Страница 2: ГОСТ 28712-90. Лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения. Требования безопасности (46976)

3.2. Оценка всей продукции по протоколам изготовителя

Испытания по пп. 2.2 - 2.10 являются текущими испытаниями, если иное не указано в табл. 5. Текущие испытания должны проводиться не менее одного раза в день в течение времени изготовления ламп. Частота проведения разных видов испытаний может быть различной, но требования табл. 5 должны соблюдаться.

3.2.1. Изготовитель должен представить по требованию результаты своих испытаний готовой продукции на соответствие требованиям п. 3.3 настоящего стандарта.

3.2.2. Оценка должна основываться, главным образом, на проверке отдельных заводов, каждый из которых удовлетворяет требованиям п. 3.3. Однако несколько заводов могут быть объединены вместе, но при этом у них должно быть единое руководство по качеству. В целях сертификации может быть оформлен один сертификат на всю названную группу заводов, но уполномоченные сертификационной комиссией имеют право инспектировать каждый участок, проверять местные протоколы и методы контроля качества готовых ламп.

3.2.3. В целях сертификации изготовитель должен объявить перечень торговых марок изготовителя и соответствующих категорий или классов ламп, находящихся в пределах области распространения данной спецификации и изготовленных на указанной группе заводов. Сертификат должен быть составлен с учетом всех ламп, перечисленных таким образом в перечне изготовителя.

Объявление о дополнениях или исключениях может быть сделано в любое время.

3.2.4. Испытания должны проводиться на образцах, отобранных случайным образом после того, как изготовление закончено, в количестве не менее, чем указано в табл. 5. Лампы, отобранные для одного испытания, не должны использоваться для других видов испытаний.

3.2.5. При подготовке данных изготовитель может объединять результаты для разных классов ламп в соответствии с табл. 5.

3.3. Условия соответствия по протоколам изготовителя

Соответствие должно быть показано следующим образом:

3.3.1. Методы контроля качества готовой продукции, проводимого изготовителем, должны соответствовать требованиям методики по оценке качества по результатам для окончательной проверки и испытаний.

3.3.2. Изготовитель должен обеспечить данными по каждому пункту требований в соответствии с табл. 5.

3.3.3. Количество дефектных ламп в зависимости от величины приемочного уровня дефектности, указанного в табл. 5, не должно превышать значений, указанных в табл. 6 - 10. При этом необходимо учитывать следующее:

при проверке на скручивание после испытания на нагрев (п. 2.4.3б) изготовитель имеет право применять контроль по альтернативному признаку в соответствии с правилами, изложенными в приложении 9.

Что касается превышения температуры цоколя, то следует показать, что:

средняя величина не превышает предельных значений, указанных в п. 2.8;

или, если превышение температуры, измеренное на пяти образцах, ниже предельных величин, указанных в табл. 3, то образец, испытываемый при типовых испытаниях, соответствует п. 2 приложения 10.

3.3.4. По п. 2.6.3 изготовитель должен показать, что проводится 100 %-ный постоянный осмотр (автоматический или визуальный). При этом должен осуществляться постоянный ежедневный контроль оборудования или подтверждение эффективности осмотра.

3.3.5. Что касается приложения 7, то у изготовителя должен быть план выборки, который не предусматривает преднамеренного исключения какого-либо класса в его номенклатурном перечне.

3.3.6. Период рассмотрения соответствия ламп для целей приемки не следует ограничивать предварительно установленным годом, но данный период может составлять 12 непрерывных календарных месяцев, непосредственной предшествующих дате рассмотрения.

Примечание. Данные должны быть взяты из рабочих протоколов.

3.3.7. Изготовитель, который достигал, но в дальнейшем не достигает заданных приемочных уровней качества, правомочен утверждать о соответствии продукции настоящему стандарту, если он может показать, что:

а) были приняты быстрые меры для исправления положения с того момента, как только появилась тенденция к ухудшению качества;

б) заданный приемочный уровень будет восстановлен в течение:

шести месяцев по пп. 2.4.3б, 2.8 и 2.9;

одного месяца - для других пунктов.

После принятия мер, указанных в пп. «а» и «б», соответствие изделий оценивается по протоколам испытаний в течение 12 мес, исключая протоколы испытаний за период несоответствия продукции. Данные, относящиеся к периоду исправительных мер, должны сохраняться в протоколе.

3.3.8. Изготовитель, у которого не выполняются требования какого-либо пункта, когда допускается группировка данных по п. 3.2.5, не дисквалифицируется по всем сгруппированным классам, если он может показать дополнительными испытаниями, что обнаруженный дефект характерен только для некоторых классов группы. В этом случае с этими классами поступают, как указано в п. 3.3.7, или исключают из перечня классов, которые были объявлены соответствующими данному стандарту (требованию).

3.3.9. Класс или категория, которые были исключены в соответствии с п. 3.3.8 из перечня (п. 3.2.3), могут быть восстановлены, если получены удовлетворительные результаты испытаний на количестве ламп, равном наименьшей годовой выборке по пункту, по которому были обнаружены отказы. Эта выборка может быть собрана за короткий период.

3.3.10. У новых изделий могут быть свойства, общие с соответствующими классами ламп, и они могут быть приняты при приемке, если новое изделие берется по схеме выборки, как только начнется их производство. Остальные свойства должны быть проверены до начала выпуска продукции.

Таблица 6

Группирование протоколов испытаний, выборка и приемочный уровень дефектности

1) Для ламп с механическим креплением цоколя это должно быть испытание конструкции.

2) Оценивается в соответствии с п. 3 приложения 10.

3) Оценивается в соответствии с п. 1 приложения 10.

4) В соответствии с п. 2 приложения 10.

Таблица 6

Приемочные числа. Контроль по качественному признаку

Таблица 7

Приемочные числа для приемочного уровня дефектности 0,25 %

Таблица 8

Приемочные числа для приемочного уровня дефектности 0,65 %