* Время, позволяющее производить транспортные операции.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Основными объектами контроля являются: качество подготовки поверхности; лакокрасочные материалы; чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе нанесения лакокрасочных материалов; технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов; качество покрытия, толщина покрытия, его оплошность и адгезия.
4.2. Качество подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов контролируется в соответствии с требованиями раздела 3.2 настоящей инструкции методами, предусмотренными ГОСТ 9.402-80.
4.3. Лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
4.4. Правильность подбора растворителей, рабочих вязкостей лакокрасочных материалов и режимов сушки при выполнении операций технологического процесса контролируется в соответствии с разделом 3 настоящей инструкции.
4.5. Сжатый воздух, используемый в технологическом процессе получения покрытий, должен быть очищен от масла и влаги в соответствии с ГОСТ 9.010-80.
4.6. Лакокрасочное покрытие стальных строительных конструкций не должно иметь пропусков, трещин, скопов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, и по внешнему виду должно соответствовать ГОСТ 9.032 - 74.
4.7. Контроль качества окрашенной поверхности следует производить осмотром 100 % изделий) невооруженным глазом при естественном или искусственном рассеянном освещении.
4.8. Контроль толщины покрытия производят с помощью переносных приборов для измерения толщины МТ-20Н, МТ-30Н и МТ-40НЦ.
4.9. Сплошность покрытий следует контролировать дефектоскопом ЛКД-1М.
4.10. Адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140-78 (метод решетчатых надрезов). Адгезию покрытия проверяют на контрольных образцах, окрашенных в общем потоке с изделиями.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Администрация предприятия, организующая и проводящая работы по принятому технологическому процессу, обязана разработать должностные инструкции по технике безопасности с учетом требований:
настоящей инструкции;
«Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов, заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций» (М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1976);
«Инструкции по эксплуатации и технологическому обслуживанию агрегатов окрасочных высокого давления 2600Н и 7000Н», утвержденной В/О «Союз-стальконструкция» 25 апреля 1980 г.
5.2. К работам по подготовке поверхности и окраске допускается только персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности.
5.3. При выполнении работ по подготовке поверхности, приготовлению и нанесению лакокрасочных материалов необходимо соблюдать следующие требования:
приступать к работе только в спецодежде (комбинезоны по ГОСТ 12.4.099-80 или по ГОСТ 12.4.100-80);
пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания и глаз (респираторы РПМ-62, РУ-60М по ГОСТ 17269-71, РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004-74, защитные очки по ГОСТ 12.4.003-80);
руки следует защищать резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74 или специальными рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75, защитными пастами ИЭР-1 по ФС 42-1402-80, ХИОТ-6 по ФС 42-1532-80 (изготовитель - химико-фармацевтический завод, г. Казань).
5.4. При выполнении окрасочных работ запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами. При последовательном использовании в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.
5. Не допускается хранение лакокрасочных материалов и пустой тары из-под лакокрасочных материалов в производственных помещениях.
5.6. Обтирочные концы и ветошь после употребления необходимо складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.
5.7. Работающие в окрасочных цехах должны периодически, не реже одного раза в шесть месяцев, проходить медицинский осмотр.
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ИНСТРУКЦИИ
ГОСТ 3.14.08-74. ЕСТД. Правила оформления документов на нанесение защитно-декоративных покрытий.
ГОСТ 9.010-80. ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила приемки и методы контроля.
ГОСТ 9.082-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения.
ГОСТ 9.105-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания.
ГОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.003-80. ССБТ. Очки защитные. Типы.
ГОСТ 12.4.004-74. ССБТ. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67.
ГОСТ 12.4.010-75. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.099-80. ССБТ. Комбинезоны женские для защиты от нетоксичных веществ механических повреждений и общих производственных загрязнений.
ГОСТ 12.4.100-80. ССБТ. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений.
ГОСТ 3584-73. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками контрольные и высокой точности.
ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
ГОСТ 17269-71. Респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М.
ГОСТ 20010-74. Перчатки резиновые технические. Технические условия.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения2 2. Требования к лакокрасочным материалам2 3. Требования к технологическому процессу получения покрытий2 3.1. Общие положения2 3.2. Требования к подготовке поверхности3 3.3. Требования к нанесению лакокрасочных материалов5 3.4. Требования к сушке5 4. Правила приемки и методы контроля15 5. Требования безопасности15 Перечень стандартов, на которые имеются ссылки в инструкции16 |
