Пенополиуретан не должен оказывать коррозионного воздействия на металлические детали (арматура, закладные детали и др.).
Водопоглощение пенополиуретана должно соответствовать требованиям технических условий на ППУ и не должно превышать 300 см3/м2 за 24 часа. При превышении этого показателя для используемого ППУ необходимо принимать меры по защите пенополиуретана от воздействия влаги. Определение водопоглощения пенополиуретаном определяется по ГОСТ 20869-75* "Пластмассы ячеистые жёсткие. Метод определения водопоглощения".
3.5 Сцепление пенополиуретана с материалом строительных конструкций должно обеспечивать сплошность покрытия и быть достаточной для восприятия усилий возникающих при эксплуатации здания. Предел прочности при отрыве пенополиуретана от строительной конструкции должен быть не менее 1,0 кг/см2 (0,1 мПа). Определение предела прочности при отрыве пенополиуретана от конструкции должно проводиться в соответствии с требованием технических условий на пенополиуретан.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
1. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана, должны удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящих норм.
2. Поверхности, на которые наносится пенополиуретан, должны быть очищены от пыли, масленых пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнять перед нанесением пенополиуретана.
3. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии, а изделия подлежащие антикоррозионной защите, - обработаны в соответствии с проектом. Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены растворителем.
4. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +5??С - тёплым сжатым воздухом. Влажность основания для нанесения пенополиуретана не должна превышать значений, приведённых в таблице П 2.1.
5. Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой плёнкой или плотной бумагой.
6. Требования к поверхности основания под пенополиуретановое покрытие приведены в таблице П 2.1.
Таблица П2. 1
|
Наименование параметра, технические требования |
Предельные отклонения |
Метод контроля, объём контроля |
|
Отклонения плоскости от заданного уклона (по всей плоскости) |
0,2 % |
Инструментальный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади |
|
Отклонения толщины элемента конструкции (от проектного) |
10,0 % |
|
|
Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4м2 |
Не более 2 |
-‘’- |
|
Влажность при нанесении пенополиуретана не должна превышать, для оснований: |
|
Инструментальный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 основания или на участке меньшей площади |
|
- бетонных |
4,0 % |
|
|
- цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных |
5,0 % |
|
|
- деревянных |
12,0 % |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНЕНТАМ И ПОДГОТОВКА ИХ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
1. Жёсткие пенополиуретаны получают по двухкомпонентной схеме из компонентов "А" и "Б". Химический состав и физические свойства компонентов должны соответствовать требованиям технических условий на эти составы. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки. По истечении гарантийного срока хранения исходные материалы должны быть проверены на соответствие нормативным документам. При положительных результатах испытаний допускается продление срока использования смесей на половину первоначального срока.
2. Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной посуде в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.
3. Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент.
4. Оптимальная температура компонентов во время напыления должна быть 20-25 ??С.
5. Компоненты "А" и "Б" перед применением необходимо тщательно перемешивать. При наличии осадка в компоненте "Б" допускается нагрев его до температуры 65+5 ??С при перемешивании.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ПОДГОТОВКА ЕГО К РАБОТЫ
1. Для устройства теплоизоляции из пенополиуретана должны использоваться установки (пеногенераторы) отечественного и зарубежного производства, работающие по двухкомпонентной схеме, позволяющие получать соотношение компонентов от 1:1 до 1:1,7.
2. Принцип действия пеногенератора основан на смешивании двух жидких пенообразующих компонентов пенополиуретана сжатым воздухом в камере смешения пистолета - распылителя и в подаче пенообразующей смеси на изолируемую поверхность или в заливочную опалубку (форму).
3. Пеногенератор должен обеспечивать нанесение изоляции методом напыления или заливки в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающего воздуха не ниже - 10 ??С. Работа пеногенератора состоит из приёмки, фильтрации, перемешивания и подогрева компонентов до рабочих температур, а также подачи их в определённом соотношении и с определённым расходом на изолируемую поверхность или в заливочный объём.
4. Пеногенератор должен иметь две мешалки или систему рециркуляции на сосудах для компонентов "А" и "Б" и допускать переработку смесей с вязкостью до 2000 мПа*с.
5. Производительность установок, применяемых для устройства изоляции пенополиуретаном методом напыления, должна быть в пределах 0,1-4 кг/мин и методом заливки - в пределах 2-50 кг/мин.
