---

Лінійка металева за ГОСТ 427.

3.13.2 Порядок підготовки до проведення випробування

Випробування проводять на зразках розмірами (100х50)±1 мм, виготовлених за 3.1.1.

Сушильну шафу нагрівають до температури, вказаної у НД на мастику конкретного виду.

Вимірюють початкову довжину зразка-плівки (l₂), якщо у НД на мастику конкретного виду теплостійкість визначають за зміною лінійних розмірів.

Зразок матеріалу підвішують у сушильній шафі у вертикальному положенні на відстані не менше 50 мм від стінок шафи.

Зразок мастичного матеріалу без підкладки повинен бути закріплений по всій довжині у затискачі.

3.13.3 Порядок проведення випробування Зразок витримують у сушильній шафі при заданій температурі протягом часу, вказаного у НД на мастику конкретного виду.

3.12.3 Порядок проведения испытания

По истечении заданного времени образец извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (2±1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности.

Поверхность образца в зоне изгиба осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр внешнего вида.

Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

Время между двумя последовательными испытаниями должно быть не более 3 мин.

3.12.4 Правила обработки результатов испытания

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не будет обнаружено трещин.

3.13 Определение теплостойкости

3.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.13.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Испытание проводят на образцах размерами (100х50)±1 мм, изготовленных по 3.1.1.

Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на мастику конкретного вида.

Измеряют первоначальную длину образца-пленки (l₂), если в НД на мастику конкретного вида теплостойкость определяют по изменению линейных размеров.

Образец материала подвешивают в сушильном шкафу в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

Образец мастичного материала без подкладки должен быть закреплен по всей ширине в зажиме.

3.13.3 Порядок проведения испытания Образец выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, указанного в НД на мастику конкретного вида.

ДСТУ Б 8.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.22

Потім зразок виймають із шафи, охолоджують у ексикаторі, візуально оглядають і вимірюють довжину (l₃).

3.13.4 Правила обробки результатів випробування

3.13.4.1 Вважають, що мастика витримала випробування на теплостійкість, якщо на поверхні зразка не з'являться здутини і патьоки, а також збільшення довжини до понаднормативну.

3.13.4.2 Збільшення довжини (1) у відсотках обчислюють за формулою

Затем образец извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе, визуально осматривают и измеряют длину (l₃).

3.13.4 Правила обработки результатов испытания

3.13.4.1 Мастику считают выдержавшей испытание на теплостойкость, если на поверхности образца не появятся вздутия и подтеки, а также увеличение длины до сверхнормативной.

3.13.4.2 Увеличение длины (1) в процентах вычисляют по формуле

(12)

Де l₂ - довжина зразка-плівки до випробування, мм;

l₃ - довжина зразка-плівки після випробування, мм.

Результат округлюють до 1 %

3.14 Визначення температури розм'якшення бітумних і бітумно-полімерних мастик

Температура розм'якшення бітумних і бітумно-нолімерних мастик визначають за ГОСТ 11506 на пробах мастики, підготовлених відповідно до 3.1.1.

3.15 Визначення температури розм'якшення мастик на основі гумового дрібняка

3.15.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої

Шафа електрична сушильна з оглядовим скельцем, яка забезпечує підтримання температури до 573 К (300°С).

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,05 г.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Папір для письма.

3.15.2 Порядок підготовки, проведення і обробки результатів випробування

Випробування проводять на пробах, підготовлених за 3.1.1.

З одержаної проби беруть наважку масою (12+1) г, скочують у кульку, яку кладуть у центр окресленого на папері кола діаметром (60±1) мм, поміщають у сушильну шафу, нагрівають до температури розм'якшення, за якої мастика розтечеться і торкнеться окресленого кола.

3.16 Правила оформлення результатів випробування

У протоколі про контроль відповідно до вимог, вказаних у НД на мастику конкретного виду з посиланнями на даний стандарт, слід вказати:

где l₂ - длина образца-пленки до испытания, мм;

l₃ - длина образца-пленки после испытания, мм.

Результат округляют до 1 %

3.14 Определение температуры размягчения битумных и битумно-полимерных мастик

Температуру размягчения битумных и битумно-полимерных мастик определяют по ГОСТ 11506 на пробах мастики, подготовленных в соответствии с 3.1.1.

