ВСН 371-76. Инструкция по изготовлению и эксплуатации разъемных зажимов с профильным вкладышем для стальных канатов

15

2,5

30

34,0/1

64

±1

115

±1

26

220

114

37

28

20

17

16

2,5

30

35,5/1

66

±1

120

±1

26

225

116

38

28

20

18

17,5

2,5

30

37,0/1

68

±1

125

±1

26

230

120

40

29

21

18,5

18,5

2,5

30

39,0/1

77

±1

125

±1

26

240

136

42

32

22

19,5

19,5

2,5

36

40,5/1

79

±1

130

+1

26

245

138

44

33

23

20,5

20,5

2,5

36

42,0/1

80

±1

130

±1

33

250

140

45

34

24

21

21

2,5

36

43,5/1

82

±1

135

±1

33

260

142

47

36

25

22

21,5

2,5

36

45,0/

83

±1

140

±1

33

270

145

49

37

26

22,5

21,5

2,5

36

Таблица 3

Обозначение профильного вкладыша

Размеры вкладыша, мм

В

h

a

r

r₁

r₂

r₃

L

16,5/2

18

13

2

8

5,5

5,5

0,5

120

18,0/2

19

14

2

9

6

5,5

0,5

125

20/2

21

15

2

10

6,5

6

0,5

130

21,5/2

23

16

2

10,5

7

6,5

0,5

140

23/2

24,5

17

2

11

7,5

7

0,5

150

24/2

25,5

18

2

12

8

7,5

0,5

155

25,5/2

27

19

2

12,5

8,5

8

0,5

160

28/2

30

20

2

14

9

8,5

0,5

170

29/2

31

21

2

14,5

9,5

9

0,5

180

31,2

33

22

2

15

10

9,5

0,5

190

33/2

35

25

3

16

10,5

10

1

200

34/2

36

26

3

17

11

10,5

1

210

36/2

38

27

3

18

12

11,5

1

215

37/2

39

28

3

18,5

12,5

12

1

220

39/2

41

29

3

19,5

13

12,5

1

230

40,5

43

30

3

20

13,5

13

1

235

42/2

44

31

3

21

14

13,5

1

240

43,5/2

46

32

3

22

14,5

14

1

250

45/2

48

33

3

22,5

15

14,5

1

260

Таблица 4

Обозначение болта ГОСТ 7798-70

Величина крутящего момента на 1 болт, кг×см

М16´90.6д.5.8.01.9

1400

М20´90.6д.5.8.01.9

2700

М24´125.6д.5.8.01.9

4750

М30´140.6д.5.8.01.9

9200

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ЗАЖИМА 4.1. Детали зажима должны изготовиться в соответствии с чертежами, представленными в разделе 3.

4.2. Детали зажима должны изготовляться из материалов:

накладка - отливкой из стали марки 25-Л-II по ГОСТ 977-66. Продельные отклонения размеров отливок III класса точности - по ГОСТ 2009-55;

профильный вкладыш - штамповкой из стали марки ВМст 3кп по ГОСТ 380-71;

болты, гайки, шайбы - см. табл. 1.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ВКЛАДЫШЕЙ 5.1. Профильный вкладыш изготовляют в специальном штампе, конструкция которого разработана СКБ ВНИИмонтажспецстроя. Схема штамповки представлена на рис. 5.

5.2. Профильные поверхности пуансона и матрицы получают обработкой заготовок на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки и дисковой фрезы (рис. 6) размерами по табл. 5.

Стол станка о закрепленной заготовкой пуансона или матрицы поворачивается относительно плоскости фрезы на угол 22° (рис. 7), соответствующий среднему углу свивки прядей в канат. При отклонении угла свивки каната от среднего значения более чем на 3° следует изменить угол наклона канавок на пуансоне и матрице.

Рис. 5. Схема штамповки профильного вкладыша:

1 - пуансон; 2 - заготовка вкладыша; 3 - матрица

Рис. 6. Дисковая фреза:

d_з - глубина зуба; d_пр - диаметр профиля зуба; q - угол заточки фрезы

Рис. 7. Схема установки заготовки пуансона на станке для нарезания профильной поверхности:

1 - заготовка; 2 - дисковая фреза, 3 - делительная головка; 4 - горизонтальный стол; 5 - державка фрезерного станка

Рис. 8. Схема качательного движения заготовки

5.3. При нарезке каждого выступа на пуансоне и матрице их заготовке сообщают качательное движение по рис. 8.

Таблица 5

Диаметр каната, мм

Диаметр профиля зуба, мм

Глубина профиля зуба, мм

15-16,5

6

2,5

17-18

6,5

2,75

19-20

7

3

20,5-21,5

7,5

3,25

22-23

8

3,5

23,5-24

8,5

3,75

25-25,5

9

4

27-28

9,5

4,25

28,5-29

10

4,5

30,5-31

10,5

4,75

32-33

11

5

33,5-34

11,5

5,25

35-36

12,5

5,75

36,5-37

13

6

38-39

13,5

6,25

39,5-40,5

14

6,5

41-42

14,5

6,75

42,5-43,5

15

7,0

44-45

15,5

7,5

5.4. Вращение патрона делительной головки и продольное перемещение стола должны быть согласованы подбором сменных шестерен гитары станка.

Подбор шестерен производится по формуле

,

где N - характеристика делительной головки;

t - шаг ходового винта стола станка;

i - передаточное число сменных шестерен;

z₁ - z₄ - число зубьев сменных шестерен.

Сменные шестерни подбирают в зависимости от угла поворота стола станка по прилагаемой к паспорту фрезерного станка таблице таким образом, чтобы передаточное число было равно соотношению числа зубьев подобранных шестерен.

5.5. Профильный вкладыш необходимых размеров получают из заготовки, нагретой до 800 °С.

5.6. Штамповку вкладыша осуществляют с помощью молотов, имеющих массу подающих частей, равную 150-300 кг.

6. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗАЖИМА 6.1. На накладках и вкладышах, в месте, указанном на рис. 2, должны быть выбиты или отштампованы обозначение зажима и товарный знак предприятия-изготовителя.

Обозначение накладки: см. табл. 2.

Обозначение вкладыша: см. табл. 3.

Обозначение зажима - в сборе: см. табл. 1.

6.2. Готовые зажимы упаковываются в тару, обеспечивающую их сохранность от повреждений при транспортировании. Каждая поставляемая партия зажимов должна сопровождаться документом, в котором указываются:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) количество зажимов и их обозначение;

в) дата изготовления;

г) номер настоящей «Инструкции».

6.3. Организация, эксплуатирующая зажимы, в заказах, направляемых предприятию-изготовителю, обязана указать следующие данные:

а) диаметр каната;

б) угол или шаг свивки прядей в канат;

в) конструкцию каната и ГОСТ.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЪЕМНЫХ ЗАЖИМОВ 7.1. При сборке зажима необходимо следить за соответствием марки зажима параметрам каната.

7.2. Следует проверять плотность прилегания ветвей каната к деталям зажима и, в особенности, к профильному вкладышу.

7.3. Необходимо контролировать величину крутящего момента на каждой гайке с помощью динамометрического ключа.

7.4. Не следует допускать нагружения зажима испытательным усилием, превышающим 0,7 разрывного усилия каната в целом.

7.5. Допускается сращивание различных рекомендуемых настоящей «Инструкцией» стальных канатов, имеющих диаметры в пределах по табл. 1 и одинаковые шаги свивки.

7.6. Рабочие усилия в канатах, закрепленных в зажимах, принимаются в соответствии с запасами прочности и назначением каната, представленными в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение и характеристика разъемного зажима для стальных канатов 1

2. Требования к зажиму 2

3. Конструкция и сборка зажима 2

4. Требования к деталям зажима 5

5. Технология изготовления профильных вкладышей 5

6. Маркировка. Упаковка, транспортирование и хранение деталей зажима 6

7. Техника безопасности при эксплуатации разъемных зажимов 7