Приборы шахтные газоаналитические. Общие технические требования. Методы испытаний

Влияние изменения скорости потока метано-воздушной смеси следует проверять в специальной камере, оборудованной вен­тилятором, или в аэродинамической трубе кольцевого типа.

1. Значение скорости газовоздушного потока следует оп­ределять с приведенной погрешностью не более ±10 %.

Изменение значений выходных сигналов от изменения скорости метано-воздушного потока следует определять на каж­дые 4 м/с.

Влияние запыленности шахтного воздуха следует про­верять при проведении межведомственных или ведомственных приемочных испытаний метанометров по утвержденным програм­мам и методикам проведения приемочных испытаний.

Время прогрева метанометра следует определять с момен­та включения электрического питания до установления постоян­ных значений показаний (выходных сигналов). Максимальное значение времени прогрева, полученное из трех определений, не должно превышать значения, нормированного в п. 1.16.

(Исключен, Изм. № 1).

1. Время срабатывания метанометров групп МП2 и МС2 следует определять прямым методом па стенде, обеспечивающем изменение объемной доли метана, оценку скорости его нарастания и фиксацию времени срабатывания.

Полное время установления показаний определяют пря­мым методом.

Устойчивость метанометров к повышенной объемной до­ле метана (п. 1.20) следует проверять в условиях действия пара­метров (значение объемной доли метана, время ее воздействия и время восстановления работоспособности), нормированных в -стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.

1. При испытании должны быть сопоставлены значения показаний (срабатывания) до и после воздействия повышенной ■объемной доли метана.

2. По истечении времени восстановления нормальной ра­боты метанометра значение изменения показаний (срабатывания) прибора не должно превышать значения предела допускаемой ос­новной абсолютной погрешности.

3.19.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Проверку однозначности получаемой информации при газовой перегрузке следует проводить при помощи МВС (ПГС) с -объемной долей метана не менее 90 %.

Значения безопасной температуры на поверхности термо­элементов следует проверять измерением их максимально воз­можных температур нагрева в нормальном и аварийном режимах работы и сопоставлением полученных значений.

1. Максимально возможные температуры нагрева термо­элементов в нормальном режиме работы следует определять во взрывной камере, в которой создают МВС с объемной долей мета­на (9+0,5) %.

Температуру термоэлементов цилиндрической формы следует измерять в двух положениях:

Значения минусовых отклонений по сопротивлению у испытываемых термоэлементов следует определять сопоставлени­ем измеренных значений сопротивлений термоэлементов при мак­симальных температурах с данными, приведенными в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа

Испытаниям по пп. 3.20.1—3.20.3 следует подвергать пять сравнительных и пять рабочих термоэлементов с предельны­ми минусовыми отклонениями по сопротивлению, регламентируе­мыми в стандартах или технических условиях на метанометр кон­кретного типа.

Возможность повреждений термоэлементов, представ­ляющих собой монолитную конструкцию, и экранов, устанавливае­мых между термоэлементами, следует проверять посредством ис­пытаний на вибропрочность и ударную прочность по методике, из­ложенной в ГОСТ 16962—71.

Максимально возможные температуры нагрева термо­элементов, не представляющих монолитной конструкции, следует ■определять в аварийных режимах работы первичного преобразо­вателя последовательным замыканием двух и более витков спи­рали и при работе термоэлементов в метано-воздушной смеси с объемной долей метана (9±0,5) %. Испытаниям должны быть подвергнуты по пяти сравнительных и рабочих термоэлементов.

3.20.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Безопасную температуру нагрева термоэлементов необ­ходимо определять по формуле

В тех случаях, когда термоэлементы размещены в об­щей реакционной камере первичного преобразователя, но без экра­нов между ними, должны быть проведены дополнительные испы­тания обоих термоэлементов совместно в МВС с объемной долей метана 5,5—6,0 %.

При проведении дополнительных испытаний термоэле­ментов размеры взрывной камеры должны быть не менее разме­ров реакционной камеры первичного преобразователя.

Значения искробезопасных токов термоэлементов сле­дует определять сравнением максимальных значений силы тока,, проходящего через термоэлементы, с уменьшенными в К раз (по п. 1.22.2.3) искробезопасными значениями силы тока, установлен­ными для цепей питания термоэлементов.

Защитные свойства реакционных камер первичных пре­образователей против проникания угольной пыли следует прове­рять на одной реакционной камере первичного преобразователя в сборе с защитным элементом.

Ударопрочность реакционных камер и их защитных элементов (решетки, жалюзи, корпуса и смотровые окна) следует проверять на копре с падающим грузом, имеющим боек по ГОСТ 22782.0—81. Масса падающего груза с бойком должна быть (0,25+0,05) кг при испытании с энергией удара 2 Дж,. (1,0+0,05) кг — при испытании с энергией удара 20 Дж и (7,0+0,1) кг — при испытании с энергией удара 70 Дж. Высота, сбрасываемого груза — по ГОСТ 22782.0—81.

Теплоустойчивость реакционных камер первичных пре­образователей метанометров следует проверять измерением макси­мальных температур их нагрева при работе термоэлементов в ме­тано-воздушной среде с объемной долей метана (9+0,5) %.

Термоустойчивость реакционных камер первичных пре­образователей метанометров следует проверять после проведения испытаний на теплоустойчивость изменением температурного ре­жима реакционной камеры при обливании ее водой после отклю­чения напряжения питания в соответствии с требованиями к сте­пени защиты от внешних воздействий, установленных в стандар­тах пли технических условиях па метанометр конкретного типа.