3.15 Определение температуры размягчения мастик на основе резиновой крошки

3.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 573 К (300°С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Бумага писчая.

3.15.2 Порядок подготовки, проведения и обработки результатов испытания

Испытание проводят па пробах, подготовленных по 3.1.1.

Из полученной пробы берут навеску массой (12±1) г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумаге круга диаметром (60±1) мм, и помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры размягчения, при которой мастика растечется и коснется очерченного круга.

3.16 Правила оформления результатов испытания

В протоколе о контроле в соответствии с требованиями, указанными в НД на мастику конкретного вида со ссылкой на данный стандарт, следует указать:

ДСТУ Б 8.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.23

а) найменування випробуваної мастики за НД;

б) зовнішній вид кількість включень на поверхні мастики;

в) умовну міцність у МПа (кгс/см²), умовне напруження у МПа (кгс/см²) і відносне подовження у відсотках;

г) міцність зчеплення з основою у МПа (кгс/см²);

д) міцність зчеплення між шарами у МПа (кгс/см²);

е) міцність на зсув клейового з'єднання у Н/м (кгс/м);

ж) паропроникність у кг/(мсПа);

з) водостійкість - наявність (або відсутність) пузирів, здутин і відшарувань;

и) водопоглинання у відсотках за масою;

к) водонепроникність - наявність (або відсутність) води на поверхні зразка;

л) умовний час вулканізації в годинах;

м) гнучкість - наявність (або відсутність) тріщин на поверхні зразка при заданій температурі, К (°С);

н) теплостійкість - наявність (або відсутність) здутин і патьоків на поверхні зразка і збільшення довжини зразка до понаднормативної при заданій температурі, К (°С);

о) температуру розм'якшення мастик, К (°С);

п) дату і місце проведення випробування.

3.17 Допустима похибка випробування Допустима похибка методів випробування-1.5%.

а) наименование испытанной мастики по НД;

б) внешний вид - количество включений на поверхности мастики;

в) условную прочность в МПа (кгс/см²), условное напряжение в МПа (кгс/см²) и относительное удлинение в процентах;

г) прочность сцепления с основанием в МПа (кгс/см²);

д) прочность сцепления между слоями в МПа (кгс/см²);

е) прочность на сдвиг клеевого соединения в Н/м (кгс/м);

ж) паропроницаемость в кг/( мсПа);

з) водостойкость - наличие (или отсутствие) пузырей, вздутий и отслоений;

и) водопоглощение в процентах по массе;

к) водонепроницаемость - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;

л) условное время вулканизации в часах;

м) гибкость - наличие (или отсутствие) трещин на поверхности образца при заданной температуре, К (°С);

н) теплостойкость - наличие (или отсутствие) вздутий и подтеков на поверхности образца и увеличение длины образца до сверхнормативной при заданной температуре, К (°С);

о) температуру размягчения мастик, К (°С);

п) дату и место проведения испытания.

3.17 Допустимая погрешность испытания Допустимая погрешность методов испытания - 1,5 %.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.24

Додаток А (рекомендований)

Приготування плівки для латексних мастик на прикладі мастики "ИЗОЛАКТ ЛСП-901"

А.1 Прилади, приладдя і матеріали

Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,05 г.

Лінійка металева за ГОСТ 427.

Скляна пластинка розмірами (150х150)±1 мм з бортиками висотою 2-3 мм.

Коробка з фільтрувального паперу розмірами (100х100)±1 мм з бортиками висотою (20±1) мм.

Ватерпас.

Ємність для води.

Кальцій хлористий за ГОСТ 450.

Секундомір.

Вода дистильована за ГОСТ 6709.

Мастика "ИЗОЛАКТ ЛСП-901".

Марля.

А.2 Відливка плівки

Коробку з фільтрувального наперу встановлюють на скляну пластинку і на дно коробки наливають 20 %-й розчин хлористого кальцію у кількості (10±1) г. Скляну пластинку і коробку з розчином хлористого кальцію встановлюють за ватерпасом у сушильну шафу, попередньо нагріту до температури (323±5) К [(50±5)C], і витримують протягом (30±1) хв. Потім, не виймаючи з сушильної шафи, на дно коробки наливають (80±1) г мастики, попередньо розбавленої дистильованою водою у відношенні 1:1 і відфільтрованої через два шари марлі, і витримують не менше 6 год до утворення гелю. Після цього скляну пластинку з коробкою і гелем виймають з шафи і переносять у ємність з водопровідною водою (висота шару над коробкою не менше 10 мм) при температурі (291±8) К [(18±8)°С], де витримують не менше 8 год.

