---

ГОСТ 26246.0-89* Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. МетодСтр. 21 из 23.

ГОСТ 26246.0-89

(МЭК 249-1-82)

JVJ[ Е ЛС ГОСУДАРСТВЕН Н Ы Й СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ДЛЯ

IVIJb JL СжДДдэГ JrJLvJI 1 Jt>JL JLAJtlJPlJrl.

Издание официальное

БЗ 4-2002

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

У

Группа Е39

ДК 621.315.619:001.4:669—416:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

М

ГОСТ
26246*0—89
(МЭК 249-1—82)

АТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ФОЛЬГИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Методы испытаний

Foil-clad electrical insulating materials for manufacture
of printed plates.

Test methods

MKC 29.035.99

ОК.СТУ 3409

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на листовые и гибкие фольгированные электроизоляцион­ные материалы (далее — фольгированные материалы), предназначенные для изготовления печатных плат, и устанавливает методы испытаний для этих материалов.

1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1.1.Общие требования

Каждый испытуемый образец перед началом испытаний и (или) перед проведением измерений выдерживают в нормальных атмосферных условиях в течение 24 ч для выравнивания температуры по всему объему образна. Условия кондиционирования по ГОСТ 6433.1.

Испытания проводят в нормальных атмосферных условиях в соответствии с ГОСТ 6433.1.

В случае необходимости температуру и относительную влажность окружающей среды, при кото­рых проводят испытания или измерения, указывают в технических условиях на материалы конкрет­ных марок. При разногласиях между потребителем и изготовителем относительно полученных результа­тов испытаний они должны быть проведены в условиях, указанных в ГОСТ 6433.1.

Измерения, проводимые с целью определения соответствия требованиям технических условий на материалы конкретных марок, указывают с точностью, выраженной числом значимых цифр, установленной в самих требованиях.

1.3ЛЛ. И р о м ы в к а и нанесение рисунка

Образцы промывают проточной водой и зачищают порошкообразной пемзой зернистостью не более 63 мкм или мелкозернистым шлифовальным порошком по ГОСТ 3647. После этого образцы промывают проточной водой, при этом поверхность образца должна полностью смачиваться водой. В противном случае образцы промывают тринатрийфосфатом по ГОСТ 201, затем образны просуши­вают, чтобы на них не осталось подтеков и пятен. Может потребоваться добавочная обработка 10 %-ным раствором соляной кислоты.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 2003

С. 2 ГОСТ 26246.0 89

Рисунок наносят фотохимическим способом или другим методом, обеспечивающим необходи­мую точность изготовления.

Фольгированные материалы травят в любом травильном растворе. При разногласиях в оценке качества образцы изготовляют методом травления в растворе чистого хлорного железа плотностью 1,32—1,41 г/см³ по ГОСТ 4147 при температуре не выше 37 °С.

При получении рисунка время травления должно быть достаточным для образования ясного и четкого изображения.

Время травления для фольги различной массы на единицу площади не должно превышать значе­ний, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Для фольги промежуточных масс максимальное время травления определяют линейной интерпо­ляцией. Для фольги, номинальная масса которой не входит в данный диапазон, максимальное время травления должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.

Если после травления остаются частицы меди, то образец не следует использовать для испыта­ний.

После травления образцы промывают проточной водой в течение 15—20 мин. Защитное покрытие с фольги снимают механическим или химическим методом, не повреждая фольгу и основание диэлектрика. Затем образцы подвергают трехкратной промывке водой по 2 мин. Воду с поверхности удаляют струей сжатого воздуха. После этого образцы подвергают сушке в сушильном шкафу при температуре (55 + 2) °С в течение 4 ч ±10 мин.

2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Меры предосторожности, соблюдаемые при определе­нии электрических характеристик

При определении электрических характеристик во избежание загрязнения поверхности образцов необходимо использовать пинцеты или резиновые перчатки. При пайке соединительных проводов применяют держатели с пружинными контактами. Чтобы не загрязнять поверхность образцов припоем или канифолью, необходимо использовать защитную маску.

Растворители для удаления загрязнений, канифоли следует применять осторожно, чтобы не распространять загрязнение на всю поверхность образца.

Перед измерением электрических показателей по пп. 2.2; 2.4 образцы должны быть кондиииони- рованы и восстановлены.

Время и условия кондиционирования — по ГОСТ 6433.1. Условия восстановления: период вос­становления (90 ± 15) мин, относительная влажность — 73—77 %, температура должна отклоняться не более чем на 1 °С от фактической температуры, которая должна быть 18—28 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Измерение сопротивления фольги проводят до или после изготовления фольгированных мате­риалов.

Образец для испытаний вырезают из фольги или фольгированного материала шириной (25 ± 0,2) мм и длиной — около 330 мм. Испытаниям подвергают четыре образца размером (25 ч 330) мм.

