5.2.3. Испытания по группе К-1 проводят на всей выборке, предназначенной для квалификационных испытаний, по плану сплошного контроля.
Проверку усилия на рукоятке при коммутационной операции проводят на 6 образцах, если иное не указано в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
Если при проверке по группе К-1 будут обнаружены дефектные аппараты, то их заменяют годными. Количество заменяемых дефектных аппаратов устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
Испытания по остальным группам проводят на выборках, прошедших испытания по группе К-1.
5.2.4. Испытания по группам К-2 - К-4, К-7 проводят по планам контроля, установленным в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов для периодических испытаний.
Испытания по группам К-5, К-6 проводят по плану сплошного контроля не менее чем на 6 аппаратах на номинальные токи до 400 А включ. и не менее чем на 3 аппаратах на номинальные токи св. 400 А.
Приемочное число равно 0.
5.3. Приемо-сдаточные испытания
5.3.1. Состав испытаний, деление его на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 8.
Таблица 8
|
Группа испытаний |
Вид проверок и испытаний |
Пункты |
|
|
|
|
технических требований |
методов контроля |
|
С-1 |
Проверка внешнего вида, проверка фиксации коммутационных положений |
3.2.2, 3.2.4 - 3.2.9, 3.2.11 - 3.2.14, 3.2.16, 6.1.1 - 6.1.4 |
6.2.2 6.4.8 |
|
С-2 |
Проверка сопротивления изоляции |
3.3.1 |
6.3.1 |
|
с-3 |
1. Проверка электрической прочности изоляции |
3.3.2 |
6.3.2 |
|
|
2. Проверка работы вспомогательных контактов |
3.2.19 |
6.2.8 |
Примечания:
1. Проверку по табл. 8 проводят на аппаратах в холодном состоянии в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 20.57.406.
2. Проведение дополнительных испытаний, при необходимости, устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
3. В стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов допускается устанавливать иную последовательность проведения испытаний в пределах групп.
5.3.2. Объем партии устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
5.3.3. Проверку по группам С-1 и С-3 проводят по плану сплошного контроля.
5.3.4. Проверку по группе С-2 проводят по плану выборочного одноступенчатого нормального контроля по ГОСТ 18242, установленному в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
5.4. Периодические испытания
5.4.1. Состав испытаний, деление его на группы, последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 9.
Таблица 9
|
Группа испытаний |
Вид проверок и испытаний |
Пункты |
|
|
|
|
технических требований |
методов контроля |
|
П-1 |
Проверка по программе приемосдаточных испытаний |
5.3 |
6.2.2 - 6.2.8, 6.3.1, 6.3.2 |
|
П-2 |
1. Проверка соответствия габаритным и установочным размерам |
3.2.1 |
6.2.1 |
|
|
2. Проверка массы |
3.2.3 |
6.2.3 |
|
|
3. Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной или широкополосной случайной вибрации (испытание на виброустойчивость) |
3.4.1 |
6.4.2 |
|
|
4. Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации кратковременное (испытание на вибропрочность кратковременное) |
3.4.1 |
6.4.3 |
|
|
5. Испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия (испытание на ударную прочность) |
3.4.1 |
6.4.4 |
|
|
6. Испытание на воздействие механических ударов многократного действия (испытание на ударную устойчивость) |
3.4.1 |
6.4.5 |
|
|
7. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды |
3.4.2 |
6.4.6 |
|
|
8. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
3.4.2 |
6.4.7 |
|
|
9. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) |
3.4.2 |
6.4.9 |
|
|
10. Испытание на коммутационную способность |
3.3.4, 3.3.5 |
6.3.3 |
|
|
11. Проверка взаимозаменяемости (для ремонтопригодных аппаратов) |
3.2.17 |
6.2.5 |
|
|
12. Пробный монтаж |
3.2.12, 3.2.13 |
6.2.5 |
|
п-3 |
1. Испытание на механическую износостойкость |
3.3.6, 3.3.8 |
6.3.4 |
|
|
2. Испытание двигательного привода |
3.2.18 |
6.2.6 |
|
|
3. Проверка значений контактных нажатий |
3.2.10 |
6.2.7 |
|
П-4 |
Испытание на коммутационную износостойкость |
3.3.7, 3.3.8 |
6.3.5 |
|
П-5 |
Испытание на стойкость при сквозных токах |
3.3.9 |
6.3.6 |
|
П-6 |
Испытание на надежность |
3.5 |
6.6 |
Примечания:
1. Если в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов предъявляют технические требования, проверка которых не предусмотрена в табл. 9, соответствующие проверки и испытания должны быть включены в программу периодических испытаний.
2. В стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов допускается устанавливать иную последовательность проведения испытаний.
5.4.2. Испытания по группе П-1 проводят на всей выборке, предназначенной для периодических испытаний, по плану сплошного контроля. Выборку комплектуют любым методом по ГОСТ 18321.
Если при проверке по группе П-1 будут обнаружены дефектные аппараты, то их заменяют годными. Число заменяемых дефектных аппаратов не должно быть более одного.
5.4.3. Испытания по группам П-2 - П-5 проводят на отдельных выборках, прошедших испытания по группе П-1, по плану выборочного двухступенчатого нормального контроля.
Планы выборочного двухступенчатого контроля устанавливаются по ГОСТ 18242 с AQL £ 10 % и уровнем контроля П.
Конкретный план контроля устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
5.4.4. Периодичность испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов и выбирают из ряда: 12, 24 мес.