Утворену плівку відокремлюють від коробки і піддають термообробці у сушильній шафі при температурі (343±5) К [(70±5)°С] не менше 2 год, а потім при температурі (3735) К [(100±5) С]-(151) хв. Після закінчення термообробки плівку витримують при температурі (293±2) К [(20±2)°С] не менше 24 год.

Приложение А

(рекомендуемое)

Приготовление пленки для латексных мастик на примере мастики

"ИЗОЛАКТ ЛСП-901"

A.1 Приборы, принадлежности и материалы

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200°С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Стеклянная пластинка размерами (150х150)±1 мм с бортиками высотой 2-3 мм.

Коробка из фильтровальной бумаги размерами (100х100)±1 мм с бортиками высотой (20+1) мм.

Уровень.

Емкость для воды.

Кальций хлористый по ГОСТ 450.

Секундомер.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Мастика "ИЗОЛАКТ ЛСП-901".

Марля.

А. 2 Отливка пленки

Коробку из фильтровальной бумаги устанавливают на стеклянную пластинку и на дно коробки наливают 20 %-й раствор хлористою кальция в количестве (10±1) г. Стеклянную пластинку и коробку с раствором хлористого кальция устанавливают по уровню is сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (323±5) К [(50±5)С], и выдерживают в течение (30±1) мин. Затем, не вынимая из сушильного шкафа, на дно коробки наливают (80±1) г мастики, предварительно разбавленной дистиллированной водой в соотношении 1:1 и отфильтрованной через два слоя марли, и выдерживают не менее 6 ч до образования геля. После этого стеклянную пластинку с коробкой и гелем вынимают из шкафа и переносят в емкость с водопроводной водой (высота слоя над коробкой не менее 10 мм) при температуре (291±8) К [(18±8)С], где выдерживают не менее 8 ч.

Образовавшуюся пленку отделяют от коробки и подвергают термообработке в сушильном шкафу при температуре (343±5) К [(70±5)°С] не менее 2 ч, а затем при температуре (373±5) К [(100±5)°С] - (15±1) мин. После окончания термообработки пленку выдерживают при температуре (2932) К [(20±2) °С] не менее 24 ч.

ДСТУ Б В.2.7-84-99 (ГОСТ 26589-94) с.25

Додаток Б (рекомендований)

Приготування плівки для латексних мастик на прикладі мастики "ЛСП-145"

Б.1 Прилади, приладдя і матеріали

Шафа електрична сушильна, яка забезпечує підтримання температури до 473 К (200°С).

Ваги лабораторні з допустимою похибкою не більше 0,05 г.

Лампа інфрачервона потужністю 500 Вт.

Скляна пластинка розмірами (150х150)±1 мм, завтовшки 3-5 мм, з бортиком заввишки 2-3 мм.

Секундомір.

Ступка порцелянова.

Ватерпас.

Тканина бавовняна.

Марля.

Вода дистильована за ГОСТ 6709.

Мастика ЛСП-145-1.

Мастика ЛСП-145-2.

Б.2 Відливка плівки

Скляну пластинку очищають, промивають теплою водою, насухо витирають бавовняною тканиною і встановлюють горизонтально за ватерпасом на лабораторному столі під інфрачервоною лампою таким чином, щоб відстань між нижньою точкою скляної оболонки лампи і центром пластинки була (2505) мм.

Мастику в кількості (20±1) г змішують з дистильованою водою у співвідношенні 1:1, розтирають у ступці протягом 2-3 хв, проціджують через марлю, наливають на пластинку і витримують під лампою мастику "ЛСП-145-1" не менше 4 год, а мастику "ЛСП-145-2" у сушильній шафі при температурі (358±2) К [(85±2) °С] не менше 5 год.

Пластинки із сформованими плівками поміщають у сушильну шафу, нагріту до температури (373±2) К [(100±2) °С], на (15±1) хв.

Після термообробки пластини охолоджують не менше 1 год до температури (293±2) К [(20±2)°С]. Плівки, які утворились, знімають і витримують при такій самій температурі не менше 24 год.

Приложение Б