5.17. Перед монтажом привода должны быть смонтированы проектные обслуживающие площадки для обеспечения безопасных условий производства работ.
До надвижки конвертера в проектное положение на фундамент устанавливают удерживающее устройство и временно укладывают на деревянные брусья подвесную балку. После установки конвертера в проектное положение монтируют привод конвертера:
соединяют специальный редуктор и гидравлический буфер с подвесной балкой;
монтируют навесные приводы и пружинные буферы, регулируют пружинными буферами горизонтальность навесных редукторов;
окончательно устанавливают гидравлический буфер в проектное положение, затягивают болты крепления стойки к опорной балке и приваривают ограничители;
монтируют установку командоаппарата, сельсин и тахогенератор.
5.18. Навесные приводы устанавливают и напрессовывают на конусы быстроходных вал-шестерен специальных редукторов аналогично установке специального редуктора (см. п. 5.11 настоящих правил), используя малую гидрошайбу, причем допускаемое отклонение от горизонтальности навесного редуктора должно быть не более 0,2 мм на 1 м. Качество напрессовки редуктора контролируют по размеру, указанному на чертеже, отсутствию зазора между сопрягаемыми деталями и усилию напрессовки. Давление в гидросистеме должно быть 5-6 МПа (50-60 кгс/см2).
6. МОНТАЖ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОДАЧИ КИСЛОРОДА В КОНВЕРТЕР
6.1. Для монтажа установки рекомендуется использовать механизм, которым монтируют строительные конструкции здания. Если здание закрыто к моменту поставки оборудования установки, используют высокоподъемный мостовой кран, который к началу работ по монтажу установки должен быть смонтирован, испытан и введен в действие.
6.2. Оборудование установки для подачи кислорода монтируют согласно ППР. Сначала монтируют опорную раму с механизмом передвижения, затем укрупненный блок, состоящий из направляющей, передвижной платформы, кареток и противовесов; потом систему подвода кислорода и воды и устанавливают фурмы.
6.3. Допускаемые отклонения при установке рамы приведены в табл. 6, а схемы выверки опорной рамы - на рис. 6.
Таблица 6
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размеров, определяющих положение рамы в плане относительно разбивочных осей |
±10 |
|
Высотной отметки рабочей поверхности головок рельсов |
±10 |
|
От горизонтальности рабочей поверхности головок рельсов в продольном и поперечном направлениях (на 1 м) |
0,5 |
|
От перпендикулярности рабочей поверхности упорного рельса (на 1 м) |
0,5 |
6.4. Укрупнительную сборку направляющей с платформой производят согласно маркировке предприятия-изготовителя.
Каретки и противовесы необходимо надежно прикрепить к направляющим стальным канатам. Перед подъемом блока необходимо временно снять с платформы упорный ролик, а с рамы - верхний опорный рельс.
6.5. Допускаемые отклонения при установке укрупненного блока направляющей с платформой приведены в табл. 7.
Рис. 6. Выверка опорной рамы установки для подачи кислорода в конвертер:
А - расстояние между разбивочной осью и осью рамы; Б - расстояние между разбивочной осью и осью тихоходного вала редуктора; Н1-Н4 - отметки рабочей поверхности головки рельса; К - расстояние между осями рельсов
Таблица 7
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Плотности прилегания упорного ролика к упорному рельсу |
0,05 |
|
Плотности прилегания опорных катков к рельсу со стороны фурмы |
0,05 |
|
Зазора, равного 4 мм, между поверхностью опорного катка и нижним рельсом рамы со стороны, противоположной фурме |
1 |
7. МОНТАЖ ОХЛАДИТЕЛЕЙ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ
7.1. К началу производства работ по монтажу охладителя должны быть смонтированы в необходимом объеме (предусмотренном ППР на монтаж охладителя) и сданы по акту промежуточной технической готовности конструкции здания, оставлены проемы, установлены временные опорные конструкции в соответствии с ППР.
