5 Правила приемки
5.1 Виды испытаний
Для проверки изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят квалификационные, приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
5.2 Квалификационные испытания
Квалификационные испытания проводят на изоляторах первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия-изготовителя к выпуску новой (модифицированной) продукции в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.
5.3 Приемосдаточные испытания
5.3.1 Испытания проводят на каждой партии изоляторов. Партия состоит из изоляторов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях.
Объем партии изоляторов — не более 1500 шт.
5.3.2 Отбор изоляторов в выборку — по ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности.
5.3.3 Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с таблицей 1.
Контроль партии изоляторов проводят в следующей последовательности:
- сплошной контроль по показателям 1 и 2 таблицы 1, при этом дефектные изоляторы бракуют, остальные считают принятыми;
- выборочный контроль по показателям 3—7 таблицы 1.
Объем выборок — по таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Технические требования |
Методы испытаний |
Число изоляторов в выборке при контроле |
||
|
нормальном |
усиленном |
ослабленном |
|||
|
1 Качество поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов |
4.2.1 4.2.2 |
6.3 |
100 % изоляторов (сплошной контроль) |
||
|
2 Непрерывный поток искр |
4.1.6 |
6.4 |
То же |
||
|
3 Размеры |
4.1.11 |
6.5 |
5 |
8 |
3 |
|
|
|
|
Испытанные по показателю 2 |
||
|
4 Термостойкость |
4.1.7 |
6.6 |
8 |
13 |
5 |
|
|
|
|
Проверенные по показателям 2 и 3 |
||
|
5 Механическая разрушающая сила при изгибе изолятора |
4.1.3 |
6.7 |
5 |
8 |
3 |
|
|
|
|
Испытанные по показателю 4 |
||
|
6 Пробивное напряжение промышленной частоты*) |
4.1.5 |
6.8 |
3 |
5 |
2 |
|
|
|
|
Испытанные по показателю 4 |
||
|
7 Пористость |
4.2.1 |
6.9 |
5 |
8 |
3 |
|
|
|
|
Куски фарфора изоляторов, испытанные по показателю 5 |
||
|
*)По требованию потребителя. |
|||||
5.3.4 При выборочном контроле партию изоляторов принимают по результатам контроля первой выборки, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов по какому-либо показателю больше или равно двум. Если обнаружен один дефектный изолятор, то из партии отбирают вторую случайную выборку того же объема. Контроль проводят по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат. По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
5.3.5 Условия перехода с одного вида контроля на другой — по ГОСТ 18242. При объеме выпуска изоляторов менее 50 партий в год применяют нормальный контроль.
5.3.6 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть оформлены протоколом.
5.4 Периодические испытания
5.4.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в пять лет и не реже одного раза в два года, если партия изоляторов принята по результатам повторного контроля согласно 5.4.4.
Впервые периодические испытания изоляторов проводят не позже чем через два года после квалификационных испытаний.
Периодические испытания изоляторов климатического исполнения Т проводят перед началом поставки изоляторов и далее не реже одного раза в два года в течение периода поставки.
Периодические испытания проводят не раньше чем через месяц со дня изготовления изоляторов и отобранных от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
Отбор изоляторов — по 5.3.2.
5.4.2 Периодические испытания проводят по показателям, в последовательности и объеме, указанных в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Технические требования |
Методы испытаний |
Число изоляторов в выборке для проведения испытаний |
|||||
|
периодических, климатических исполнений |
типовых |
|||||||
|
УХЛ |
Т |
|||||||
|
1 Размеры, длина пути утечки |
4.1.11 |
6.5 |
8 |
12 |
20 |
|||
|
2 Масса |
4.1.11 |
6.5 |
8 |
12 |
— |
|||
|
|
|
|
Проверенные по показателю 1 |
|
||||
|
3 Механическая разрушающая сила при изгибе |
4.1.3 |
6.7 |
— |
— |
4 Проверенные по показателю 1 |
|||
|
4 Пробивное напряжение промышленной частоты |
4.1.5 |
6.8 |
4 |
4 |
— |
|||
|
|
|
|
Проверенные по показателю 2 |
|
||||
|
5 Стойкость к медленному изменению температуры |
4.1.8 |
6.10 |
4 |
4 |
4 |
|||
|
|
|
|
Проверенные по показателю 2 |
Проверенные по показателю 1 |
||||
|
6 Пористость |
4.2.1 |
6.9 |
3 |
3 |
— |
|||
|
|
|
|
Куски фарфора изоляторов, испытанных по показателю 5 |
|
||||
|
7 Выдерживаемое напряжение промышленной частоты в сухом состоянии (для изоляторов внутренней установки) или под дождем (для изоляторов наружной установки) |
4.1.4 |
6.11 6.12 |
— |
— |
3 Проверенные по показателю 1 |
|||
|
8 Выдерживаемое напряжение грозового импульса |
4.1.4 |
6.13 |
— |
— |
То же |
|||
|
9 Допустимый уровень радиопомех при нормированном напряжении |
4.1.4 |
6.14 |
— |
— |
» |
|||
|
10 Выдерживаемое напряжение коммутационного импульса в сухом состоянии (для изоляторов внутренней установки) или под дождем (для изоляторов наружной установки) |
4.1.4 |
6.15 |
— |
— |
3 Проверенные по показателю 9 |
|||
|
11 Разрядное напряжение загрязненных и увлажненных изоляторов |
4.1.9 |
6.16 |
— |
— |
Проверенные по показателю 1 |
|||
|
12 Влагоустойчивость, ускоренный режим (длительный режим — по требованию потребителя) |
4.1.10 |
6.17 |
— |
4 Проверенные по показателю 2 |
— |
|||
|
13 Воздействие солнечного излучения |
4.1.10 |
6.18 |
— |
4 Испытанные по показателю 12 |
— |
|||
|
14 Воздействие соляного тумана |
4.1.10 |
6.19 |
— |
4 Испытанные по показателю 13 |
— |
|||
|
15 Теплоустойчивость |
4.1.10 |
6.20 |
— |
4 Испытанные по показателю 14 |
— |
|||
5.4.3 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если в выборке по всем показателям не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
5.4.4 Если обнаружен один дефектный изолятор, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.
Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными при повторном контроле, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают до выяснения причин и получения удовлетворительных результатов.
5.4.5 Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.
5.5 Типовые испытания
5.5.1 Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, подгруппы фарфора, а также технологических процессов изготовления изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
5.5.2 Типовые испытания проводят на изоляторах, отобранных от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
Отбор изоляторов — по 5.3.2.
5.5.3 Типовые испытания проводят в последовательности и объеме, указанных в таблице 2.
Состав и объем типовых испытаний могут быть изменены держателем подлинников конструкторской документации в зависимости от степени влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике типовых испытаний, согласованных между потребителем и изготовителем.
5.5.4 Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ.
5.5.5 Результаты типовых испытаний должны быть оформлены протоколом.
6 Методы испытаний
6.1 Общие требования к испытаниям
Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру помещения (окружающей среды).
6.2 Общие требования к электрическим испытаниям
6.2.1 Атмосферные условия при испытаниях должны быть следующими:
- температура воздуха — от 10 до 40 °С;
- относительная влажность воздуха — от 45 % до 80 %;
- атмосферное давление — от 84 до 106 кПа.
6.2.2 Нормальные (стандартные) атмосферные условия — по ГОСТ 1516.2. При испытании изоляторов при атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, должны вводиться указанные в ГОСТ 1516.2 поправки на атмосферные условия.
6.2.3 Измерение высокого напряжения при испытании — по ГОСТ 17512.
6.3 Проверка качества поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов
Требования к средствам контроля, порядок проведения контроля и обработка результатов контроля качества поверхности фарфора, покрытия арматуры и цементных швов — по ГОСТ 26093.
6.4 Испытание непрерывным потоком искр
6.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Установка для испытания непрерывным потоком искр (испытательный трансформатор и регулирующее устройство) должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму разряда по поверхности изолятора.
6.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытания непрерывным потоком искр изоляторы устанавливают на заземленную конструкцию. Напряжение прикладывают к каждому изолятору через воздушные промежутки от 7 до 12 мм, в которых при пробое изоляторов образуется дуга.
Допускается применение других способов монтажа и испытания.
6.4.3 Порядок проведения испытания
Испытание непрерывным потоком искр проводят приложением к изолятору в течение 5 мин такого напряжения, при котором по поверхности изолятора проходят искровые разряды, не переходящие в дугу.
Если в ходе испытания происходит пробой одного из изоляторов, его удаляют с испытательной установки. Испытание остальных изоляторов продолжают в течение оставшегося времени.
6.4.4 Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя и не наблюдается сколов и трещин изоляционной детали изолятора.
6.5 Проверка размеров, длины пути утечки и массы
6.5.1 Средства контроля, дополнительные устройства и порядок проведения контроля
Геометрические размеры измеряют при помощи любого мерительного инструмента или шаблона с относительной погрешностью измерения не более чем 20 % допуска на изготовление проверяемого изолятора.
Параллельность торцевых поверхностей проверяют по ГОСТ 26093. Допуск радиального биения изолятора и позиционный допуск отверстий арматуры изолятора проверяют универсальными мерительными средствами в соответствии с методикой контроля, утвержденной в установленном порядке.
Длину пути утечки изолятора проверяют по поверхности изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи липкой ленты на тканевой или бумажной основе и стандартного мерительного инструмента. Относительная погрешность измерения — не более 20 % допуска на изготовление проверяемого изолятора.
Массу изолятора проверяют на весах любой конструкции с относительной погрешностью взвешивания не более 0,15 % массы изолятора.
6.5.2 Оценка результатов контроля
Изолятор считают выдержавшим контроль, если размеры, длина пути утечки и масса его соответствуют нормированным значениям.
