Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

_____________________________________________________________

Инструкция

по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

СН 550-82

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102.

Содержит требования проектирования технологических трубопро­водов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначен­ных для транспортирования жидких и газообразных веществ с раз­личными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др. ), к которым ма­териал труб химически стоек или относительно стоек.

Для инженерно-технических работников проектных организа­ций.

Табл. 24, ил. 7.

Разработана институтом ВНИИМонтажспецстрой—Киевский фи­лиал Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук В. И. Обвинцев, Р. И. Тавастшерна, инженеры Г. Н. Лысюк, В. X. Бон­дарь, Н. Г. Новиченко, Н. А. Цецюра, Ю.С. Бурбело) при участии институтов ВНИИГС, ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя ССР (инженеры О. В. Дибровенко, В.В. Попова), ВНИИТБХП, НПО «Пластик» (инж. Г. И. Шапиро), НИПРОИНС ЛНПО «Пиг­мент» Минхимпрома СССР.

Согласована с Госгортехнадзором СССР, ГУПО МВД СССР, Минздравом СССР.

Редакторы — инж. И. В. Сессин (Госстрой СССР) инж. Ю. Д.Овсянников (ВНИИМонтажспецстрой СССР), кандида­ты техн. наук Ю. С. Давыдов, С. В. Ехлаков (НПО «Пла­стик»).

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстроя СССР)

Строительные нормы

СН 550-82

комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

—

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны вы­полняться при проектировании технологических трубо­проводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых:

наземно и надземно вне зданий и в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, для транспортирования вредных ве­ществ 3 класса опасности, трудногорючих (ТГ) и негорючих (НГ) веществ, а также для транспортирования серной и соляной кислот, растворов едких щелочей кон­центрации и температуры, указанных в табл. 1;

Таблица 1

Материал труб

Допустимые концентрации и температура для транспортирования по трубопроводам из пластмассовых труб

серной кислоты

соляной кислоты

едких щелочей

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

Концен­трация, %

Темпера­тура, °С

ПНД

До 80

До 40

До 35

До 40

До 50

До 40

ПВД

» 80

» 40

» 20

» 40

» 30

» 40

ПП

» 40

» 60

» 20

» 60

» 30

» 60

ПВХ

» 40

» 40

» 35

» 60

» 40

» 40

От 40

» 60

От 40

» 60

до 60

до 50

Внесена Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102

Срок введения в действие 1 января 1983 г.

подземно для транспортирования горючих газов (ГГ), горючих веществ (ГВ), горючих жидкостей (ГЖ), ТГ и НГ.

Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиле­новых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ в помещениях с производствами по пожарной безопасности относящимися к категории В, за исключением складских поме­щений.

Настоящая Инструкция не распространяется на про­ектирование технологических трубопроводов электростан­ций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмо­транспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий: специального назначения (атомных, пере­движных, судовых и других агрегатов) и подконтроль­ных органам Госгортехнадзора СССР.

Примечания: 1. К технологическим трубопроводам отно­сятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а так­же промежуточных и конечных продуктов, полученных или исполь­зуемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ве­дения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

2. При проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб*, кроме требований настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проекти­рованию генеральных планов промышленных предприятий, главы СНиП по проектированию производственных зданий промышлен­ных предприятий, Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р_У до 10 МПа и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Трубопроводы из пластмассовых труб не допус­кается:

применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжи­женных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек;

сооружать в грунтах, содержащих агрессивные сре­ды, к которым материал труб химически нестоек, на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов, в районах с расчетными температурами наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) ниже минус 40°С для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПОХ и ПП;

прокладывать в помещениях с производствами, отно­сящимися по взрывной, пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В и Е, для транспортиро­вания вредных веществ 2 класса опасности, ГГ, легко­воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), ГВ и ГЖ, а так­же транзитно для транспортирования ТР и НГ.

1.3. Возможность применения пластмассовых труб, в случаях, не предусмотренных п. 1.1, за исключением случаев, указанных в п. 1.2., должна решать в каждом конкретном случае проектная организация по согласо­ванию с соответствующими органами Государственного надзора в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества, места и способа проклад­ки трубопровода и пр.

