перечном направлениях.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение.

Для станков с поворотной шпиндельной бабкой измерение про­водят только в плоскости, перпендикулярной к продольному пере­мещению стола.

Допускается проводить измерения перпендикулярности оси вра­щения шпинделя к направлению перемещения стола — по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод 3).

Поверочную линейку в направлении, перпендикулярном прове­ряемому, устанавливают по оси шпинделя по ГОСТ 22267 (разд. 3, метод 1а).



  1. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вер­тикального перемещения шпиндельной бабки к рабочей поверх­ности стола в продольном и поперечном направлениях




Черт. 18




Таблица 10

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

н

П

Св. 250 до 400

20

12

» 400 » 630

25

16

» 630 » 1000

30

20

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 9, предпочтительно метод Га), черт. 17.

Стол устанавливают в среднее положение в продольном попе­речном направлениях.

Поверочный угольник, в направлении перпендикулярном про­веряемому, располагают по оси шпинделя.

Шпиндельную бабку перемещают на всю длину хода без оста- овки и закрепления.

Измерения проводят в двух взаимноперпендикулярных верти­кальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола.

Допускается проводить измерения прямолинейности и перпен­дикулярности траектории перемещения шпиндельной бабки к нап­равлению перемещения стола по ГОСТ 22267 (разд. 8, предпочти­тельно методы 2 или 3), черт. 18.

Поверочный угольник с линейкой в направлении, перпендику­лярном проверяемому, располагают по оси шпинделя. Допускает­ся устанавливать два поверочных угольника с линейками на оди­наковом минимальном расстоянии от поперечной плоскости, про­ходящей через ось шпинделя. В этом случае отклонение опреде­ляют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих измеритель­ных приборов.

  1. Параллельность плоскости поворота шпиндельной бабки относительно направления продольного перемещения стола (для станков с поворотной шпиндельной бабкой)


Допуск в мкм на длине перемещения L = 300 мм для станков классов точности:

Н 20

П 12

Стол 1 (черт. 19) устанавливают в среднее положение в про­дольном и поперечном направлениях.

Шпиндельную бабку устанавливают в среднее положение в направлении вертикального перемещения.

Поверочный угольник 2 устанавливают в продольном направ­лении в средней части стола со средним пазом и выверяют парал­лельно направлению продольного перемещения стола. Шпиндель­ную бабку поворачивают на угол 2а так, чтобы наконечник изме­рительного прибора 3 касался измерительной поверхности уголь­ника в двух точках, расположенных на длине 300 мм.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух точках на заданной длине измерения.

  1. Осевое биение шпинделя


8

10

12


Дэпуск, мкм, для стаиюв классов точлосги

Диаметр наружной центрирую­щей поверхности шпинделя, мм

До 65

Св. 65 до 100

» 100 » 16

0



Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно ме­тод 1), черт. 20 или 21.

  1. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцовой поверхности)


Таблица 12


Допуск, мкм, для станков классов точности

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, ММ

н

п

До 65

12

8

Св. 65 до 100

16

10

» 100 » 160

20

12

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 18), черт. 22.



  1. Радиальное биение наружной центрирующей поверх­ности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наруж­ной центрирующей поверхности)


Таблица 13

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

п

До 100

8

6

Св. 100 до 160

[ 10

8



Измерение —по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно ме­тод 1), черт. 23.

  1. Радиальное биение конического отверстия шпинделя: а) у торца шпинделя;

  1. на расстоянии L

Черт. 24



Таблица 14

Диаметр наружной центрирую- - щей поверхности шпинделя, mm’j

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

н

п

До 100

3.4.15а

8

6


3.4.156

150

12

10

Св. 100 до 160

3.4.15а

——

10

8


3.4.156

300

20

16

Измерение — по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 2), черт. 24.

  1. Точность линейного позиционирования стола и бабки (для станков с программным управлением):

  1. точность одностороннего позиционирования Af и А| (табл. 15);

  2. повторяемость одностороннего позиционирования Rf И Rj (табл. 16);

  3. точность двустороннего позиционирования А (табл. 17)

  4. повторяемость двустороннего позиционирования Rm ах (табл. 18);

  5. максимальная зона нечувствительности Втах (табл. 19);

(подпункты в, г вводятся в действие с 01.07.91)


Черт. 25


Таблица 15

Длина перемещения, мм

.Допуск (Л t и Л|), мкм, для станков классов точности

Н

п

До 125

25

16

Св. 125 до 400

30

20

» 400 » 1000

40

25

» 1000 » 2500

50

30




Таблица 16

Ширина стола, мм

Допуск (R t и RI), мкм, для станков классов точности

Н

П

До

400

12

10

Св.

400 до 630

16

12


630 » 1000

20

16




Таблица 17

Длина перемещения, мм

Допуск (А), мкм, для станков классов точности

Н

П

До 125

30

20

Св. 125 до 400

40

25

» 400 » 1000

50

30

» 1000 » 2500

80

50




Таблица 1-8

Ширина стола, мм

Допуск (Ятах)» мкм, для станков классов точности

н

п

До

400

16

12

Св.

400 до 630

20

16

»

630 » 1000

25

20