Полученное значение дополнительной погрешности не должно превышать значения, нормированного в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.
Влияние изменения скорости потока метано-воздушной смеси следует проверять в специальной камере, оборудованной вентилятором, или в аэродинамической трубе кольцевого типа.
Значение скорости газовоздушного потока следует определять с приведенной погрешностью не более ±10 %.
3.16.8, 3.16.8.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Изменение значений выходных сигналов от изменения скорости метано-воздушного потока следует определять на каждые 4 м/с.
Полученное значение дополнительной погрешности не должно превышать значения, нормированного в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.
Влияние запыленности шахтного воздуха следует проверять при проведении межведомственных или ведомственных приемочных испытаний метанометров по утвержденным программам и методикам проведения приемочных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Время прогрева метанометра следует определять с момента включения электрического питания до установления постоянных значений показаний (выходных сигналов). Максимальное значение времени прогрева, полученное из трех определений, не должно превышать значения, нормированного в п. 1.16.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 1).
Время срабатывания метанометров групп МП2 и МС2 следует определять прямым методом па стенде, обеспечивающем изменение объемной доли метана, оценку скорости его нарастания и фиксацию времени срабатывания.
Время срабатывания по объемной доле метана метанометров. групп МП1 и MCI следует определять путем скачкообразного его изменения на входе первичного преобразователя от 0 до 1,6 нормированного значения срабатывания метанометров.
Значение относительной погрешности стенда, обеспечивающего изменение объемной доли метана, должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.
Полное время установления показаний определяют прямым методом.
Значение объемной доли метана должно соответствовать последней трети шкалы метанометра.
Время срабатывания, полное время установления показаний и время измерения определяют не менее трех раз. Среднее арифметическое значение не должно превышать нормированного в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.
3.18.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
(Исключен, Изм. № Ї).
(Исключен, Изм. № 2).
3.18.10. (Исключены, Изм. № 1).
Устойчивость метанометров к повышенной объемной доле метана (п. 1.20) следует проверять в условиях действия параметров (значение объемной доли метана, время ее воздействия и время восстановления работоспособности), нормированных в -стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.
При испытании должны быть сопоставлены значения показаний (срабатывания) до и после воздействия повышенной ■объемной доли метана.
По истечении времени восстановления нормальной работы метанометра значение изменения показаний (срабатывания) прибора не должно превышать значения предела допускаемой основной абсолютной погрешности.
3.19.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Проверку однозначности получаемой информации при газовой перегрузке следует проводить при помощи МВС (ПГС) с -объемной долей метана не менее 90 %.
Получаемая информация однозначна, если:
показания превышают верхний предел диапазона измерения или срабатывает сигнализация — для индивидуальных метанометров;
показания превышают верхний предел диапазона измерения и срабатывает сигнализация — для метанометров группового контроля;
показания превышают верхний предел диапазона измерения, срабатывает сигнализация и выдается сигнал на отключение электропитания контролируемого объекта — для стационарных метанометров.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Значения безопасной температуры на поверхности термоэлементов следует проверять измерением их максимально возможных температур нагрева в нормальном и аварийном режимах работы и сопоставлением полученных значений.
Максимально возможные температуры нагрева термоэлементов в нормальном режиме работы следует определять во взрывной камере, в которой создают МВС с объемной долей метана (9+0,5) %.
Сопротивления в цепи термоэлементов, предусмотренные схемой, исключать не допускается.
Температуру термоэлементов следует измерять оптическим пирометром, обеспечивающим среднюю квадратическую погрешность не более 0,2 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Температуру термоэлементов цилиндрической формы следует измерять в двух положениях:
оси цилиндров горизонтальны;
оси цилиндров вертикальны.
При измерении температур напряжение на термоэлементах должно быть максимальным, т. е. должны быть использованы свежезаряженные химические источники питания или подано увеличенное на 10 % номинальное напряжение питающей сети.
Значения минусовых отклонений по сопротивлению у испытываемых термоэлементов следует определять сопоставлением измеренных значений сопротивлений термоэлементов при максимальных температурах с данными, приведенными в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа
Испытаниям по пп. 3.20.1—3.20.3 следует подвергать пять сравнительных и пять рабочих термоэлементов с предельными минусовыми отклонениями по сопротивлению, регламентируемыми в стандартах или технических условиях на метанометр конкретного типа.
В случае несоответствия значений минусовых отклонений сопротивлений термоэлементов значениям, указанным в стандартах или технических условиях на метанометры конкретного типа, дальнейшие испытания первичных преобразователей метанометров не проводят,
Для проведения испытаний предприятие-изготовитель обязано представить термоэлементы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Возможность повреждений термоэлементов, представляющих собой монолитную конструкцию, и экранов, устанавливаемых между термоэлементами, следует проверять посредством испытаний на вибропрочность и ударную прочность по методике, изложенной в ГОСТ 16962—71.
Вибрационные и ударные нагрузки должны быть установлены в зависимости от степени жесткости по п. 1.22.2.5.
Испытаниям следует подвергать по пяти экранов, сравнительных и рабочих термоэлементов.
Перед закреплением первичных преобразователей с термоэлементами на вибрационной или ударной установке должны быть определены значения напряжений термоэлементов, находящихся в воздухе, обеспечивающие температуры нагрева термоэлементов, соответствующие максимально возможным значениям, установленным в МВС с объемной долей метана (9±0,5) % при нормальном режиме работы первичного преобразователя.
Полученные значения напряжений следует поддерживать на термоэлементах в течение всего периода испытаний. После проведения испытаний экраны и термоэлементы должны быть подвергнуты контрольному осмотру для установления наличия и характера повреждений.
Термоэлементы считают поврежденными, если разрушение- носителей приводит к перемыканию витков спиралей. Дальнейшие испытания поврежденных термоэлементов проводят по п. 3.20.6.
Экраны считают поврежденными при обнаружении трещин и ■сколов. Дальнейшие испытания термоэлементов с поврежденными экранами проводят по п. 3.20.8.
Максимально возможные температуры нагрева термоэлементов, не представляющих монолитной конструкции, следует ■определять в аварийных режимах работы первичного преобразователя последовательным замыканием двух и более витков спирали и при работе термоэлементов в метано-воздушной смеси с объемной долей метана (9±0,5) %. Испытаниям должны быть подвергнуты по пяти сравнительных и рабочих термоэлементов.
3.20.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Безопасную температуру нагрева термоэлементов необходимо определять по формуле
t is
t& ГД ’
тде ts— минимальная воспламеняющая температура термоэлементов, °С.
Для термоэлементов диаметром Д = 0,75—10 мм, длиной />0,75 мм (для термоэлементов сферической формы l = D)ts определяют по формуле
230 120р~п-
/=1130+-^-+—^- .
Если значения измеренных температур по п. 3.20.1 превышают значение Is , то дальнейшие испытания термоэлементов должны быть проведены по п. 3.20.9.
В тех случаях, когда термоэлементы размещены в общей реакционной камере первичного преобразователя, но без экранов между ними, должны быть проведены дополнительные испытания обоих термоэлементов совместно в МВС с объемной долей метана 5,5—6,0 %.
При проведении дополнительных испытаний термоэлементов размеры взрывной камеры должны быть не менее размеров реакционной камеры первичного преобразователя.
Термоэлементы должны быть испытаны в двух положениях: в вертикальном (один под другим) и в горизонтальном (один против другого). В обоих случаях термоэлементы необходимо испытывать с панелью, на которой они закреплены, и с экранами, если ■последние предусмотрены конструкцией первичного преобразователя.
Дополнительные испытания термоэлементов следует проводить как в нормальных, так и в аварийных режимах, но с увеличением максимально возможных температур в 1,5 раза или до температуры разрушения термоэлементов в МВС (ПГС). Каждое испытание должно быть повторено на пяти рабочих и пяти сравнительных термоэлементах. Термоэлементы считают не выдержавшими, испытания, если в одном из случаев произошел взрыв.
3.20.8, 3.20.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Значения искробезопасных токов термоэлементов следует определять сравнением максимальных значений силы тока,, проходящего через термоэлементы, с уменьшенными в К раз (по п. 1.22.2.3) искробезопасными значениями силы тока, установленными для цепей питания термоэлементов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Защитные свойства реакционных камер первичных преобразователей против проникания угольной пыли следует проверять на одной реакционной камере первичного преобразователя в сборе с защитным элементом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Испытание на проникание в реакционную камеру угольной пыли следует проводить при закреплении реакционной камеры в сборе на вибрационном стенде с нагрузкой по п. 1.22.2.5. Угольная пыль с частицами размером не более 75 мкм должна быть насыпана на поверхность первичного преобразователя в месте расположения термоэлементов. Продолжительность испытания при вибрационной нагрузке — не менее 30 мин. Результаты испытаний считают положительными, если на поверхности термоэлементов не обнаружены частицы пыли.
3.20.11.4. (Исключены, Изм. № 2).
Ударопрочность реакционных камер и их защитных элементов (решетки, жалюзи, корпуса и смотровые окна) следует проверять на копре с падающим грузом, имеющим боек по ГОСТ 22782.0—81. Масса падающего груза с бойком должна быть (0,25+0,05) кг при испытании с энергией удара 2 Дж,. (1,0+0,05) кг — при испытании с энергией удара 20 Дж и (7,0+0,1) кг — при испытании с энергией удара 70 Дж. Высота, сбрасываемого груза — по ГОСТ 22782.0—81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Теплоустойчивость реакционных камер первичных преобразователей метанометров следует проверять измерением максимальных температур их нагрева при работе термоэлементов в метано-воздушной среде с объемной долей метана (9+0,5) %.
Температуру нагрева реакционной камеры следует измерять термопарой в установившемся тепловом режиме.
Примечание. Допускается в установившемся режиме нагрева повышать, температуру не более чем на 1 °С в течение 30 мин непрерывной работы первичного преобразователя. При проведении испытаний напряжения источников питания должны быть максимальными, а МВС следует непрерывно обновлять.
Горячий спай термопары должен быть установлен в наиболее нагретом месте реакционной камеры, предварительно установленном при помощи термоиндикаторных красок.
Испытание необходимо проводить в среде при температуре (40±5) °С и относительной влажности воздуха 50—60 % в течение 48 ч непрерывной работы первичного преобразователя метанометра. Испытанию должна быть подвергнута одна реакционная камера.
Результаты испытаний считают положительными, если максимальное значение измеренной температуры не превышает 200 °С, не происходит разрушение и отсутствуют деформации реакционной камеры первичного преобразователя.
Термоустойчивость реакционных камер первичных преобразователей метанометров следует проверять после проведения испытаний на теплоустойчивость изменением температурного режима реакционной камеры при обливании ее водой после отключения напряжения питания в соответствии с требованиями к степени защиты от внешних воздействий, установленных в стандартах пли технических условиях па метанометр конкретного типа.
