Лампы накаливания общего назначения

Световые, электрические параметры и средняя продолжительность горения ламп при напряжении 220 В приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5, 7).

1.2. Лампы должны изготовляться в прозрачных колбах. Лампы мощностью до 300 Вт включительно могут изготовляться в матированных, опаловых или молочных колбах; лампы типа БК 220-230-150 - в матированных или опаловых колбах.

Лампы в матированных колбах должны иметь световой поток не менее 97%, в опаловых - 90%, а в молочных - 80% значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1.3. В условном обозначении типов ламп буквы и цифры обозначают:

В - вакуумная;

Г - газополная моноспиральная (аргоновая);

Б - биспиральная аргоновая;

БК - биспиральная криптоновая;

105-115, 125-135, 215-225, 220-230, 225-235, 230-240; 235-245, 245-255 - диапазон напряжений в вольтах;

15-1000 - номинальная мощность в ваттах;

1, 2, 3 - отличительная особенность;

П - для подсобных помещений.

Для ламп в светорассеивающих колбах к первому элементу условного обозначения добавляют буквы, означающие:

МТ - матированная;

МЛ - молочная;

О - опаловая.

К обозначению ламп мощностью 150 Вт (типов Б и Г) в колбе диаметром 71 мм, ламп типа Г 245-255-300 в колбе диаметром 91 мм и ламп мощностью 1000 Вт в колбе диаметром 131 мм добавляется цифра 1, а к обозначению ламп мощностью 300 Вт (кроме Г 245-255-300) в колбе диаметром 91 мм добавляется цифра 3.

Примеры условных обозначений:

а) лампы накаливания вакуумной на напряжение 125-135 В и номинальную мощность 25 Вт

б) то же, газополной моноспиральной аргоновой в матированной колбе, на напряжение 220-230 В и номинальную мощность 150 Вт

в) то же, биспиральной, аргоновой в молочной колбе на напряжение 220-230 В и номинальную мощность 100 Вт

г) то же, газополной моноспиральной аргоновой на напряжение 230-240 В, номинальную мощность 300 Вт, диаметром 91 мм

д) то же, криптоновой на напряжение 235-245 В, номинальную мощность 60 Вт, для подсобных помещений

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 7).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лампы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Внешний вид ламп должен соответствовать контрольным образцам.

В лампах не должно быть замыкания токовых вводов и держателей между собой и другими частями ламп. Внутри ламп не должно быть посторонних частиц, способных вызвать нарушение работоспособности ламп.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5, 7).

2.3. Токовые вводы должны быть прочно соединены с корпусом и контактной пластинкой цоколя таким образом, чтобы не нарушилось противокоррозионное покрытие цоколя, а места соединений токовых вводов с корпусом или контактной пластинкой цоколя не препятствовали вставлению или ввертыванию ламп в соответствующие патроны по ГОСТ 2746-90, ГОСТ 9806-90, ТУ 545.353-81 или калибры по ГОСТ 17100-79. В местах соединений токовых вводов с поверхностью цоколя допускается потемнение защитного покрытия цоколя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Крепление цоколя к колбе должно быть прочным, не допускающим отделения цоколя от колбы при приложении к нему постепенно возрастающего крутящего момента до 3 Н·м для ламп с цоколями В22 и Е27, до 5 Н·м для ламп с цоколем Е40.

2.5. Средняя продолжительность горения ламп при расчетом напряжении должна быть не менее 1000 ч, а ламп БК 235-245-60-П и БК 235-245-100-П - не менее 2800 ч; продолжительность горения каждой лампы должна быть не менее 70% средней продолжительности горения.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.6. Отношение светового потока каждой лампы, измеренного после 75% средней продолжительности горения при расчетном напряжении, к начальному должно быть не менее указанного в табл. 3

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

Если лампа не соответствует этому требованию, то следует считать, что ее продолжительность горения равна 69% средней продолжительности горения.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.7. Лампы должны выдерживать без перегораний:

включение на расчетное напряжение;

кратковременное включение в течение 10 с на напряжение, равное 115% расчетного, но не более 270 В.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 7).

2.8. Сопротивление изоляции для ламп со штифтовыми цоколями между корпусом и контактной пластинкой цоколя должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81.

2.9. Лампы со штифтовыми цоколями должны выдерживать без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1500 В переменного тока частоты 50 Гц, приложенное между корпусом и контактной пластинкой цоколя.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.10. Максимальное превышение температуры поверхности цоколя ламп над температурой окружающего воздуха не должно превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.11. Цоколь и колба лампы должны находиться на одной оси. Допустимая несоосность не должна превышать 5% наибольшего диаметра колбы ламп диаметром более 61 мм и 7% - диаметром до 61 мм включительно.

2.12. Лампы мощностью 25 (типа Б), 36 Вт и более должны иметь плавкий предохранитель, являющийся составной частью токового ввода, предохраняющий колбу лампы при токовых перегрузках.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.13. Лампы должны изготовляться в климатическом исполнении ХЛ, категории размещения 2 #M12293 0 1200003320 3271140448 3246260733 247265662 4291737576 557313239 2960271974 3594606034 3704864250ГОСТ 15150-69#S и ГОСТ 15543-70.

2.14. Лампы должны быть прочными в условиях эксплуатации по группе M1 ГОСТ 17516-72.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности должны соответствовать разд. 2 #M12291 901701203ГОСТ 12.2.007.13-88#S в части ламп накаливания.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия ламп требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2. Приемосдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия ламп. При этом за партию должны приниматься лампы одного типа, предъявленные одновременно к приемке.

Последовательность проведения испытаний и планы контроля приведены в табл. 5.

Таблица 5