Охладитель ОКГ-180 радиационно-конвективного типа
Рис. 7. Разбивка на блоки котла-охладителя ОГК-180:
1 - откатная тележка кессона; 2 - панели кессона; 3 - юбка; 4 - опорный пояс кессона; 5 - опорный пояс; 6-9 - панели подъемного газохода (фронтальная, левая, правая и задняя); 10-13 - панели опускного газохода (фронтальная, левая, правая и задняя); 14 - блок экономайзеров; 15 - ширмы; 16 - защитный экран и крышка; 17 - барабан.
7.2. Перед монтажом укрупняют следующие основные блоки охладителя (рис. 7):
кессон - нижние и верхние рамы откатной тележки, опорный пояс кессона, опорная рама, фронтовая панель с кессоном фурменным, боковые панели с экранами отверстий для подачи сыпучих материалов;
подъемный газоход - фронтовая, задняя, правая и левая панели;
опускной газоход - фронтовая, задняя и левая панели, блок экономайзеров.
Доукрупняются также защитный экран и потолочный экран подъемного газохода, защитный экран кессона, барабан.
При совмещенном монтаже конструкций здания и охладителя башенным краном в зависимости от конкретных условий допускается производить укрупнение панелей подъемного и опускного газоходов в пространственные блоки, при этом опускной газоход укрупняется из трех панелей (фронтовой, задней и правого нижнего блока панели) с установкой временных связей в плоскости временно не установленных панелей.
7.3. Сборка и сварка панелей производится в кондукторах для предотвращения поводки панелей при сварке.
7.4. Трубопроводы в пределах котла укрупняются в блоки, размеры которых определяются возможностью их перемещения и установки.
7.5. Допускаемые отклонения при сборке блоков охладителя приведены в табл. 8.
Таблица 8
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Разности размеров диагоналей |
±5 |
|
Перекоса труб из плоскости блока |
+5 |
|
Перекоса труб в плоскости блока |
+2 |
|
От соосности осей труб при стыковке |
1 |
|
От горизонтальности оси коллектора |
3 |
|
От прямолинейности оси трубы в месте сварного стыка (на расстоянии 200 мм от оси стыка) |
2 |
7.6. Укрупненные блоки поверхностей нагрева проверяют прогонкой по трубам шара диаметром согласно техническим условиям предприятия-изготовителя. Газоходы необходимо проверить на газовую плотность керосином.
7.7. Перед подъемом на блоках следует установить подмости, лестницы и другие приспособления, обеспечивающие безопасные условия производства работ в соответствии с ППР.
7.8. При монтаже охладителя конвертерных газов башенным краном, предназначенным для монтажа строительных конструкций зданий, последовательно устанавливают:
кессон - тележку кессона, опорную раму и опорный пояс на тележке, левую боковую, заднюю, правую боковую и фронтовую панели, защитный экран и юбку;
подъемный газоход - панели (или пространственный блок), защитный экран и крышку;
опускной газоход - нижний блок правой панели, задняя и фронтовая панели (или пространственный блок панелей), водяной экономайзер, ширмы, левую боковую панель, верхний блок правой панели и бункера, барабан, трубопроводы в пределах охладителя.
При монтаже охладителя следует строго соблюдать очередность установки блоков охладителя и конструкций здания, предусмотренную графиком совмещенного производства работ.
7.9. В закрытом здании при монтаже охладителя с помощью мостовых кранов и монтажных балок последовательно устанавливают: барабан, опускной газоход, кессон и подъемный газоход.
7.10. При установке панелей следует пользоваться временными монтажными опорами и подвесками, которые убирают после установки стационарных опор.
7.11. Строповочные приспособления после монтажа со всех блоков срезают.
7.12. При монтаже панелей под скользящие опоры подсыпают графит.
7.13. Допускаемые отклонения при монтаже панелей приведены в табл. 9.
Таблица 9
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размеров, определяющих положение коллекторов относительно осей охладителя |
±5 |
|
Высотной отметки коллектора |
±5 |
|
От горизонтальности оси коллектора |
3 |
|
От соосности осей труб при стыковке |
1 |
|
Размера между осями крайних труб соседних блоков |
±2 |
7.14. Перед монтажом водяного экономайзера необходимо подготовить места опирания коллекторов. Если блоки устанавливают во временное положение, то заранее следует подготовить места опирания и подвеса блоков, обеспечивающие легкое передвижение их в проектное положение. Допускаемые отклонения при монтаже водяного экономайзера приведены в табл. 10.
