Страница 3: ВСН 429-81. СН 429-81. Инструкция по проектированию футеровок промышленных печей из огнеупорных волокнистых материалов (41671)

4.24. Конструкции стальных анкеров для крепления футеровок с монолитным наружным слоем, образуемым методом торкретирования или укладкой теплоизоляционных композиции на основе огнеупорных волокнистых материалов, приведены на рис. 13 и 14.

4.25. Для равномерного распределения усадочных трещин по более нагретой поверхности панелей, наружный слой которых образуют методом торкретирования или выполняют монолитным из теплоизоляционных композиций на основе огнеупорных волокнистых материалов, следует предусматривать усадочные швы шириной 3 мм и глубиной, равной половине толщины наружного слоя. Расстояние между швами 750 мм.

Рис. 13. Конструкция анкерного крепления однословной монолитной футеровки:

а - схема крепления; б - элемент крепления; 1 - кожух; 2 - анкер; 3 - монолитная огнеупорная масса или торкрет-масса

Рис. 14. Конструкция анкерного крепления многослойной футеровки с монолитным наружным слоем:

а - схема крепления; б - элементы крепления; 1 - кожух (лист); 2 - теплоизоляция; 3 - шайба; 4 - анкер; 5 - монолитная огнеупорная масса для торкрет-масса

5. ПАНЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПЕЧЕЙ

5.1. При проектировании панелей футеровок из огнеупорных волокнистых материалов и изделий, обладающих малой объемной массой, следует максимально укрупнять их размеры. перед монтажом на рабочей площадке следует производить укрупнительную сборку панелей в единый монтажный элемент.

5.2. При разработке конструкции печей из панелей конструктивные решения могут быть в виде:

каркасно-панельных конструкций (рис. 15, а);

панельных конструкций, образующих каркас печи (рис. 15, б).

Рис. 15. Принципы конструирования панельных конструкций печей:

а - с несущий каркасом и навесными панелями; б - с панелями, образующими несущий каркас; 1 - каркас печи; 2 - навесная панель; 3 - панель, образующая каркас

5.3. каркасы в каркасно-панельных конструкциях воспринимают все статические и динамические нагрузки, в том числе и от собственной массы ограждающих панелей футеровки.

5.4. В панельных конструкциях печей все нагрузки воспринимают панели, образующие каркас печи. При проектировании панельных конструкций печей их общая устойчивость должна обеспечиваться соответствующим конструированием узлов и включением в работу дополнительных элементов печи (лестниц, площадок и т.п.).

5.5. Металлоконструкции сборных панелей должны иметь по периметру листа металлическую обвязку, обеспечивающую прочность и жесткость панелей при транспортировании и монтаже. Обвязку панелей необходимо использовать также в качестве элементов для стыковки панелей между собой или к элементам каркаса печи. Для этого в панелях следует предусматривать отверстия для их болтового крепления (рис. 16 а, б).

5.6. Монтажные петли панелей крепят или приваривают к металлической обвязке. Для удобства монтажа целесообразно петли выполнять съемными и располагать ближе к центру тяжести панели.

5.7. Очертания торцевых поверхностей панели должны обеспечивать простоту различных узлов сопряжении элементов футеровки и удобство выполнения швов. Примеры конструирования стыков приведены на рис. 16, в, 17 и 18.

5.8. При проектировании панелей футеровки из огнеупорных волокнистых материалов следует предусмотреть между ними уплотнительные прокладки и (при необходимости) устройство компенсаторов между элементами стыкуемых панелей для обеспечения газоплотности и свободы температурных деформаций кожуха футеровки.

5.9. Конструкции металлического несущего каркаса печей должны обеспечивать простоту и удобство монтажа и демонтажа крупноразмерных панелей.

Рис. 16. Конструктивные решения панелей промышленных печей с футеровкой из огнеупорных волокнистых материалов:

а - сварная панель; б - штампованная панель; в - узлы стыковки панелей; 1 - обвязка панели; 2 - лист; 3 - изоляционный слой; 4 - рабочий слой; 5 - анкера; 6 - металлоконструкция штампованной панели; 7 - прокладки из огнеупорного войлока; 8 - монтажный болт; 9 - соединительная и уплотняющая накладка; 10 - прокладка из асбокартона, смоченного в жидком стекле

Рис. 17. Конструкция узлов сопряжении футеровок стен и сводов печей из огнеупорных волокнистых материалов пои наличии готового кожуха печи:

1 - кожух печи; 2 - минераловатная плита; 3 - огнеупорный войлок; 4 - штырь; 5 - плита ШВП-350; 6 - анкер скрытого типа

Рис. 18. Конструкция узлов сопряжении футеровок стен и сводов печей из огнеупорных волокнистых материалов при монтаже печи из сборных элементов:

1 - металлоконструкция панели стены; 2 - металлоконструкция панели свода; 3 - минераловатная плита; 4 - огнеупорный войлок; 5 - плита ШВП-350; 6 - штырь

5.10. При конструировании панелей следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие сохранность футерованных панелей в период транспортирования и защиту их от увлажнения. Пример объединения панелей в транспортный пакет приведен на рис. 19.

Рис. 19. Пример организации транспортирования панельных конструкций печей:

1 - металлоконструкция панели; 2 - монтажный элемент, устанавливаемый на период монтажа; 3 - монтажный болт; 4 - футеровка панели

Приложение 1

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ огнеупорных волокнистых материалов, выпуск которых намечен на ближайшие годы

Приложение 3

СОСТАВ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ УГЛУБЛЕНИЙ В ПЛАТАХ ШВП-350

1. Настоящая технология применяется при заполнении углублений в плитах ШВП-350, используемых в наружном (рабочем) слое футеровок печей, которые работают при температуре до 1000°С, с целью защиты металлических анкеров от возможного соприкосновения с электронагревателями (в электропечах) и частичной защиты их от коррозии.

2. Углубления в плитах ШВП-350 должны иметь размеры не более 100х100 мм и глубину не более 60 мм. Для обеспечения заанкеривания огнеупорной массы углублениям плит целесообразно придавать конусообразную, сужающуюся к наружной (нагреваемой) поверхности, форму.

3. Заполнять углубления в плитах ШВП-350 рекомендуется огнеупорной массой на основе муллитокремнеземистой ваты и глиняного шликера из огнеупорной глины и жидкого стекла.

4. Для приготовления глиняного шликера 3,5 кг сухой молотой огнеупорной глины марок Ч-I или Ч-II Часов-Ярского месторождения (ТУ 14-8-162-75) необходимо залить 10 литрами воды на 3-4 часа, периодически перемешивая массу.

5. Для приготовления смеси глиняного шликера и жидкого стекла следуем смешать 6л шликера с 5л жидкого стекла (по ГОСТ 1307-67) плотностью 1,45 г/см3.

6. Для приготовления огнеупорной смеси необходимо тщательно перемешать 1 кг распушенной муллитокремнеземистой ваты со смесью шликера и жидкого стекла. Для заполнения углубления следует взять необходимое количество огнеупорной массы и, слегка отжав воду до получения тестообразной консистенции, плотно набить массой углубление. Неровную поверхность в пределах углублений сверху необходимо затереть мастерком. Не следует допускать попадания массы на открытую поверхность плит.