НПАОП 10.0-5.19-04. Инструкция по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности труда на угольных шахтах [рус]


УТВЕРЖДЕНО

приказ Государственного комитета

Украины по надзору за охраной труда

от 26.10.2004 г. №236

Нпаоп 10.0-5.19-04

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ШУМОВОЙ И ВИБРАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ

К п. 8.1.11 Правил безопасности в угольных шахтах

1. Общие положения

1.1. Основной задачей и целью обеспечения шумовой и вибрационной безопасности труда является устранение вредного влияния шума и вибрации на организм шахтеров, предотвращение профессиональных заболеваний.

1.2. Уровни шума и вибрации на рабочих местах зависят от шумовых и вибрационных характеристик горно-шахтного оборудования (далее – ГШО), его технического состояния, расположения рабочих мест относительно источников шума и вибрации, характеристик рабочего пространства, других действующих вредных производственных факторов (далее – ВПФ).

1.3. Соблюдение установленной шумовой и вибрационной нагрузки на рабочего должно обосновываться расчетами ожидаемых уровней или измерениями ВПФ непосредственно на рабочем месте.

1.4. При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, размещении и организации рабочего места должны быть приняты меры по уменьшению шума и вибрации на рабочем месте до предельно допустимых значений.

Уменьшение шума и вибрации достигается путем разработки шумовибробезопасной техники, использования средств и методов коллективной (снижающей шум и вибрацию в источнике возникновения и на пути их распространения к защищаемому объекту) и индивидуальной защиты (противошумных вкладышей, касок, виброзащитных рукавиц и др.).

2. Требования к шумовым и вибрационным характеристикам

горных машин и оборудования

2.1. В стандартах или технических условиях (далее – ТУ) на ГШО разработчик должен указать предельные значения шумовых и вибрационных характеристик. Техническая норма должна заноситься в ТУ на конкретные машины или в стандарты на группы машин.

2.2. В нормативно-технической документации (далее – НТД) на ГШО должны быть указаны условия, для которых установлены предельные значения и методы контроля шумовых и вибрационных характеристик.

При установлении предельных значений должны учитываться и фиксироваться техническая характеристика машины и другие факторы, которые влияют на характер и уровень неблагоприятного влияния шума и вибрации (усилие нажатия, коэффициент внутрисменного использования).

2.3. Для шумовибробезопасных машин нормой являются допустимые шумовая и вибрационная характеристики.

Для шумовиброопасных машин должны устанавливаться технически достижимые вибрационные и шумовые характеристики.

Требования санитарных норм при этом обеспечиваются использованием средств и методов коллективной и индивидуальной защиты.

2.4. Технически достижимые вибрационные и шумовые характеристики ГШО должны быть обоснованы:

– сравнением достигнутых шумовых и вибрационных характеристик с лучшими изделиями-аналогами;

– экспертными оценками используемых в ГШО средств шумовиброзащиты;

– принципиальной возможностью обеспечения шумовибробезопасных условий труда при эксплуатации машины за счет дополнительных средств защиты оператора (которые не входят в комплект поставки машины, но включены в НТД на машину);

– результатами измерений шумовых и вибрационных характеристик представительного числа машин.

2.5. При внесении в НТД технически достижимых характеристик должен быть разработан план мероприятий по уменьшению шума и (или) вибрации или переходу к допустимым значениям шумовых и вибрационных характеристик за срок действия документа.

3. Контроль шумовых и вибрационных характеристик ГШО

и мест нахождения людей

3.1. Для горно-шахтного оборудования устанавливаются следующие шумовые характеристики по ГОСТ 23941–79:

– корректированный уровень звуковой мощности в децибелах по шкале А прибора, дБА;

– уровень звуковой мощности, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.

3.2. Для машин, которые собираются только на предприятии-потребителе, (о чем должно быть указано в стандарте либо технических условиях на машину), в качестве шумовой характеристики допускается использование уровней звукового давления, дБ, в октавных полосах диапазона частот 31,5–8000 Гц в контрольных точках. В число контрольных точек должно входить рабочее место оператора (машиниста). В НТД должны быть указаны координаты контрольных точек и условия измерений.

3.3. Вибрационная характеристика устанавливается в виде:

а) средних квадратичных значений виброускорения (виброскорости) или их логарифмических уровней в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами:

– для локальной вибрации – 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Гц;

– для общей – 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63 Гц;

б) корректированного по частоте значения виброускорения (виброскорости).

3.4. Измерения шумовых характеристик должны проводиться в помещениях, где установлено испытываемое оборудование, или на открытых площадках над звукоотражающей плоскостью техническим методом по ГОСТ 12.1.026–80 или ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028–80.

3.5. Измерения вибрации осуществляют в точках, для которых установлены санитарные и технические нормы (в месте контакта работающего с вибрирующим элементом).

3.6. Контроль шумовых и вибрационных характеристик ГШО должен осуществляться при контрольных и сертификационных испытаниях, а также после капитального ремонта. Контроль ручных машин, кроме того, должен осуществляться периодически, не реже одного раза в год.

3.7. Контроль шумовых и вибрационных характеристик мест нахождения людей должен осуществляться при аттестации рабочих мест и периодически, не реже одного раза в год.