Таблица 10
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размеров, определяющих положение осей коллектора относительно осей газохода |
±5 |
|
Высотной отметки коллектора |
±3 |
|
От горизонтальности коллектора (на 1 м) |
2 |
|
Размеров, определяющих положение осей коллекторов |
±5 |
7.15. Подъемный и опускной газоходы монтируют, как правило, мостовым краном ремонтного устройства.
7.16. Перед подъемом барабана проверяют положение опор. Допускаемые отклонения при монтаже барабана приведены в табл. 11.
Таблица 11
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Расстояния между опорами |
- |
|
От вертикальности оси барабана |
1,5 |
|
От горизонтальности барабана по отметкам крайних очков или штуцеров |
2 |
|
Расстояния между продольной осью барабана и осевыми линиями фронтовых колонн металлоконструкций |
±5 |
|
От плоскостности прилегания подушек и барабана |
1 |
7.17. Подъем барабана производят в соответствии с ППР башенным краном, занятым на монтаже конструкций здания.
Для монтажа барабана в закрытом здании должны быть предусмотрены: проем, монтажная балка, пути надвижки барабана от монтажного проема к месту его установки.
Задание на устройство проема, монтажной балки, путей надвижки барабана и т.д. должно выдаваться головной проектной организацией, разрабатывающей раздел ПОС «Монтаж технологического оборудования».
Размеры монтажного проема в плане должны обеспечить подъем барабана в горизонтальном положении, а грузоподъемность монтажной балки - соответствовать массе барабана.
7.18. Сваривают трубы поверхностей нагрева и контролируют качество швов в соответствии с техническими условиями предприятия-изготовителя и требованиями Госгортехнадзора СССР.
7.19. Вспомогательное оборудование охладителя (горелки, вентиляторы, циркуляционные насосы, дымососы и др.) монтируют в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.
7.20. Оборудование газоочистки монтируют одновременно с конструкциями здания в соответствии с ППР монтажными кранами по совмещенному графику производства работ, а в закрытом здании - проектными грузоподъемными средствами и монтажными приспособлениями.
7.21. После монтажа трубчатых поверхностей нагрева производят очистку внутренних поверхностей нагрева от коррозии, грата, окалины и других загрязнений по инструкции предприятия-изготовителя.
Очистку внутренних поверхностей нагрева производят в нижеприведенной последовательности:
промывка химически очищенной водой при температуре 60-80 °С по закрытому циклу (общая, поконтурная и индивидуальная промывка со вскрытием коллекторов и барабана и удалением грязи);
щелочение тринатрийфосфатом или едким натрием или кальцинированной содой при огневом разогреве коксовым или другим газом от временных горелок;
отмывка питательной водой путем продувок и подпиток при циркуляции по замкнутому циклу, а также индивидуальная промывка труб;
отмывка с применением композиций на основе комплексонов при огневом обогреве (кислотная промывка);
многократный обмен котловой воды и последующая щелочная пассивация;
вскрытие всех коллекторов и барабана, очистка от грязи, индивидуальная промывка каждой трубы;
заполнение котла водой эксплуатационного качества.
7.22. На всех этапах подготовки охладителя к пуску необходимо следить по реперам за тепловым расширением элементов охладителя.
7.23. Паровое опробование, консервацию и пуск охладителя производят по инструкции предприятия-изготовителя.
Охладитель ОКГ-400 радиационного типа
7.24. Перед монтажом укрупняют следующие основные блоки охладителя:
кессон - откатная тележка, опорные балки (два плоских вертикальных блока), пространственный блок панелей кессона, юбка;
стационарный газоход - два пространственных блока газохода (нижний и верхний), крышка.
Указанная блочность рациональна при совмещенном монтаже конструкций здания и охладителя башенным краном.
7.25. Сборку блоков газоходов производят в соответствии с пп. 7.3-7.5 настоящих правил. Допускаемые отклонения при сборке пространственных блоков см. в табл. 8.
