ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА
ИЗМЕРЕНИЙ

МАНОМЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ
ТИПА МП-0,4

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.340-78

Издание официальное

Цена 3 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛЬ

О. Б. Коморская

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта А. И. Ивлев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3585ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ГОСТ
8.340-78

Взамен ГОСТ 13482—68

осударственная система обеспечения единства измерений

МАНОМЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ ТИПА МП-0,4

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity ef
measurements. Dead-weight testers type MP-0,4.
Methods and means of verification

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3585 срок введения установлен

с 01.07. 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на грузопоршневые ма­нометры типа МП-0,4 класса точности 0,2 с диапазоном измере­ния 6,7- 102—400- 102Па (50—300 мм рт. ст.), предназначенные для поверки мембранных и ртутных сфигмоманометров, и устанавли­вает методы и средства их первичной и периодической поверок.

  1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны быть выполнены следую­щие операции:

внешний осмотр (п. 4.1);

опробование (п. 4.2);

определение метрологических параметров (п. 4.3):

проверка перпендикулярности опорной плоскости грузоприем­ного устройства к оси поршня (п. 4.3.1);

проверка скорости опускания поршня (п. 4.3.2$;

проверка продолжительности свободного вращения поршня (п. 4.3.3);

проверка герметичности (п. 4.3.4);

определение приведенной площади поршня (пп. 4.3.5—4.3.14);

проверка порога чувствительности (п. 4.3.15);

о

Издание официальное

пределение расчетных значений массы грузов и поршня с грузоприемным устройством и проверка соответствия действитель­ных значений расчетным (in. 4.3.16).

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 197?

  1. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

    1. При проведении поверки должны быть применены следу­ющие средства поверки:

образцовый грузопоршневой манометр типа МП-6 класса 0,02 по ГОСТ 8291—69;

устройство для создания давления к манометру типа МП-6 по ГОСТ 8291—69;

индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577—68;

секундомер по ГОСТ 5072—72;

брусковый уровень 100—0,15 по ГОСТ 9392—75 или уровень 2 по ГОСТ 11196—74;

измерительный микроскоп типа МПВ-2 с увеличением 24 х и ценой деления 0,05 мм;

образцовые весы 3-го разряда по ГОСТ 16474—70 с пределом взвешивания 0,2 кг;

граммовые и миллиграммовые гири класса точности 3 по ГОСТ 7328—73;

образцовые гири 3-го разряда по ГОСТ 12656—78;

термометр по ГОСТ 2045—71 или ГОСТ 215—73 с нижним пределом измерений не более Г0°С, верхним — не менее 30°С и погрешностью измерений не более ±0,2°С;

психрометр по ГОСТ 6353—52.

  1. Средства поверки должны быть аттестованы в органах государственной или ведомственной метрологической службы.

Допускается использовать другие вновь разработанные или на­ходящиеся в применении средства поверки, прошедшие метроло­гическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

  1. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

    1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия:

температура окружающего воздуха 20±10°С при относитель­ной влажности, не превышающей 80%.

    1. Манометр перед поверкой должен находиться в лаборато­рии не менее 10 ч.

    2. Устройство для создания давления должно быть установ­лено на горизонтальное основание, исключающее тряску и вибра­цию, влияющие на точность измерений.

    3. Устройство для создания давления должно быть заполне­но профильтрованным керосином по ГОСТ 11128—65 или ГОСТ 4753—68.

  1. Поршень и цилиндр должны быть тщательно промыты бензином по ГОСТ 8505—57 или ГОСТ 11012—72.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

отсутствие повреждений и следов коррозии на деталях мано­метров;

наличие в комплекте поверяемого манометра двух наборов грузов по 5 шт., каждый создающий давление 50 мм рт. ст. Один набор грузов применяют для поверки мембранных, другой — ртут­ных сфигмоманометров;

наличие маркировки, содержащей:

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изгото­вителя — на цилиндре, грузоприемном устройстве и на каждом грузе;

  1. мм рт. ст.» — на грузоприемном устройстве и на каждом грузе;

«Р» — на грузах, используемых при поверке ртутных сфиг­моманометров;

«М» — то же, мембранных сфигмоманометров.

  1. Опробование

При опробовании должно быть проверено:

соединение поршня с грузоприемным устройством, которое должно исключать их относительное взаимное перемещение^

свободное вращение поршня в цилиндре и перемещение в осе­вом направлении;

возможность легкого наложения грузов один на другой и на грузоприемное устройство и их снятия.

4-3. Определение метрологических параметров

  1. При определении перпендикулярноеги опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня применяют индикатор или уровень. При этом поршень должен занимать среднее положе­ние.

Наконечник индикатора, установленного вертикально, приводят в соприкосновение с ободком грузоприемного устройства, кото­рое затем медленно поворачивают рукой на один оборот и наблю­дают за юеремещением стрелки индикатора.

Изменение показаний индикатора не должно превышать 0,0029 а, где а — расстояние точки контакта наконечника индика­тора и опорной плоскости грузоприемного устройства от центра опорной плоскости, мм. При поверке уровнем допускаемое откло­нение не должно превышать 5'(0,145■ 10~2 рад).

  1. Скорость опускания поршня определяют измерительным микроскопом или индикатором и секундомером. Проверяют от­сутствие воздуха под поршнем. Для этого манометр отключают вентилем при давлении, создаваемом поршнем с грузоприемным устройством, и нажимают рукой на это устройство, при этом поршень не должен пружинить. Затем на грузоприемное устрой­ство помещают грузы, создающие давление 250 мм рт. ст. Микро­скоп устанавливают в положение, при котором отчетливо видна кромка нижнего торца грузоприемного устройства или риска на поршне. При помощи секундомера отсчитывают интревал времени, за который поршень опустится на 1 мм. Частота вращения пор­шня — во время измерения — не менее 3 рад/с (30 об/мин).

Скорость опускания поршня в зависимости от температуры ок­ружающего воздуха должна быть не более указанной в таблице.

  1. Продолжительность свободного вращения поршня пове­ряют в последовательности, приведенной ниже.

Поршень без грузов устанавливают в рабочее положение и приводят во вращение от руки с частотой вращения не менее 12 рад/с (120 об/мин) по ходу часовой стрелки. Начальную частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 2 с. Одновременно включают секундомер. Измеряют промежуток времени до полной остановки поршня. Продолжительность свобод­ного вращения в условиях поверки должна быть не менее 10 с.

  1. Герметичность манометра проверяют в последователь­ности, приведенной ниже.

Для проверки герметичности отключают сильфонный пресс и закрывают вентиль, соединяющий манометр с атмосферой. Закры­вают пробками ниппели, служащие для присоединения поверяе­мых сфигмоманометров. На грузоприемное устройство накладыва­ют грузы, создающие давление 400 мм рт. ст. Воздушным прес­сом создают давление, при котором поршень установится в рабо­чее положение, и по микроскопу или индикатору измеряют пере­мещение поршня за 1 мин.

Частота вращения поршня должна быть не менее 3 рад/с (30 об/мин). Частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 10 с.

Скорость опускания поршня не должна превышать значений скорости опускания, определенного в п. 4.3.2:

на 1 мм/мин — для вновь изготовленных манометров;

на 2 мм/мин — для манометров, находящихся в эксплуатации и выпускаемых после ремонта.

  1. Приведенную площадь поршня определяют методом гидростатического уравновешивания поршней образцового мано­метра типа МП-6 класса точности 0,02 и поверяемого манометра. Допускается использовать в качестве образцового манометра пор­шневую колонку от манометра типа МП-2,5 класса точности 0,02.

При уравновешивании выполняют следующие операции: на устройство для создания давления, заполненное керосином, устанавливают поршневые колонки образцового и поверяемого манометров и проверяют отсутствие воздуха в системе. Поршне-

ГОСТ 8.140—78 Стр.

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

9.65

0,70

9,70

9,76

0,80

0,80

0,86

0.90

л

0,90

аном

0,95

втры,

1

выпуск;

1,05

іемые и.

1,10

првизв

1,15

одства

1,20

1,25

1,30

1,36

1,40

1,60

1.65

2,10

2,20

2,30

2,35

2,45

2,50

Май

2,60

омет и

2,70

)Ы, 1 вып

2,80

jaxoj уска

2,90

[Я щи гмые

3,00

5СЯ В после

3,10

ксилуа ремор

3,25

ітации та

3,35

3,50

3,60

3,75

3,90

4,05

4,25

4,40

вые колонки должны быть установлены по уровню, так, чтобы отклонение от вертикали не превышало 5';

предварительно поршни уравновешивают при давлении 1 кгс/см2 любыми грузами и гирями, которые до окончания поверки не снимают с грузоприемных устройств и массу которых не учи­тывают при определении приведенной площади поршня;

уравновешивание поршней, результаты которых входят в рас­чет приведенной площади поршня, выполняют 3 раза при их наг­ружении грузами массой 0,5; 1 и 1,5 кг. Если уравновешивания проводят с колонкой манометра типа МП-2,5, то поршни нагружа­ют грузами массой 0,5; 1,0 и 1,2 кг. Если обнаружится, что один из поршней поднимается, а другой опускается, то к грузам на грузоприемном устройстве поднимающегося поршня добавляют пири общего назначения до достижения равновесия. При равнове­сии оба поршня должны опускаться с одинаковой скоростью.

  1. При уравновешивании используют грузы манометра класса точности 0,02 или другие грузы, масса которых известна с погрешностью, не превышающей ±0,01 %-

  2. Частота вращения поршней при всех уравновешиваниях по ходу часовой стрелки — не менее 3 рад/с (30 об/мин).

  3. Значение приведенной площади поршня Ft при каждом уравновешивании определяют по формуле

= (1)

'"об

где F06 — приведенная площадь поршня образцового манометра, см2;

т и тОб —соответственно масса грузов, установленных на пор­шень поверяемого и образцового манометров.

  1. Приведенную площадь поршня допускается определять способом двойного уравновешивания. При этом способе допускает­ся применять грузы, имеющие отклонения действительных зна­чений массы от номинальных, не превышающие ±0,1%.

Способ двойного уравновешивания заключается в следующем. После уравновешивания грузы перекладывают с грузоприемного устройства одного поршня на другое, дополнительные гири сни­мают, после чего производят второе уравновешивание.

Значение приведенной площади поршня Ft при каждой наг­рузке вычисляют по формуле

• <2>

и+ Д»»1+Дда2

ігде Anij и —массы дополнительных гирь, устанавлива­емых на поршень поверяемого манометра, соот­ветственно при первом и втором уравновеши­ваниях;

Д/и" и Д/«2—массы дополнительных гирь, устанавливаемых на поршень образцового манометра, соответствен­но при первом и втором уравновешиваниях;

тн номинальное значение массы основных грузов, уста-
навливаемых на поршни сличаемых манометров.