СанПиН 5160-89. Санитарные правила для механических цехов (обработка металов резанием)


6.5. Отопление механических цехов следует как правило, проектировать воздушным совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматривать водяное или паровое с нагревательными приборами.

6.6. В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточенными турбулентными струями.

6.7. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станко мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).

6.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажные устройства, воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должны выполняться с учетом требований пожароопасности.

6.9. Местные вытяжные системы удаляющие от станков пары масел, сухую или влажную пыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционные обеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).

6.10. Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществляться службами предприятия и специализированными наладочными организациями.

7. Требования к искусственному освещению

7.1. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок производится в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение Нормы проек ирования" с изменениями утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами.

7.2. Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света. Выбор источников света производить с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП 11-4 79 (Приложение 3).

7.3. При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять систему комбинированного освещения.

7.4. Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическими поверхностями необходимо использовать светильники снабженные светорассеивателями, люминисцентные ламги типа ЛД и ЛХБ. Расположение источника света должно соответствовать приложению 7 CHИП.

7.5. Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятий должны быть не менее величин, приведенных в приложении 3.

7.6. Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения с использованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затемнения не менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемых кранами - не менее 150 лк.

7.7. Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях (независимо от принятой системы освещения) показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в приложении 3.

7.8. При выполнении в а ном помещении работ резной точности, для которых регламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателя ослепленности, причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25% всей площади помещений, принимаются минимальные регламентируемые значения этих показателей.

7.9. В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемы и светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в год согласно СНиП.

8. Требования к организации и выполнению ремонтных работ

8.1. Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов" и соответствующих глав СНиП.

8.2. Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие места должны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи, столы, ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки, узлов, требующих ремонта, и отремонтированных узлов, а также подъемно-транспортными средствами.

8.3. Мойку узлов и деталей, подлежащих ремонту, приводить в механизированных моечных машинах, устанавливаемых на ремонтных участках.

8.4. Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием (электрокарами) с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемого станка, промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом.

9. Охрана окружающей среды.

При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очистки удаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующих санитарных норм и правил и НТД 92. На действующих предприятиях систем местной вытяжной вентиляции or металорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очисные сооружения для очистки удаляемого воздуха oт пыли, паров и аэрозоля СОЖ и ТС, а системы удаления сточных вод - от масел и химических соединений.

10. Подъездные пути к механическим цепи и участкам территории для сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны выть покрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками и маслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.

10. Методы контроля.

10.1. Контроль за воздухом рабочей зоны механических Цехов должен проводиться в соответствии о требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", методических указании "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны", "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями технологическими смазками", приложение 2

10.2. Перечень процессов, операций и оборудования механических цехов, валяющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, праведен в приложении 4; характеристика опасных и вредных производственных факторов - в приложении в; характеристика вредных веществ - в приложении в настоящих правил.

10.3. Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны выполняются по "Методическим указаниям", утвержденным Министерством Здравоохранения СССР.

10.4. Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии проектирования по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин" и определять: а на стадии испытаний по ТОСТ "ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума. Технический метод"; б) при приемочных испытаниях т ГОСТ "ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод ", "ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики", а также в соответствии с "Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом напряженности и тяжести, труда", утв. Минздравом СССР и "Методических рекомендаций по дозной оценке производственных шумов", утв. Минздравом СССР. Контроль шумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводить согласно "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах", утв. Минзравом СССР.

10.5. Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".

10.6. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях подлежат проверке в установленном порядке.

11. Санитарно-бытовое обеспечение.

11.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП Административные и бытовые здания", п.2.5. табл.6 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий (Приложение 7).

12. Средства индивидуальной защиты и меры яичной профилактики.

12.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, слецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии о Типовыми отраслевыми нормами.

12.2. Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается.

12.3. Для предупреждения разбрыэгивания СОЖ во время работы станка необходимо использовать защитим» приспособления а виде экранов, щитков ПАР

12.4. Лица, поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда (применение СОЖ, работа в условиях воздействия шума) подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам в соответствии с приказом Минздрава ССОР. 12.8. При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" (Приложение 2).

