ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРЕСС-ФОРМЫ
ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
ГОСТ 29077-9 Ї
Издание официальное
25 руб. БЗ 8—91/998
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв
а
УДК 678.057.726:006.354 Группа Г08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
О
ГОСТ
29077—91
Press-moulds for manufacture of industrial
rubber articles. Maintenance.
Basic principles
ОКП 362670', 302682, 396381—3961383
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает основные правила эксплуатации и ремонта пресс-форм и их сборочных единиц, предназначенных для изготовления резинотехнических изделий (далее — РТИ).
Требования пп. 1.1—1.3; 1.6—2.2; 2.5; 2.8—4.7; 6.1—6.3; 6.7—7.1;
7.3; 8.6—8.12 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие технические условия на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 14901.
Общие требования безопасности на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 12.2.036.
При проведении входного контроля пресс-форм руководствуются настоящим стандартом и следующими НТД:
ГОСТ 24297;
«Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Постановлением Госарбитража при СМ СССР от 25.04.66 № П—7.
К входному контролю допускается пресс-форма, принятая отделом технического контроля изготовителя пресс-формы и имеющая об этом отметку в паспорте, а также, при необходимости, представителем потребителя или заказчика РТИ.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2 Зак. 1726 .Документом, удостоверяющим гарантированные предприятием- изготовителем основные параметры и технические характеристики пресс-форм (в том числе и показатели надежности пресс-формы), является паспорт.
Форма паспорта приведена в приложении 1.
При возникновении необходимости проверки на стадии входного контроля:
контроль показателей надежности пресс-формы — по ГОСТ 27.410;
толщину разделительного слоя (хромового покрытия, диффузионного слоя азотирования т. п.) проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости /?а^1,25 мкм неразрушающими методами контроля по ГОСТ 9.302 и другой НТД, утвержденной в установленном порядке;
твердость деталей пресс-формы проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости /?п<1,25 мкм неразрушающими методами контроля по НТД, утвержденной в установленном порядке.
Пресс-форма на контроль работоспособности (ГОСТ 14901, разд. 5) при входном контроле должна поступать с сопроводительной документацией комплектно.
При проведении контроля работоспособности пресс-формы руководствуются настоящим стандартом.
Хранение и отгрузка забракованной при входном контроле пресс-формы должны осуществляться с соблюдением правил и условий транспортирования, хранения и консервации по ГОСТ 14901.
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ПРЕСС-ФОРМЫ
Не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах:
не соответствующих требованиям, установленным в ГОСТ 12.2.045 и в паспорте на пресс;
не предусмотренных технологической документацией.
Во избежание повреждения пресс-формы, преждевременной выработки ее ресурса и выбраковывания пресс-формы по качеству РТИ не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах, имеющих:
на поверхностях плит задиры, вмятины, забоины и другие дефекты с выступающими над поверхностью плиты пресса кромками и краями более чем на 2ТРА (ТРА — допуск на высоту пресс-формы или допуск параллельности опорных поверхностей пресс-формы), глубиной более 20 ТРА, общей площадью более 10 % полезной площади плиты пресса;
непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит более 10 ТРА;
непараллельность плоскостей смежных нагревательных плит в сомкнутом состоянии под давлением 5—10 Н/мм2 (0,5—1,0 кгс/ /мм2) более 2ТРА.
Во избежание образования указанных в п. 2.2 дефектов плит пресса и компенсации их прогиба рекомендуется использовать один из следующих приемов или их совокупность (если в технологической документации не установлены иные приемы):
максимальное усилие прессования устанавливать из условия прочности нагревательных плит прессов; методика определения допустимых давлений — по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования,утвержденной в установленном порядке;
устанавливать на каждую плиту пресса накладные плиты толщиной не менее 20 мм и твердостью HRC3<46 и параметрами шероховатости поверхности /?д^2,5 мкм;
агрегатировать съемные пресс-формы в приспособлениях — по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на приспособления для агрегатирования пресс-форм, утвержденной в установленном порядке;
оснащать плиты пресса амортизаторами, компенсирующими их непараллельность.
Для обеспечения заданных показателей надежности пресс- формы все основное и вспомогательное оборудование и приспособления, предназначенные для эксплуатации пресс-формы, должны содержаться в исправном состоянии. Проверка и планово-предупредительный ремонт оборудования, приспособлений и контрольноизмерительных приборов проводятся в соответствии с установленными в графиках (п. 6.4в) сроками.
Во избежание смятия пресс-формы, а также прогиба, перекоса плит прессов и образования на них вмятин:
площадь устанавливаемой на плиту пресса пресс-формы (пресс-форм) должна быть не менее 0,15 площади плиты пресса;
пресс-форма или пресс-формы (кроме пресс-форм с несимметрично расположенными формообразующими полостями) должны располагаться симметрично относительно середины плиты пресса;
закрытые высоты (пресс-формы, не загруженные резиновой смесью) одновременно устанавливаемых на плиту пресса нескольких пресс-форм не должны отличаться более чем на ТРА (ТРА — по п. 2.2а).
Методы и средства проверки параметров точности прессового оборудования по п. 2.2 рекомендуется выбирать по НТД на нормы точности прессового оборудования, утвержденной в установленном порядке.
Допустимые давления на пресс-форму (при отсутствии соответствующих указаний в паспорте пресс-формы) рекомендуется •определять по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования, утвержденной в установленном порядке.
Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям СНиП П—А.9—71, утвержденным Госстроем СССР.
При закреплении (установке) стационарной (полустацио- нарной) пресс-формы в пресс необходимо следить, чтобы смещение осей частей пресс-формы в горизонтальной и вертикальной плоскостях от номинального расположения не превышало значений, указанных в рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Не допускаются жесткие удары пресс-форм при их транспортировании и складировании между собой (в том числе частей пресс-формы), о плиты пресса при установке пресс-формы в пресс, приводящие к их повреждению.
Перезарядчики или другие приспособления должны обеспечивать надежное смыкание (самоустановку) пресс-формы.
После установки пресс-формы с электрическим или паровым обогревом в пресс необходимо проверить работу всей автоматики и сигнализации электросистемы и паросистемы.
Необходимо проверить работу пресс-формы на холостом ходу на скоростях смыкания, заданных программой вулканизации.
Необходимо проверить работу пресс-формы на режимах вулканизации. При этом температура и давление должны находиться в пределах, установленных в паспорте пресс-формы и в технологической документации на РТИ.
Правильно закрепленная стационарная (полустационар- пая) или правильно собранная съемная пресс-форма должна закрываться без толчков и ударов и разниматься без заеданий. Если пресс-форма плохо раскрывается или РТИ не извлекается, то не допускается применять инструменты, приводящие к повреждению пресс-формы и РТИ. Раскрывать пресс-формы и извлекать РТИ следует специальными приспособлениями и инструментами, указанными в технологической документации и обеспечивающими сохранность пресс-формы и РТИ.
Все обнаруженные недостатки и неисправности при работе пресс-формы на холостом ходу и режимах вулканизации следует устранить, а в случае необходимости провести полную ревизию пресс-формы.
Характерные неисправности и методы их устранения указаны в разд. 5 и 8.
При ревизии пресс-формы ее следует демонтировать из пресса.
Разборку частей пресс-формы следует проводить согласно требованиям, установленным в стандартах, рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.
Пресс-форму после проведения ревизии следует собрать в порядке, установленном стандартами, рабочими чертежами, паспортом пресс-формы, установить в пресс и апробировать в соответствии с требованиями пп. 2.13 и 2.14.
ПОДГОТОВКА ПРЕСС-ФОРМЫ к РАБОТЕ
Перед эксплуатацией пресс-форма должна быть подвергнута расконсервации по ГОСТ 9.014. Эксплуатация пресс-формы без отметки в паспорте о расконсервации не допускается.
Каждая поступающая для производства РТИ пресс-форма, новая или после ремонта, прошедшая входной контроль, перед пуском в эксплуатацию должна быть подвергнута внешнему осмотру. При внешнем осмотре следует проверить отсутствие на поверхностях пресс-формы следов консервирующей смазки, нагара, антиадгезива и резины, механических повреждений и посторонних предметов внутри пресс-формы, а также отсутствие влаги, загрязнений, коррозии, остатков несмытых химических растворов и т. п.
На поверхности пресс-формы, соприкасающиеся с резиновой смесью, при необходимости, перед вулканизацией во избежание прилипания РТИ следует наносить разделительный слой антиадгезива (технологической смазки). Не допускается пользоваться антиадгезивом, не предусмотренным технологической документацией.
Не допускается пользоваться заготовкой резиновой смеси:
приводящей к неправильному смыканию пресс-формы, браку или ухудшению качества РТИ, или к увеличению эрозионного износа рабочих поверхностей пресс-формы;
не предусмотренной технологической документацией.
ПОРЯДОК РАБОТЫ С ПРЕСС-ФОРМОЙ
Пресс-форму следует сдавать из смены в смену с предъявлением деталей последней отпрессовки (опрессовки) в установленном порядке. Допускается принимать пресс-форму из смены в смену по результатам первой опрессовки. При приемке смены следует провести внешний осмотр пресс-формы в соответствии с п. 3.2.
Поверхности деталей пресс-формы с параметрами шероховатости /?ц<1,25 мкм должны быть чистыми. Следы резины и антиадгезива от предыдущих опрессовок должны быть удалены неаппре- тированными или техническими хлопчатобумажными тканями, или салфетками по НТД, утвержденной в установленном порядке, или инструментом с твердостью ниже твердости формообразующих деталей пресс-формы не менее чем на 10 единиц HRC3, или электрофизическими и аэродинамическими способами в установленном порядке. Способы удаления нагара — по п. 8.6а.- Допускается в установленном порядке применять этилацетат, уайт-спирит и подобные им растворители.
Не допускается загружать пресс-форму резиновой смесью, «ели температура пресс-формы более чем на 10 °С ниже или выше вулканизационной и если это приводит к браку РТИ по размерам вследствие температурного изменения усадки резиновой смеси.
Не допускается:
нагревать пресс-форму и создавать на нее давление выше указанного в паспорте пресс-формы и в технологических документах на изготовление РТИ;
применять при перезарядке пресс-формы вспомогательные инструменты или детали (ломики, выталкиватели и т. п.) с твердостью выше или равной твердости формообразующих деталей пресс-формы (разность твердостей должна быть не менее 10 единиц HRC3) во избежание образования вмятин, задиров, забоин, царапин и других дефектов на поверхностях с параметрами шероховатости < 1,25 мкм;
жестко ударять пресс-формы о рабочие столы и формообразующие детали, друг о друга при перезарядке пресс-формы во избежание образования на их поверхностях забоин, вмятин, задиров и подобных дефектов:
нарушать технологию сборки пресс-формы при ее перезарядке во избежание разрушения или смятия выступающих частей формообразующих деталей;
применять инструменты с острыми кромками для разъема пресс-формы и извлечения РТИ из формообразующих полостей (острые кромки должны быть притуплены радиусом не менее 0,5 мм);
ударное воздействие инструмента при раскрытии пресс-формы и извлечения РТИ, приводящее к разрушению частей пресс- формы и образованию забоин, вмятин, задиров и других дефектов на поверхностях с параметрами шероховатости Rae 1,25 мкм.