1.4. Гидравлический расчет технологических трубо­проводов из пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектиро­ванию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

1.5. При проектировании трубопроводов следует: принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные испол­нения трубопроводов;

предусматривать возможность применения индустри­альных методов монтажа;

конструировать трубопроводы из .унифицированных узлов и элементов.

1.8. Химическая стойкость материала пластмассовых труб (ПНД, ПВД, ПП и ПВХ) к .наиболее широко рас­пространенным веществам приведена в прил..1.

1.7. Степень концентрации растворов различных ве­ществ, которые допускается транспортировать по трубо­проводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность кристаллизаций этих растворов и закупор­ку трубопроводов при их эксплуатации.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химиче­ских свойств транспортируемых по ним веществ подраз­деляются на группы и категории, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Группа

Транспортируемые вещества

Категория трубопрово­дов

А

Вредные, к которым материал труб хими­чески стоек:

а) класс опасности 2, в том числе сер­ная и соляная кислота, водные ра­створы едких щелочей

²²

б) класс опасности 3

²²

Б

Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек

²²²

В

Трудногорючие (ГГ) и негорючие (НГ), к которым материал труб:

а) химически относительно стоек

б) химически стоек

IV

V

Группа и категория должны быть указаны в проекте па каждым участок трубопровода с постоянными рабо­чими параметрами транспортируемого вещества.

2.2. Класс опасности вредных веществ следует опре­делять по ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76, взрыво- и пожароопасность по ГОСТ 12.1.017—80.

Примечание. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные к группе Б, негорючие к группе В.

2.3. Группу и категорию трубопровода следует уста­навливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

2.4. Допускается повышать категорию для трубопро­водов группы В, предназначенных для транспортирова­ния веществ, перерывы в подаче которых могут приве­сти к аварийной ситуации или остановке основного технологического процесса на предприятии.

2.5. Применение пластмассовых трубопроводов в за­висимости-01 материала труб и температуры транспор­тируемой среды определяется данными табл. 3.

2.6. Рабочее давление в трубопроводе следует при­нимать в зависимости от физико-химических свойств и температуры транспортируемого вещества, требуемого срока службы трубопровода, материала, типа и способа соединений труб:

Материал труб

Допустимая температура транспортируемого вещества, °С

максимальная

минимальная

ПВД

60

-30

ПНД

60

-30

ПП

100

0

ПВХ

60

0

Примечания. 1. Допустимая максимальная температура транспортируемого вещества для трубопроводов II, III и IV кате­гории составляет для труб из ПВД и ПНД 40°С и труб из ПП 60°С.

2. Допустимая температура транспортируемого вещества для раструбных труб 113 ПВХ определяется работоспособностью марки резины, применяемой для изготовления уплотнительных колец, но не должна превышать значений, приведенных в данной таблице.

для трубопроводов, предназначенных для транспортирования воды, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически стоек и у которых соединения равно­прочны материалу труб—по табл. 4;

для трубопроводов, предназначенных для транспор­тирования вредных веществ 2, 3 и 4 класса опасности, к которым материал труб химически стоек, НГ и ТГ ве­ществ, к которым материал труб химически относитель­но стоек, и при использовании соединений, равнопроч­ных материалу труб—по табл. 4 с учетом коэффициен­та условий работы К_У, принимаемого по табл. 5.

Для трубопроводов, у которых соединения и соеди­нительные детали не равнопрочны основному материалу труб, рабочее давление, определенное по табл. 4 или по табл. 4 и 5, должно быть снижено путем умножения на коэффициент прочности соединений К_С, принимаемый по табл. 6.

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При выборе трассы необходимо предусматривать компенсирующую возможность трубопровода за счет их поворотов. Повороты трубопровода следует выполнять под углом 30, 45, 60 и 90°.