4. Определение ожидаемых уровней шума на рабочих местах

4.1. Расчет ожидаемых уровней шума осуществляется экспресс-методом по параметрам уровня звука в дБА по следующей методике (табл.1). Исходными данными во время расчета выступают:

технические данные, шумовые и вибрационные характеристики ГШО (принимаются по НТД на ГШО);

характеристики естественной среды (акустические свойства помещений, горной крепи, звукоотражающих или звукопоглощающих поверхностей, их размеры, наличие ВПФ, их интенсивность) – принимаются по специальным литературным источникам.

Таблица 1

Методика расчета ожидаемых уровней шума на рабочих местах

Расположение рабочего места

Исходные данные

Методика расчета ожидаемых уровней шума

1

2

3

1. В горных выработках, производственном помещении, на территории шахтной поверхности

Фактические (измеренные) уровни шума на рабочих местах, L

При отсутствии других ВПФ

Li = L

При наличии других ВПФ

Li =L+3

2. То же

Шумовые характеристики ГШО, измеренные в местах их эксплуатации (Lрш)

Li=Lpш – ??1,

Δ1– поправка, принимается по табл.2 настоящей Инструкции

3. То же

Шумовые характеристики (далее – ШХ) ГШО неизвестные

В качестве ШХ ГШО принимают известную ШХ аналогичной машины с подобными техническими данными (производительность, мощность, габаритные размеры).

Ожидаемые уровни шума определяются аналогично п. 2 табл.1. настоящей Инструкции

4. В горных выработках

Шумовые характеристики, определенные в заводских условиях Lрз,

L??= Lрз – А??,

где А?? – поправка на измерение ШХ в шахтных условиях. Для очистных комбайнов и скребковых конвейеров А?? = 5; для проходческих комбайнов, погрузочных машин, бурильных установок и буровых станков А?? = 20; для ручных машин, вентиляторов местного проветривания и другого подземного ГШО А??=10

При расположении рабочего места на расстоянии r ?? 1 м от источника шума необходимо из уровней, определенных по табл. 1, вычесть значение поправки ??2, приведенное в табл.3.

Таблица 2

Значение ??1, дБА

Наименование ГШО

??1

1. Очистной комбайн для крутого падения, отбойные молотки, горные сверла, перфораторы типа ПП

6–8

2. Вентиляторы местного проветривания, насосные станции, перфораторы типа П16, П6,2, П9–12, струговые установки

12–14

3. Бурильные установки, конвейеры скребковые (приводные головки), щитовые агрегаты, комбайны очистные для тонких пластов

15–16

4. Комбайны очистные для средних и мощных пластов, погрузочные машины периодического действия

18–20

5. Проходческие комбайны, погрузочные машины непрерывного действия

22–24

Таблица 3

Значение ??2 =f(r), дБА

Место расположения источника шума

Значение поправки ??2 в расчетной точке на расстоянии r от источника, м

1

3

5

10

20

50

100

200

500

1000

Очистная выработка

1

2

6

16

23

42

Подготовительная выработка

1

2

3

7

15

43

Помещение шахтной поверхности объемом, м3:

менее 200

от 200 до 1000

свыше 1000

6

9

8

6

9

15

6

9

18

6

9

21

9

24

Территория шахтной поверхности

8

15

19

23

27

35

40

47

53

61

Параметры вибрации на рабочем месте или в местах контакта принимаются по результатам замеров на корпусах ГШО.

4.2. Эквивалентные (с учетом времени воздействия фактора за рабочую смену) уровни шума и вибрации Lэ:

Lэ= L?? + 10 lg t/T, дБ, дБА

где t – время воздействия (контакта) вредного фактора за рабочую смену, мин.;

Т – продолжительность смены, мин.

Значение 10 lg t/T можно принять по табл.4.

Таблица 4

Значение 10 lg t/T, дБА

Продолжительность смены Т, мин.

10 lg t/T для времени действия вредного фактора, мин.

480

360

300

240

180

120

60

30

15

5

360

0

-1

-2

-3

-5

-8

-11

-14

-18

480

0

-1

-2

-3

-4

-6

-9

-12

-15

-20

4.3. Соответствие фактических уровней шума и вибрации нормативным оценивается по формуле:

L?? – Ln,

где Ln – допустимый уровень шума (вибрации);

в случае L?? – Ln ?? 0 требуется улучшение условий труда шахтеров;

в случае L?? – Ln ?? 0 применение мероприятий по шумозащите и виброзащите не требуется.

4.4. Требуемая эффективность средств и способов шумовиброзащиты определяется из соотношения:

??Lтр = L?? – Ln + 5

5. Средства и методы защиты от шума и вибрации

5.1. При разработке шумовибробезопасной техники должны использоваться средства, снижающие шум и вибрацию:

а) точная обработка деталей;

б) балансировка элементов и узлов машины;

в) средства, снижающие шум механического, аэродинамического, электромагнитного, гидромеханического происхождения (в зависимости от характера шумообразования);

г) малозвучные, композитные материалы и др.

5.2. Средства и методы коллективной защиты делятся на:

а) акустические;

б) архитектурно-планировочные;

в) технические;

г) организационные.

5.3. Акустические средства защиты делятся на средства звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования.

5.4. Архитектурно-планировочные методы включают:

а) рациональные акустические решения планировок зданий и генеральных планов объектов;

б) рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов, рациональное размещение рабочих мест.