---

Мастики оказывают слабо выраженное кожно-раздражающее действие на организм человека. Аллергенной активностью и отдаленным биологичес­ким действием мастики не обладают.

При отверждении мастик процессы гидролиза, деструкции, окисления, сопровождающиеся выделением вредных веществ в интервале температур от минус 40 до плюс 75 °С, не протекают.

5.11 Санитарный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

5.12 Токсиколого-гигиенические характеристики сырья и материалов, используемых при изготовлении мастик, приведены в обязательном приложе­нии А настоящего стандарта.

5.13 Методы контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

- пыль наполнителей определяют гравиметрическим методом в соот­ветствии с методикой, изложенной в "Методических указаниях по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны". М., 1988, вып. XXI, № 4436-87 Минздрава СССР;

- предельные углеводороды и их изомеры определяются методом га­зожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны". М., 1984, вып. XX, № 3112-84 Минздрава СССР;

- непредельные углеводороды определяются методом газожидкостной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып. XX, № 1319-84 Минздрава СССР;

- ароматические углеводороды определяются методом газожидкост­ной хроматографии в соответствии с "Методическими указаниями по изме­рению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны". М., 1986, вып. XXI, № 4168-86 Минздрава СССР;

- циклогексан определяется фотометрическим методом в соответствии с "Методическими указаниями по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1988, вып. 10, № 4599-88 Минздрава СССР;

- марганца (IV) окись определяется методом атомно-адсорбционной спектрофотометрии в соответствии с "Методическими указаниями по изме­рению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны", М., 1984, вып. XX, с. 193. № 3132-84 Минздрава СССР;

5.14 Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.012.

5.15 Контроль уровня шума на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.

5.16 К работам по производству и применению мастик допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

- предварительный медицинский осмотр в соответствии с требова­ниями Минздрава Украины;

- профессиональную подготовку;

- вводный инструктаж по безопасности труда, производственной сани­тарии, пожарной и электробезопасности.

Периодичность, порядок проведения инструктажей на рабочих местах и проверки знаний рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов должна соответствовать требованиям "Типового положення про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці", разрабо­танной и утвержденной Госнадзором охраны труда.

Медицинские осмотры лиц, занятых на производстве мастик и на выпол­нении работ, связанных с применением этих мастик, необходимо проводить в порядке, установленном Минздравом Украины (Закон Украины "Об охране труда", Приказ Министерства здравоохранения Украины от 31.03.1994 г. № 45).

При изменении технологии производства и применения мастик, замене материалов, оборудования, изменении условий труда, а также в случае нару­шения требований безопасности все работающие должны проходить внепла­новый инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний работ­ников но технике безопасности.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Для соблюдения установленных норм предельно допустимых выб­росов вредных веществ промышленными предприятиями (ГОСТ 17.2.3.02) все предприятия-изготовители мастик и концентрата должны быть оснащены пылеулавливателями с газоочистными сооружениями по ГОСТ 15757.

6.1 Допускается использование предприятиями-изготовителями мастик и концентрата других видов пылеулавливающего и газоочистного оборудова­ния по согласованию с местными санитарно-эпидемиологическими службами.

6.3 Случайные потерн отдельных компонентов в технологическом процессе подлежат возврату в производство.

6.4 Твердые отходы (мастики из-под наполнителей, тара из-под вулканизующих агентов) утилизируются в соответствии с СН 3197.

6.5 Во избежание загрязнения гидросферы сточные воды, образующиеся при производстве мастик и концентрата, не должны содержать токсичных веществ в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, установленные СанПиН 4630.

6.6 Выбросы в атмосферу вредных веществ не должны превышать пре­дельно допустимых концентраций, установленных СанПиН 4946.

6.7 Состав № 1 и состав № 2 мастик и концентрат, утратившие свои технологические свойства и непригодные к применению, подлежат захороне­нию в соответствии с существующими правилами.

6.8 Тара является оборотной и после использования мастики и концент­рата отправляется на предприятие-изготовитель мастики для повторного заполнения.

В случае применения однородной тары после использования мастики и концентрата она утилизируется согласно СН 3197.

7 Правила приемки

7.1 Мастики и концентрат предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из продукции одного наименования, одной марки, изготовленной по одной и той же рецептуре и технологии, из одних и тех же компонентов в течение одной смены.

7.2 Каждая партия продукции должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество.

В документе должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- адрес предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- номер партии;

- дата изготовления;

- масса брутто и нетто;

- количество упаковочных мест в партии (для мастики МБО-1);

- количество упаковочных мест состава № 1 и состава № 2 (для мастик МБО-2, МГББ и концентрата);

- результаты проведенных испытаний или подтверждение соответ­ствия качества продукции требованиям настоящего стандарта;

- обозначение настоящего стандарта.

7.3 Для проверки соответствия качества продукции требованиям настоя­щего стандарта от каждой партии случайной выборкой отбирается 10 % от общего числа упаковочных единиц, но не менее трех от каждой партии.

7.4 Для контроля качества мастик проводятся приемо-сдаточные и периодические испытания.

7.4.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии мастики про­веряется:

- внешний вид;

- массовая доля нелетучих веществ;

- комплектность;

- маркировка;

- упаковка;

- масса нетто и брутто.

7.4.2 Периодические испытания проводятся не реже одного раза в полуго­дие, а также при замене исходного сырья, изменении рецептуры или техноло­гии изготовления мастик по следующим показателям:

- водопоглощение;

- предел прочности при разрыве;

- относительное удлинение;

- прочность сцепления мастики с бетоном;

- гибкость образца покрытия толщиной 1,5 мм на стержне диаметром 10мм;

- теплостойкость;

- водонепроницаемость.

7.4.3 Периодическим испытаниям подвергается партия мастики, про­шедшая приемо-сдаточные испытания.

7.5 Для контроля качеств концентрата проводятся только приемо-сдаточные испытания и проверяется:

- внешний вид;

- плотность;

- массовая доля нелетучих веществ;

- комплектность;

- маркировка;

- упаковка;

- масса нетто и брутто

7.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испы­таний считаются окончательными и распространяются на всю партию.

7.7 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соот­ветствия качества продукции требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора проб и применяя методы испыта­ний, указанные в разделе 8 настоящего стандарта.

8 Методы испытаний

8.1 Отбор проб

8.1.1 Упаковочные единицы, отобранные случайной выборкой для конт­роля качества, перед вскрытием тары тщательно очищаются от загрязнений.

8.1.2 Состав № 1 мастик перед отбором проб перемешивается.

8.1.3 Отбор проб состава № 1 и состава № 2 мастик производится по следующей схеме:

- от упаковочных единиц, отобранных случайной выборкой, отбира­ются точечные пробы;

- из точечных проб составляется объединенная проба;

- от объединенной пробы отбирается средняя проба.

Масса точечных проб состава № 1 должна быть не менее 100 г, масса точечных проб состава № 2 - не менее 5 г.

Масса средней пробы состава № 1 должна составлять:

- при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 500 г;

- при проведении периодических испытаний - не менее 1000 г. Масса средней пробы состава № 2 должна составлять:

- при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 7 г;

- при проведении периодических испытаний - не менее 15 г.

Средняя проба состава № 1 помещается в сухую металлическую или стеклянную тару, которая плотно закрывается крышкой. На тару укрепляется этикетка с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы, марки мастики и фамилии лица, отбиравшего пробу.

Средняя проба состава № 2 помещается в стеклянную или полиэтилено­вую тару и зарывается крышкой. К таре прикрепляется этикетка или ярлык с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы и фами­лии лица, отбиравшего пробу.

8.1.4 Для отбора проб состава № 1 рекомендуется использовать винтооб­разный щуп по ГОСТ 2517, шпатель по ГОСТ 10778.

8.1.5 Для отбора пробы состава № 2 рекомендуется использовать совки по ГОСТ 9980.3 (черт. II) или шпатель по ГОСТ 10778.

8.1.6 Допускается отбор проб состава № 1 и состава № 2 мастик из смесителей во время их выгрузки.

8.1.7 Пробы взвешиваются на лабораторных весах по ГОСТ 24104.

8.1.8 Пробы состава № 1 и состава № 2 мастик хранятся раздельно до начала испытаний.

8.1.9 Отбор проб концентрата

Упаковочные единицы концентрата вскрываются и отбираются образцы из трех уровней, послойно извлекая концентрат из тары.

Для отбора образцов используется металлический нож.

Образцы взвешиваются на весах по ГОСТ 24104.

Масса одного образца должна быть не менее 0,2 кг.

Отобранные образцы упаковываются в полиэтиленовые пакеты, к кото­рым прикрепляются этикетки с указанием наименования материала, наимено­вания завода-изготовителя, даты отбора образцов, фамилии лица, отбирав­шего пробы.

Допускается производить отбор проб концентрата при выгрузке массы из смесителя на предприятии-изготовителе.

8.2 Определение внешнего вида 8.2.1 Определение внешнего вида состава № 1 и состава № 2 мастик.

8.2.1.1 Приборы и материалы:

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- стеклянная форма, изготовленная из прозрачного бесцветного стекла согласно рисунка Б.1 (приложение Б настоящего стандарта);

• шпатель по ГОСТ 10778;

- ткань хлопчатобумажная или вата техническая;

- нефрас по ТУ 38.401-67-108.

8.2.1.2 Проведение испытаний Форма очищается смоченным в нефрасе тампоном из ваты или ткани и высушивается.

Навески составов № 1 и № 2 мастики, отобранные по п. 8.1.3 настоящего стандарта, взвешиваются на лабораторных весах.

Состав № 1 массой не менее 10 г помещается в форму, разравнивается шпателем по уровню верхнего края формы и рассматривается в проходящем свете.

Состав № 1 должен быть однородным по цвету и консистенции и не содержать включений, видимых невооруженным глазом.

Состав № 2 массой 5 г помещается в форму и разравнивается шпателем по уровню верхнего края формы.

Состав № 2 должен быть однородным и не содержать включений, ви­димых невооруженным глазом.

8.2.2 Определение внешнего вида концентрата

8.2.2.1 Приспособления и материалы:

- нож металлический или скальпель;

- вода питьевая по ГОСТ 2874;

- ткань хлопчатобумажная.

8.2.2.2 Проведение испытания

Образцы концентрата, отобранные согласно п. 8.1.9, тщательно очища­ются от талька или каолина, промываются водой, протираются тканью и осматриваются при дневном свете. При осмотре определяется однородность массы, наличие включений.

8.3 Определение массовой доли нелетучих веществ в составе № 1 мастики

8.3.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

- шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим поддер­жание температуры в пределах от плюс 50 до 200°С;

- термометр ртутный стеклянный с пределами измерения температуры от 0 до плюс 200°С;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- бюкс стеклянный по ГОСТ 25336;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- часы механические или электронные;

- стеклянная палочка;

- кальций хлористый технический прокаленный по ГОСТ 450.

8.3.2 Проведение испытания

В сушильном шкафу устанавливается температура плюс (105±5) С. Чис­тый, сухой бюкс вместе с крышкой помещается в сушильный шкаф, нагретый

до температуры плюс (105±5)°С и выдерживается в нем в течение 30 мин. По истечении 30 мин бюкс извлекается из сушильного шкафа и помещается в эксикатор для охлаждения. Охлажденный до комнатной температуры бюкс с крышкой взвешивается с точностью до 0,002 г. Состав № 1 мастики массой (0,5±0,1) г помещается в предварительно взвешенный бюкс. Бюкс с крышкой взвешивается с точностью до 0,002 г, помещается в сушильный шкаф с откры­той крышкой и выдерживается при температуре плюс (105±5) °С на протяже­нии 8 ч, затем взвешивается. Последующие взвешивания проводятся через 0,5 ч до достижения постоянной массы. Перед каждым взвешиванием бюкс закры­вается крышкой и помещается в эксикатор для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивания проводятся при температуре плюс (20±5)°С. В момент взвешивания бюкс должен быть закрыт крышкой.

8.3.3 Обработка результатов

Массовая доля нелетучих веществ "И" в процентах вычисляется по формуле (1):