Таблица 4

Срок

Темпера-

Рабочее давление, МПа

службы,

тура,

Материал труб

лет

°С

ПНД

ПВД

ПВХ

ПП

Тип труб^*

Л

ЕЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

СЛ

С

Т

ОТ

Л

С

т

20

0,25

0,4

0,6

1,0

0,25

0,4

0,6

1,0

0,4 -

0,6

1,0

1,6

—

—

—

30

0,16

0,25

0,4

0,63

0,16

0,25

0,4

0,63

0,3

0,48

0,8

1,3

—

—

—

50

40

0,1

0,16

0,25

0,4

0,1

0,16

0,25

0.4

0,24

0,36

0,6

1,0

—

—

—

50

—

—

—

—

0,06

0,1

0,16

0,25

0,1

0,2

0,35

0,56

—

—

—

60

—

—

—

—

—

0,06

0,1

0,16

—

—

0,1

0,16

—

—

—

20

0,28

0,45

0,67

1,12

0,28

0,45

0,67

1,12

0,41

0,62

1,03

1,65

0,2

0,5

0,85

30

0,18

0,3

0,45

0,75

0,2

0,32

0,5

08

0,32

0,5

0,83

1,З2

0,18

0,4

0,67

25

40

0,12

0,18

0,28

0,45

0,12

0,2

0,32

0,5

0,25

0.4

0,63

1,03

0,12

0,32

0,5

50

—

—

—

—

0,08

0,12

0,2

0,32

0,12

0,22

0,37

0,6

0,1

0,25

0,4

60

—

—

—

—

0,06

0,1

0,15

0,25

—

—

0,11

0,16

0,06

0,18

0,3

20

0,3

0,5

0,75

1,25

0,3

0,5

0,7

1,2

0,42

0,63

1,05

1,7

0,25

0,6

10

30

0,22

0,35

0.53

0,9

0,25

0,4

0,6

1,0

0,33

0,51

0,85

1,35

0,18

0,45

0,75

40

0,14

0,22

0,35

0,6

0.18

0,3

0.42

0,71

0,26

0,41

0,65

1,05

0,15

0,35

06

10

50

0,08

0,12

0,2

0,32

0,12

0,18

0,28

0,45

0,16

0,24

0,39

0,63

0,1

0,25

0,45

60

—

—

—

—

0,08

0,12

0,2

0,32

0,05

0,07

0,12

0,2

0,08

0,22

0,36

80

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

0,04

0,1

0,16

20

0,32

0,53

0,8

1,32

0,32

0,53

0,8

1,3

0,43

065

1,07

1,72

0,28

0,63

1,1

30

0,25

0,4

0,6.

1,0

0,28

0,42

0,63

1,1

0,35

0,5

0,87

1,42

0,22

0,5

0,85

40

0,16

0,25

0,4

0,67

0,2

0,32

0,5

0,85

0,27

0,42

0,67

1,1

0,18

0,4

0,67

5

50

0,1

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,36

0,6

0,17

0,25

0,4

0,67

0,12

0,32

0,5

60

0,06

0,1

0,16

0,25

.0,1

0,16

0,25

0,4

0,05

0,08

0,13

0,21

0,1

0,25

0,4

80

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

0,06

0,15

0,25

100

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

0,06

0,1

20

0,36

0,6

0,85

1,4

0,36

0,6

0,85

1,4

0,45

0,67

1,1

1,75

0,3

07

1,2

30

0,3

0,5

0,7

1,2

0,3

0,5

0,75

1,3

0,35

0,53

0,9

1,45

0,24

0,56

0,95

40

0,24

0,38

0,56

0,95

0,25

0,4

0,6

1,0

0,28

0,43

0,7

1,12

0,18

0,45

0,75

1

50

0,16

0,27

0,4

0,65

0,2

0,3

0,5

0,8

0,18

0,26

0,44

0,7

0,15

0,38

0,63

60

0,1

0,16

0,25

0,4

0,15

0,25

0,4

0,6

0,05

0,08

0,16

0,25

0,12

0,3

0,5

80

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

0,08

0,2

0,35

100

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

0,05

0,12

0,2

___________

* Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599—73,