6. Пеногенератор должен содержать:
- две герметически закрывающиеся ёмкости с мешалками для приёма компонентов "А" и "Б", имеющие индивидуальные приводы;
- по одной паре фильтр - сеток;
- нагревательные элементы;
- крышки;
- манометры;
- два насоса с приводами и предохранительной муфтой;
- два предохранительных рециркуляционных клапана;
- ёмкость под растворитель для мойки пистолета;
- штуцера для подвода сжатого воздуха;
- манометр для контроля давления сжатого воздуха в трубопроводах;
- комплект сменных шестерён для поддержания нужной производительности и установки соотношения компонентов в процессе работы;
- пистолет - распылитель пневматический со шлангами для подачи компонентов от насоса к камере смешения.
Подвод сжатого воздуха осуществляется от индивидуального компрессора.
7. Подготовка пеногенератора после длительного перерыва в работе после консервации осуществляется следующим образом:
- сливают консервант из баков, насосов и шлангов и заливают в баки растворитель (хлористый метилен);
- при закрытом пистолете и включенных насосах растворитель через редукционные клапаны прокачивается обратно в баки;
- через 1-2 минуты открыть кран на пистолете и промыть всю систему растворителем;
- продуть всю систему (шланги, пистолет, насосы, баки) воздухом. При перерыве в работе от 1 до 20 часов допускается не вырабатывать компоненты, систему при этом можно оставлять под давлением до следующего ввода в работу.
8. Подготовку к работе и эксплуатацию пеногенератора выполнять в соответствии с инструкцией по правилам работы на установке.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Оборудование для напыления и заливки пенополиуретанов
Таблица П 5.1
|
Назначение |
Тип установки |
Производительность, кг/мин |
Вязкость перерабатываемых компонентов, мПа??с |
Соотношение компонентов (массовое) |
Вместимость расходных ёмкостей, л |
Габариты, мм |
Масса, кг (без компонентов) |
|
Для напыления пенополиуретанов |
Пена-9м Пена-0,4-6,0 Мини-пена Пена-12 Пена-13(трёх-компонентная) |
0,5; 1,0 0,4 ?? 6,0 0,4; 0,3; 0,2; 0,1 0,12 ?? 1,4 1,0 ?? 4,0 |
2000 2000 2000 2000 2000 |
1:1 ?? 1:2 1:1; 1:2 1:1; 1:2 1:1 ?? 1:1,7 1:1:0,25 ?? 1:1,6:0,4 |
25 30 5 20 30; 24; 6; 3 |
1100??700??1000 1068??580??860 420??287??420 638??356??700 1068??500??860 |
150 200 20 40 - |
|
|
Пена-14 Я10-ФНГ |
0,12 ?? 1,2 0,5; 1,0 |
2000 2000 |
1:1 ?? 1:1,5 1:1 ?? 1:1,4 |
5 40 |
495??30??540 1500??350??1200 |
20 100 |
|
Для заливки пенополиуретана |
Я10-ФНГ |
2,0; 2,0 |
2000 |
1:1,4 |
40 |
1500??350??1200
|
100 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОБЫ
1. При проведении технологической пробы изготавливают блок-свидетель из пенополиуретана. Технологическую пробу следует изготавливать по соответствующей для каждой марки пенополиуретана рецептуре и технологии приготовления композиции в смесительном сосуде.
2. Приготовленную технологическую пробу вылить из смесительного сосуда в форму из картона или металла. Размер формы берётся в зависимости от марки пенополиуретана и массы технологической пробы. До окончания вспенивания пенополиуретана формы не трогать.
3. В процессе вспенивания рекомендуется определять:
- время старта - время начала перемешивания композиции до начала подъёма пены;
- время подъёма пены - время от начала перемешивания до конца подъёма пены;
- время отлипа - время от начала перемешивания до прекращения прилипания стеклянной палочки к пене.
4. Вспенивающая способность считается нормальной, если композиция полностью заполняет объём формы.
5. Если композиция не вспенилась, следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки и произвести повторное вспенивание. Если при повторном проведении технологической пробы композиция не вспенилась, следует заменить компоненты.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
4. ФИЗИКО–МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ
5. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПЕРЕКРЫТИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНАМИ
5.1.Устройство теплоизоляции пола пенополиуретаном состоит из следующих основных операций:
5.2. Подготовка поверхности для нанесения пенополиуретана
5.3. Подготовка компонентов
5.4. Подготовка оборудования
5.5. Выполнение технологической пробы
5.6. Устройство теплоизоляции пенополиуретаном методом напыления, заливки или из пенополиуретановых плит
5.7. Ремонт готовой теплоизоляции
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОМПОНЕНТОВ И ГОТОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
6.1. Входной контроль компонентов для производства пенополиуретана
7. Правила техники безопасности и промышленной санитарии при производстве работ по теплоизоляции пенополиуретаном
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ФИЗИКО–МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНЕНТАМ И ПОДГОТОВКА ИХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ПОДГОТОВКА ЕГО К РАБОТЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОБЫ
