Метчики — это режущие инструменты для нарезания внутренней резьбы в отверстиях.
Их используют в машиностроении, строительстве, ремонте и любых работах, где нужно надежно закрепить болт или винт.
Принцип прост: вращая метчик внутри отверстия, мы формируем точные витки резьбы на стенках материала.
По способу подачи
Ручные (требуют физической силы и прецизионного контроля)
Машинные (работают на станках или в электродрели)
По профилю резьбы
Метрические (М) — самые распространенные в Европе и СНГ
Дюймовые (UNC/UNF) — популярны в США и странах с дюймовой системой
Трубная (G/BSP) — для сантехнических и газовых соединений
По числу заходов (канавок)
Однозахідні — для простых материалов и калибровки
Двух-, трехзаходные — снимают больше стружки, быстрее работают
По материалу и покрытию
Высокоскоростная сталь (HSS) — для стали, чугуна, алюминия
Твердосплавные — для нержавейки, мягких сплавов
С покрытием из нитрида титана (TiN) или нитрида титана-алюминия (TiAlN) — дольше служат и меньше залипание стружки
| Тип метчика | Материал обработки | Количество заходов | Назначение |
|---|---|---|---|
| HSS, 3 захода | Сталь, чугун | 3 | Универсальные работы |
| HSS-E, 2 захода | Нержавеющая сталь | 2 | Чистовая нарезка без заеданий |
| Твердосплавный, 1 заход | Твердые сплавы, алюминий | 1 | Высокая износостойкость |
| Метрический | Любые крепежные соединения | — | Стандартная резьба М6, М8, М10 и т.д. |
Идея создания инструмента для нарезки внутренней резьбы уходит к началу XIX века, когда индустриализация потребовала массового производства болтов и гаек.
Первые метчики изготавливались вручную из инструментальной стали и имели простейшую форму.
С распространением штамповки и литья в конце века стали популярны твердосплавные и закалённые варианты.
В 1960–1970-е годы появились специальные покрытия и машинные метчики для автоматических линий, что сделало нарезку резьбы максимально быстрой и точной.
Выбирайте метчик под материал:
Для мягких сплавов достаточно стандартного HSS.
Для нержавейки нужен более прочный HSS-E или твердосплавный.
Подбирайте число заходов по длине отверстия:
Чем длиннее отверстие, тем больше заходов — быстрее стружка удаляется.
Сверло и метчик должны совпадать по диаметру и типу резьбы.
Обязательно используйте смазочно-охлаждающую жидкость:
Уменьшает трение, продлевает срок службы метчика.
Работайте с равномерным усилием, без рывков, чтобы не сломать инструмент.
Держите метчики в коробках или на стойках, чтобы не допустить повреждения режущей части.
После работы удаляйте стружку и смазку, просушивайте инструмент, особенно при наличии покрытий.
Храните при комнатной температуре, вдали от влаги и агрессивных химикатов.
Использование тупого метчика приводит к кривой резьбе и огромным усилиям.
Слишком высокая скорость нарезки перегревает инструмент и портит покрытие.
Игнорирование смазки вызывает заедание и обрывы метчика в детали.
Неправильно подобранный диаметр сверла перед метчиком — резьба «туго» ляжет, болт не войдет.
Метчики — незаметные герои точной механики.
От правильного выбора и бережного обращения зависит качество соединения и безопасность всей конструкции.
Если вы только знакомитесь с нарезкой резьбы или хотите углубиться в профессиональные тонкости, дайте знать — расскажу о редких профилях резьб, особенностях адаптивной нарезки и фирмах-лидерах на рынке.
