Примечание 2. Для технологических линий, расположенных на полигонах круглогодичного действия, продолжительности плановых остановок на ремонт принимают с увеличением их на 20%) Для технологических линий на полигонах сезонного действия плановые остановки на ремонт не учитываются.
Примечание 3. В нормах не учтено время на технические осмотры и мелкий ремонт, которые выполняются в третью, нерабочую смену и в выходные дни. При работе предприятия в три смены износ оборудования увеличивается и отпадает возможность проведения мелких ремонтов его и обслуживания в третью, нерабочую смену. При трехсменном режиме работы длительности плановых остановок оборудования на ремонт увеличиваются в 1,5 раза.
Д.5 Длительность потерь рабочего времени, связанных с остановкой формовочного оборудования на переналадки (Тпер)
Суток в год
Технологическая линия |
Простои оборудования при способе выполнения переналадок и сменности работы (Тпер) |
|||||||
|
все переналадки выполняются на спецпостах |
на спецпостах выполняются только переналадки, не укладывающиеся в темп работы линии |
все переналадки производятся на линии |
|||||
|
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
||
Конвейерная и кассетно-конвейерная |
2 |
3 |
3 |
4 |
- |
|
||
Агрегатно-поточная |
1 |
2 |
1 |
2 |
- |
|
||
Стендовая (горизонтальные стенды) |
- |
- |
2 |
3 |
4 |
6 |
||
Кассетная, при изготовлении марок изделий в год в одной кассете: |
|
|
|
|
|
|
||
10 |
- |
- |
3 |
5 |
4 |
6 |
||
15 |
- |
- |
5 |
7 |
6 |
8 |
||
20 |
- |
- |
7 |
9 |
8 |
10 |
ДБН А.3.1-8-96 С.31
Д.6 Продолжительность внутрисменных дополнительных (регламентированных) затрат времени
Процент от оперативного времени
Категория дополнительных затрат времени внутри смены (е) |
Дополнительные затраты времени (qі) при способах производства |
|||
|
агрегатно-поточном |
конвейерном |
кассетном |
стендовом |
Подготовительно-заключительная работа |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
4,0 |
Обслуживание рабочего места |
4,0 |
6,0 |
4,4 |
4,0 |
Перерывы технологические |
4,0 |
9,0 |
1,6 |
3,0 |
Отдых и личные надобности |
10,0 |
- |
10,0 |
10,0 |
Итого: |
23,0 |
20,0 |
20,0 |
21,0 |
Коэффициент внутрисменного производительного использования рабочего времени (КВС) |
0,77 |
0,80 |
0,80 |
0,79 |
Д.7 Расчетное количество рабочих суток в год для гелиополигонов (без дублирующих источников энергии)
Широта местности, град.с.ш. |
Проектный класс (марка) бетона |
Толщина изделия, мм |
Количество рабочих суток в год (при 5-ти дневной рабочей неделе) |
38-45 |
В15(М200) |
100 |
130 |
|
|
200 |
110 |
|
|
300 |
100 |
|
|
400 |
80 |
38-45 |
В22,5 (М300) |
100 |
140 |
|
|
200 |
120 |
|
|
300 |
105 |
|
|
400 |
85 |
38-45 |
В30 (М400) |
100 |
150 |
|
|
200 |
130 |
|
|
300 |
110 |
|
|
400 |
90 |
46-50 |
В15(М200) |
100 |
120 |
|
|
200 |
90 |
|
|
300 |
50 |
46-50 |
В22,5 (М300) |
100 |
125 |
|
|
200 |
100 |
|
|
300 |
70 |
46-50 |
В30 (М400) |
100 |
130 |
|
|
200 |
110 |
|
|
300 |
80 |
Примечание. На гелиотеплообработку изделий без применения дублирующего источника энергии следует переходить при наступлении теплой солнечной погоды и температуре воздуха в 13 ч не менее 293 К (20°С).
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Вспомогательные производства
Е.1 Известегасильное отделение
E.1.1 Известегасильное отделение предназначено для приема комовой извести, ее хранения и гашения, хранения известкового теста и извести-пушонки (гашеной), выдачи гашеной извести потребителю.
Е.1.2 Комовую и молотую известь необходимо хранить на крытых механизированных складах. Срок хранения не должен превышать 10-15 сут.
Е.1.3 Отделение состоит из холодного помещения для приема комовой извести и теплого помещения для гашения извести.
E.1.4 Рекомендуемые углы наклона к горизонту течек прямоугольного сечения в зависимости от транспортируемого материала, не менее, рад. (°):
- известь комовая 0,785 (45);
- известь молотая 0,872 (50).
Е.1.5 При применении ребристой футеровки течек угол наклона к горизонту плоскостей скольжения их должен быть увеличен на 0,087-0,122 рад.(5-7°).
E.1.6 Известь можно гасить в аппаратах периодического и непрерывного действия.
E.1.7 В гасильном барабане периодического действия гашение извести производится паром под давлением 0,3-0,5 МПа.
Время гашения и время на загрузку и выгрузку извести принимают по 15-20 мин.
E.1.8 Температура гашения извести составляет 333-343 К (60-70°С).
E.1.9 Насыпную плотность порошка гашеной извести принимают 400-500 кг/м3.
Е.1.10 Гашеная известь (пушонка) поставляется потребителю в бумажных мешках или контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах. Известковое тесто перевозится в автоцистернах.
Е.1.11 Отходы известегасильного производства можно использовать в качестве подстилочного слоя для дорожного строительства.
Е.1.12 Для получения безотходного производства рекомендуется гашение извести предусматривать одновременно с мокрым помолом в шаровых мельницах.
Е 2 Ремонтно-строительный цех
Е.2.1 Предназначен для выполнения следующих видов работ:
- профилактического, капитального и текущего ремонта зданий и сооружений;
- выполнения подготовительных операций с полуфабрикатами для основного производства (нарезания деревянных пробок, их антисептической обработки, гидроизоляции столярных блоков, раскраивания по размеру утеплительных вкладышей для панелей наружных стен и т.п.);
- изготовления деревянной опалубки для единичных изделий.
Е.2.2 Мощность ремонтно-строительного цеха (участка) проектируемого предприятия следует устанавливать с учетом планов развития специализированных районных ремонтно-строительных подрядных организаций.
Е.2.3 Обьемы ремонтно-строительных работ по предприятию определяют исходя из суммы амортизационных отчислений от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия на капитальный и текущий ремонт.
Е.2.4 Численность рабочих для ремонтно-строительного цеха принимают в количестве 3-3,5 % от численности рабочих основных профессий. Из них 40-45 % - женщин.
Е.2.5 Удельная площадь одного рабочего места - 25 м2.
Е.2.6 Примерный состав оборудования ремонтно-строительного цеха (участка):
а) деревообрабатывающее оборудование:
- станки круглопильные Ц6-2, ЦМЗ-3, ЦПА-40, ЦА-2;
- то же строгальные СФ6-2, СР8-9, С26-2;
- " сверлильные и долбежные СВП-2, ДПА-3;
- " фрезерные и шипорезные СФ-ФСШ;
- " ленточно-пильные ЛО-40, ЛС80-4;
- " универсальные К-40, С2А;
б) строительные механизмы (вне цеха):
- растворосмеситель СО-23А, СО-26А;
- заливщик швов Д344;
- краскотерка приводная СО-1;
- компрессор передвижной СО-7А, СО-62;
- мылотерка СО-53;
- вибросито для процеживания малярных составов СО-ЗА;
- мешалка для окрасочных составов СО-11;
- аппарат для окраски фасадов зданий СО-66;
- известегасилка СМ-1247;
- машина паркетошлифовальная СО-60;
- машина мозаично-шлифовальная СО-91;
- лебедка строительно-монтажная ТЛ-1, ТЛ-3;
- подъемник строительный мачтовый высотой до 9 м, 9- 17м, ТЦ-3А, ТЦ-9, ТП-1.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
Объемно-планировочные решения предприятий
Ж.1 Объекты предприятия следует размещать на площадке компактно с учетом технологических и архитектурно-строительных требований.
Ж.2 Компоновочные решения и размеры объектов зависят, в основном, от мощности предприятия, выбранной технологии производства и номенклатуры выпускаемых изделий.
Ж.З Архитектурно-строительные требования к размещению и оформлению объектов направлены на обеспечение основных норм градостроительства.
Рекомендуется у основных дорог и магистралей размещать административно-бытовые здания и здания основных производственных цехов с соответствующим оформлением фасадов. Бетоносмесительный узел, склады сырья, готовой продукции, добавок, горюче-смазочных материалов и др. рекомендуется размещать внутри площадки.
Ж.4 Целесообразно предусматривать рациональную блокировку зданий, в том числе:
- склады арматурной стали, арматурный цех, ремонтно-механический цех, формовочный цех;
- склады готовой продукции, крупногабаритного оборудования, форм и оснастки (в отдельных случаях склады арматурной стали и камеры тепловой обработки);
- склады цемента, золы и других сыпучих тонкомолотых материалов;
- склады всех видов заполнителей с возможной их подготовкой (рассев, обогащение, дробление).
Ж.5 Основные технологические требования к планировке предприятия:
- сокращение до минимума расстояний транспортирования и количества перегрузок материалов, полуфабрикатов и готовых изделий по технологическим переделам;
- исключение противопотоков, а при их наличии обеспечение возможности устойчивой работы смежных технологических переделов с проверкой ее путем построения циклограмм работы подъемно-транспортного оборудования.
Ж.6 Примером рациональной компоновки заводов годовой мощностью свыше 30 тыс. м3 может служить схема, которая предполагает размещение склада арматурной стали, арматурного производства, ремонтно-механического цеха и некоторых вспомогательных производств (с перпендикулярным или параллельным размещением пролетов) в торце формовочного цеха. Склады готовой продукции как с перпендикулярным, так и с параллельным размещением пролетов относительно формовочного цеха, в этом случае размещаются со стороны второго его торца.
Ж.7 Бетоносмесительный узел целесообразно выполнять пристроенным при количестве формовочных пролетов до трех, а при большем количестве пролетов - встроенным в формовочный цех.