Приложение 1 Пределы зон моторного поля по фронту, высоте, глубине.

Зона моторного поля

Пределы зон, мм

По Фронту

По высоте 

По глубине

Работа в положении стоя

оптимальная

700

900-1150

300

Зона -легкой досягаемости

1000

750-1300

400

Зона досягаемости

1600

700--1900

600

Работа в положении сидя

Оптимальная

400

500-780

300

Зона легкой досягаемости

300

330-750

400

Зона досягаемости

1400

300-1460

500

Приложение 2

Ориентировочное количество масляного аэрозоля, выделяющегося при работе станков с охлаждением режущего инструмента

Наименование станка

Модель

Валовые выделения вредности, г/час

1 Зубофрезерный

5К32А

93,5

2 -"-

5К324А

182.0

3 -"-

5312

8.84

4 -"-

5Д32

9,28

5 -"-

5324 .

7,46

6 -"-

5А326

7,36

7 Фрезерный

 

9,98

8 -"-

5618

1,37

9 Спец фрезерный

1Ф728Н

126,0

10 Зубвнарезной

ЕЗ-20

4,95

11 Зуборезный

56331

5,76

12 Шлицефрвзерный

5350

4,87

13 Токарный автомат

1261м

13,3

14 Токарный многорезцовый

116

93,0

18 Горизонтально-протяжный

7540

104,6

16 -"-

7А320

198,0

17 Гидрокопировальный

1722

114,0

18 Шлифовальный

8851

22.5

19 Зубедолбежный

5М14

9,38

20 -"-

5140

4,86

21 Зубофрезерный

56150

39,6

22 6-ти шпиндельный автомат

193-625

94,0

23 Станок для расточки и раскатки

11,5

Для станков, не приведенных в приложении, количество выделяющихся в помещение аэрозолей С0Ж следует принимать при масляном охлаждении

- для металлорежущих станков - 9,2 г/ч на 1 кВт установочной мощности,

- для шлифовальных стенкой - Зв г/час на 1 кВт установочной мощности, при охлаждении эмульсией

- для металлорежущих станков - 0,0063 г/час на 1 кВт установочной мощности,

- для шлифовальных станков - 0,115 г/час на 1 кВт установочной мощности

Приложение 3

Нормы освещенности и качественных показателей освещенности металлорежущих станков.


Наименование группы станков

Рабочая поверхность

Плоскость, в которой нормируется ос-вещенность

Разряд и подразряд по СНиП 11-4-79

Нормируемая освещенность, лк (не менее

Показатель ослеплен-ности, Р (не более)

Коэф. пульсации освещенности, Кл (не более)

Комбинированное освещение

Одно общее 

Общее +местное 

Общее


Общий уровень освещенности по цехам

0,8 м от пола

Горизонтальная

 

-

-

300

20

20

1. Токарные
а)винто-резные

обрабатываемая де-таль

Горизонтальная и вертикальная

IIв

IIв

2000 

300


20

20 10

б)кару-сельные

-,,-

-,,-

IIв

2000 

300


20

20

10

е)револь-верные

-,,-

-,,-

IIв

2000 

300


20

20 10

2. Расточные а)коорди-натно-расточные

б)гори-зонтальные

место обработ-ки деталей

горизонтальная и вертикальная горизон-тальная

IIа

IIIв.

2000 

750

300

300


20

 40

20/10 

20/15

3. Фрезерные а)горизон-тально-фрезерные

б) вертикально-фрезерные

обрабатываемая деталь

горизон-пиьная

вертикаль нал

IIа

IIа

2000 

2000 

300

300


20 

20

20/15

 20 /15

4. Сверлильные, строгальные,

++++++++++

++++++++++

++++++++++

++++++++++

Обраба-тываемая деталь

горизонтальная

-,,-

IIIв

700 

300


40

20/15

 

+++++++++

+++++++++

+++++++++

+++++++++

+++++++++

+++++++++

долбежные

поверхность шлифовки

место обработки деталей

 

горизонтальная и верти-кальная

III а

750 

300


40

20/15

III в

750 

300

300

40

20/15

5. Шлифовальные и полировальные

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Автоматы и полуавтоматы