4.3.1.6. Все оборудование и трубопроводы рабочей жидкости должны быть опрессованы давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Опрессовка проводится с выдержкой в течение 20 минут. Течь и потение не допускается.
Оборудование устья УГПН со сбрасываемым погружным агрегатом должно включать мачту с лебедкой (или полиспатом) для спуско - подъемных операций.
4.3.1.7. Закрытые помещения технологических блоков установки, где установлены насосы, сепараторы, емкости и другое оборудование, содержащее жидкости и газообразные углеводороды, должны:
- быть оборудованы принудительной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный воздухообмен по полному, внутреннему объему помещения в течение часа;
- иметь не менее двух выходов;
- в период работы обслуживающего персонала иметь температуру в блоках не ниже 5 град. C, уровень шума не более 85 дБ, скорость вибрации не более 2 мм/с;
- оснащаться приборами и аппаратурой во взрывобезопасном исполнении;
- быть оборудованы системой автоматического объемного газового пожаротушения.
4.3.1.8. Технологические блоки установки, размещенные в закрытых помещениях, должны оснащаться приборами и аппаратурой во взрывобезопасном исполнении.
Помещения, где постоянно находится обслуживающий персонал, должны быть оборудованы принудительной приточно - вытяжной вентиляционной системой и оснащены газоанализаторами с предупреждающей сигнализацией.
Помещения без постоянно обслуживающего персонала должны оборудоваться дверями, оснащенными блокирующими замками, открытие которых происходит только по истечении необходимого времени после включения принудительной вентиляции. Время выдержки зависит от объема помещения, учитывая пятикратный обмен его от момента начала работы вентиляционной установки до момента снятия блокировки с замков дверей.
4.3.1.9. Ширина рабочего прохода для обслуживания насосов, приборов и другого оборудования должна быть равна 0,75 м.
4.3.1.10. Трубопроводы, проложенные понизу, должны размещаться в лотках и перекрываться ходовыми настилами.
4.3.1.11. Каждая нагнетательная линия групповой УГПН должна быть оборудована манометром и регулятором расхода рабочей жидкости.
4.3.1.12. Расстояние между помещениями насосной, замерной емкостью и устьем скважины должно удовлетворять требованиям пожарной безопасности и обеспечивать удобство эксплуатации оборудования установки.
4.3.1.13. При использовании в качестве рабочей жидкости продукции скважины установка должна быть оборудована системой автоматического объемного газового пожаротушения.
4.3.1.14. При индивидуальной насосной для каждой скважины помещение для силового насоса должно располагаться с учетом направления господствующих ветров.
4.3.2. Требования к выполнению технологических
операций
4.3.2.1. Спуск и извлечение гидроприводного насоса, скребка и другого оборудования должно производиться с применением лубрикатора, имеющегося в комплекте установки.
4.3.2.2. Монтаж и демонтаж лубрикатора необходимо производить при помощи грузоподъемного механизма и мачты при закрытой центральной задвижке с соблюдением руководства на проведение работ данного вида.
4.3.2.3. При установке и снятии лубрикатора с гидроприводным насосом следует принять меры предосторожности для предупреждения его выпадания из лубрикатора.
4.3.2.4. Перед открытием оборудования устья или снятием лубрикатора следует снизить давление в них до атмосферного.
4.3.2.5. Перед входом в помещение технологического блока необходимо:
- проверить загазованность помещения и состояние системы вентиляции;
- включить освещение;
- переключить систему газового пожаротушения с режима автоматического пуска на ручной.
4.3.2.6. При возникновении в блоке пожара необходимо покинуть помещение, закрыть все двери и включить кнопкой, расположенной у входной двери, систему автоматического пожаротушения. После выхода необходимо переключить систему пожаротушения на автоматический пуск.
4.3.2.7. Перед спуском пакера эксплуатационная колонна должна быть прошаблонирована, при необходимости прорайбирована, промыта до забоя и опрессована.
4.3.2.8. Гидропоршневая установка должна пускаться в работу после проверки исправности электроконтактного манометра при открытых запорных устройствах на линиях всасывания и нагнетания силового насоса и на перепускной линии. Давление в напорной системе должно создаваться после установления нормальной работы наземного оборудования.
4.3.2.9. При остановке силового насоса давление в нагнетательном трубопроводе должно быть снижено до атмосферного.
4.3.2.10. До извлечения гидропоршневого насоса из скважины давление в головке устьевой арматуры должно быть снижено до атмосферного.
4.3.2.11. Исправность системы автоматики и предохранительных устройств проверяется в сроки, установленные инструкцией по эксплуатации.
4.3.2.12. Силовая установка запускается в работу после проверки исправности систем автоматики при открытых запорных устройствах на линиях всасывания, нагнетания и перепуска рабочей жидкости силового насоса. Давление в напорной системе создается после установления нормального режима работы наземного оборудования.