ГОСТ 26246.0 -89 С. 3

Испытание проводят на мостах постоянного тока по ГОСТ 7165. Испытуемый образен помещают в устройстве так, чтобы его фольгированная поверхность соприкасалась с ножевыми электродами. Ножевые электроды должны касаться фольги по всей ее ширине, под прямым углом к продольной оси испытуемого образна.

Ток подается и измеряется между токовыми электродами, расстояние между которыми около 300 мм. Сопротивление фольги в миллиомах измеряют между ножевыми электродами, расположенны­ми на расстоянии (150 ± 1) мм один от другого и на равном расстоянии от токовых электродов. Значение тока следует поддерживать достаточно малым, чтобы избежать повышения температуры фольги более чем на 1 °С.

При измерении определяют температуру окружающей среды, а измеренное сопротивление пере­ел итывают на температуру 20 °С умножением на поправочный коэффициент К.

Поправочный температурный коэффициент (А^-) вычисляют по формуле

К ₌ 1

1 + а(Г - 20) ’

где а — температурный коэффициент (для меди а = 0,00378-^);

t — температура окружающей среды во время испытаний, ’С.

Значения температурного коэффициента (А) для температуры от 15 до 35 °С приведены в табл. 2.

Таблица 2

За результат испытания принимают максимальное значение четырех измерений.

О
пределение проводят по ГОСТ 6433.2 и ГОСТ 10315.

Образцы для испытаний изготовляют на фольгирован­ной стороне, вытравливая электроды, как указано вп. 1.3.1.2 и черт. 1. Если материал фольгирован с двух сторон, то фольгу со второй стороны стравливают полностью.

Образцы очищают чистой тканью, смоченной в бензине по ГОСТ 8505 или в этиловом спирте по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300. Затем образцы сушат, как указано в п. 1.3.1.3, и нормализуют не менее 6 ч при комнатной температуре.

На нефольгированную сторону притирают электрод диа­метром (75 ± 0,2) мм из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618. Толщина электрода должна быть не более 10 мкм, контакт электрода с образцом осуществляют с помощью кон­денсаторного вазелина по ГОСТ 5774, трансформаторного масла по ГОСТ 982 или кремний органического вазелина по ГОСТ 15975.

С. 4 ГОСТ 26246.0 89

Образцы протирают чистой тканью, смоченной в бензине или этиловом спирте, и помещают в камеру влажности для кондиционирования.

Измерения после восстановления проводят при комнатной температуре сразу же после извлече­ния образцов из камеры влажности и выдерживают их в условиях восстановления.

Допускается измерять поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление на одних и тех же образцах, при этом сначала измеряют поверхностное электрическое сопротивление. Если измерения следуют одно за другим, то необходимо только одно кондиционирование.

Испытательное напряжение при измерении сопротивления должно быть (500 + 50) В. Допускает­ся испытательное напряжение при измерении сопротивления (100 ± 5) В.

За результат испытания принимают минимальное значение четырех измерений.

Образцы для испытаний изготовляют, вытравливая на фольгированной стороне электроды, как указано в п. 1.3.1.2 и черг. 1. Если материал фольгирован с двух сторон, то фольгу со второй стороны не стравливают и она служит электродом.

Образцы очищают чистой тканью, смоченной в бензине по ГОСТ 8505 или в этиловом спирте по ГОСТ 17299, или ГОСТ 18300.

С нефолигированной стороны притирают электрод из отожженной алюминиевой фольги (толщи­ной не более 10 мкм) по ГОСТ 618 с помощью кремнийорганического вазелина по ГОСТ 15975.

Образцы сушат, как указано в п. 1.3.1.3, и нормализуют не менее 6 ч при комнатной температуре. Затем их выдерживают в нагретом термостате с принудительной циркуляцией воздуха. Температуру и время выдержки в термостате указывают в технических условиях на материалы конкретных марок. По истечении выдержки измеряют поверхностное и удельное объемное сопротивление без извлечения образцов из термостата. Испытательное напряжение и результат испытаний устанавливают по п. 2.3.

Образцы протирают чистой тканью, смоченной в бензине или в этиловом спирте, и помещают в камеру влажности для кондиционирования.

Измерения после восстановления проводят при комнатной температуре сразу же после извлече­ния образцов из камеры влажности и выдержки их в условиях восстановления.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

Электрическую прочность определяют методом ступенчатой подачи напряжения по ГОСТ 6433.3 с выдержкой на каждой ступени 20 с. Напряжение для первой ступени должно быть около 40 % пробивного напряжения, определенного при плавном подъеме напряжения. Напряжение для остальных ступеней установлено в ГОСТ 6433.3.