5.4.5. Для комплектования представительной выборки отбирают аппараты одного или различных типоисполнений данного типа. Результаты испытаний распространяют на все аппараты данного типа, если иное не установлено в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
5.4.6. Планы контроля аппаратов при испытании на надежность по группе П-6 устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
5.5. Типовые испытания
5.5.1. Состав и объем испытаний устанавливают в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых аппаратов.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Общие положения
6.1.1. Методы испытаний аппаратов - по ГОСТ 2933, ГОСТ 20.57.406, ГОСТ 23216 и настоящему стандарту.
6.1.2. Все испытания, если это особо не оговорено в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов, должны проводить в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 20.57.406.
Если невозможно обеспечить нормальные климатические условия испытаний по ГОСТ 20.57.406, то допускается проведение испытаний в условиях отапливаемых производственных помещений предприятия-изготовителя.
6.1.3. При проведении испытаний допускаемые отклонения значений измеряемых параметров не должны превышать:
ток.................................................................. ±5 %,
напряжение................................................... ±5 %;
параметры воздействия механических факторов по ГОСТ 20.57.406;
параметры воздействия климатических факторов по ГОСТ 20.57.406.
6.1.4. При испытаниях погрешность измерений не должна превышать в процентах:
проверка массы................................................. ±5
проверка усилия на рукоятке........................ ±10
проверка сопротивления изоляции.............. ±10
измерение превышения температуры............ ±5
Используемые при измерении шкальные (стрелочные) электроизмерительные приборы должны иметь класс точности не ниже 1 и пройти метрологическую проверку.
Примечание. Приборы при испытании следует выбирать так, чтобы измеряемые значения параметров находились в пределах 40 - 65 % шкалы.
6.2. Контроль аппаратов на соответствие требованиям к конструкции
6.2.1. Габаритные и установочные размеры (п. 3.2.1) аппаратов следует проверять методом 404-1 по ГОСТ 20.57.406 любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051.
6.2.2. Внешний вид аппаратов (пп. 3.2.2, 3.2.4 - 3.2.9, 3.2.11 - 3.2.14) проверяют методом 405-1 по ГОСТ 20.57.406.
Необходимость проверки дополнительных требований к внешнему виду устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
Проверку фиксации коммутационных положений (п. 3.2.16) проводят путем 10 - 15 коммутационных операций в каждом положении, при этом должны отсутствовать заедания подвижных частей аппарата.
6.2.3. Метод проверки массы (п. 3.2.3) устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
6.2.4. Усилия, прилагаемые к рукоятке при коммутационной операции (п. 3.2.15), проверяют динамометром или методом, установленным в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов. Точка приложения усилия должна быть указана в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
6.2.5. Пробный монтаж (пп. 3.2.12, 3.2.13) и взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей аппаратов (п. 3.2.17) проверяют по ГОСТ 2933.
6.2.6. Метод испытания двигательного привода (п. 3.2.18) устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
6.2.7. Метод проверки контактного нажатия (п. 3.2.10) устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
6.2.8. Метод проверки работы вспомогательных контактов (п. 3.2.19) устанавливают в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов.
6.3. Контроль аппаратов на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам
6.3.1. Сопротивление изоляции (п. 3.3.1) проверяют по ГОСТ 2933.
6.3.2. Электрическую прочность изоляции (п. 3.3.2) проверяют по ГОСТ 2933.
6.3.3. Коммутационную способность (п. 3.3.4) проверяют по ГОСТ 2933.
При этом интервал между включениями должен быть не менее 3 мин, время пребывания контактов под током - не более 0,5 с.
На постоянном токе испытывают двух- или трехполюсные аппараты (два соседних полюса) с последовательным соединением полюсов.
В стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов указывают параметры испытательного контура.
6.3.4. Механическую износостойкость главных контактов (п. 3.3.6) и контактов вспомогательной цепи (п. 3.3.8) проверяют по ГОСТ 2933 с частотой не более 1200 циклов ВО в час.
Аппараты считают выдержавшими испытания, если произведенное число циклов ВО соответствует значению, указанному в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов, и отсутствуют механические повреждения, препятствующие работе, а превышение температуры контактных выводов не превосходит значения, приведенного в п. 3.3.3.
6.3.5. Коммутационную износостойкость главных контактов (п. 3.3.7) и контактов вспомогательной цепи (п. 3.3.8) проверяют по ГОСТ 2933. Частота циклов ВО в час должна быть указана в стандартах и ТУ на конкретные серии и типы аппаратов.
На постоянном токе испытывают двух- и трехполюсные аппараты (два соседних полюса) с последовательным соединением полюсов.
В стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов указывают параметры испытательного контура.
Аппараты считают выдержавшими испытания, если критерии годности соответствуют требованиям п. 6.3.4, сопротивление изоляции (п. 3.3.1) соответствует значениям, установленным в стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов. Электрическая прочность изоляции выдерживает двукратное номинальное напряжение по изоляции.
6.3.6. Испытание на стойкость при сквозных токах (п. 3.3.9) проводят по ГОСТ 2933.
Испытание на электродинамическую стойкость проводят при напряжении не менее 40 В на каждый электрический контакт.
Испытание на термическую стойкость проводят при любых напряжениях.
В стандартах и ТУ на аппараты конкретных серий и типов допускается устанавливать дополнительные требования.
Аппараты считают выдержавшими испытание, если критерии годности соответствуют ГОСТ 2933, а превышение температуры контактных выводов не превосходит значения, приведенного в п. 3.3.3.
6.3.7. При испытании аппаратов на долговременное нагревание (п. 2.7) через каждые 50 ч следует проверять превышение температуры контактных соединений по ГОСТ 17441. Сечение присоединительных проводов - по п. 3.2.13.
Время нахождения контактов под током указывают в стандартах или технических условиях на конкретные серии аппаратов; при отсутствии таких указаний время испытаний должно быть не ниже 600 ч, при этом нагрузка снимается другим аппаратом.
