ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА
ИЗМЕРЕНИЙ
МАНОМЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ
ТИПА МП-0,4
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛЬ
О. Б. Коморская
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта А. И. Ивлев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3585ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
ГОСТ
8.340-78
Взамен ГОСТ 13482—68
осударственная система обеспечения единства измеренийМАНОМЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ ТИПА МП-0,4
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity ef
measurements. Dead-weight testers type MP-0,4.
Methods and means of verification
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3585 срок введения установлен
с 01.07. 1980 г.
Настоящий стандарт распространяется на грузопоршневые манометры типа МП-0,4 класса точности 0,2 с диапазоном измерения 6,7- 102—400- 102Па (50—300 мм рт. ст.), предназначенные для поверки мембранных и ртутных сфигмоманометров, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:
внешний осмотр (п. 4.1);
опробование (п. 4.2);
определение метрологических параметров (п. 4.3):
проверка перпендикулярности опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня (п. 4.3.1);
проверка скорости опускания поршня (п. 4.3.2$;
проверка продолжительности свободного вращения поршня (п. 4.3.3);
проверка герметичности (п. 4.3.4);
определение приведенной площади поршня (пп. 4.3.5—4.3.14);
проверка порога чувствительности (п. 4.3.15);
о
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
Издательство стандартов, 197?
СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:
образцовый грузопоршневой манометр типа МП-6 класса 0,02 по ГОСТ 8291—69;
устройство для создания давления к манометру типа МП-6 по ГОСТ 8291—69;
индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577—68;
секундомер по ГОСТ 5072—72;
брусковый уровень 100—0,15 по ГОСТ 9392—75 или уровень 2 по ГОСТ 11196—74;
измерительный микроскоп типа МПВ-2 с увеличением 24 х и ценой деления 0,05 мм;
образцовые весы 3-го разряда по ГОСТ 16474—70 с пределом взвешивания 0,2 кг;
граммовые и миллиграммовые гири класса точности 3 по ГОСТ 7328—73;
образцовые гири 3-го разряда по ГОСТ 12656—78;
термометр по ГОСТ 2045—71 или ГОСТ 215—73 с нижним пределом измерений не более Г0°С, верхним — не менее 30°С и погрешностью измерений не более ±0,2°С;
психрометр по ГОСТ 6353—52.
Средства поверки должны быть аттестованы в органах государственной или ведомственной метрологической службы.
Допускается использовать другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
температура окружающего воздуха 20±10°С при относительной влажности, не превышающей 80%.
Манометр перед поверкой должен находиться в лаборатории не менее 10 ч.
Устройство для создания давления должно быть установлено на горизонтальное основание, исключающее тряску и вибрацию, влияющие на точность измерений.
Устройство для создания давления должно быть заполнено профильтрованным керосином по ГОСТ 11128—65 или ГОСТ 4753—68.
Поршень и цилиндр должны быть тщательно промыты бензином по ГОСТ 8505—57 или ГОСТ 11012—72.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
отсутствие повреждений и следов коррозии на деталях манометров;
наличие в комплекте поверяемого манометра двух наборов грузов по 5 шт., каждый создающий давление 50 мм рт. ст. Один набор грузов применяют для поверки мембранных, другой — ртутных сфигмоманометров;
наличие маркировки, содержащей:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя — на цилиндре, грузоприемном устройстве и на каждом грузе;
мм рт. ст.» — на грузоприемном устройстве и на каждом грузе;
«Р» — на грузах, используемых при поверке ртутных сфигмоманометров;
«М» — то же, мембранных сфигмоманометров.
Опробование
При опробовании должно быть проверено:
соединение поршня с грузоприемным устройством, которое должно исключать их относительное взаимное перемещение^
свободное вращение поршня в цилиндре и перемещение в осевом направлении;
возможность легкого наложения грузов один на другой и на грузоприемное устройство и их снятия.
4-3. Определение метрологических параметров
При определении перпендикулярноеги опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня применяют индикатор или уровень. При этом поршень должен занимать среднее положение.
Наконечник индикатора, установленного вертикально, приводят в соприкосновение с ободком грузоприемного устройства, которое затем медленно поворачивают рукой на один оборот и наблюдают за юеремещением стрелки индикатора.
Изменение показаний индикатора не должно превышать 0,0029 а, где а — расстояние точки контакта наконечника индикатора и опорной плоскости грузоприемного устройства от центра опорной плоскости, мм. При поверке уровнем допускаемое отклонение не должно превышать 5'(0,145■ 10~2 рад).
Скорость опускания поршня определяют измерительным микроскопом или индикатором и секундомером. Проверяют отсутствие воздуха под поршнем. Для этого манометр отключают вентилем при давлении, создаваемом поршнем с грузоприемным устройством, и нажимают рукой на это устройство, при этом поршень не должен пружинить. Затем на грузоприемное устройство помещают грузы, создающие давление 250 мм рт. ст. Микроскоп устанавливают в положение, при котором отчетливо видна кромка нижнего торца грузоприемного устройства или риска на поршне. При помощи секундомера отсчитывают интревал времени, за который поршень опустится на 1 мм. Частота вращения поршня — во время измерения — не менее 3 рад/с (30 об/мин).
Скорость опускания поршня в зависимости от температуры окружающего воздуха должна быть не более указанной в таблице.
Продолжительность свободного вращения поршня поверяют в последовательности, приведенной ниже.
Поршень без грузов устанавливают в рабочее положение и приводят во вращение от руки с частотой вращения не менее 12 рад/с (120 об/мин) по ходу часовой стрелки. Начальную частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 2 с. Одновременно включают секундомер. Измеряют промежуток времени до полной остановки поршня. Продолжительность свободного вращения в условиях поверки должна быть не менее 10 с.
Герметичность манометра проверяют в последовательности, приведенной ниже.
Для проверки герметичности отключают сильфонный пресс и закрывают вентиль, соединяющий манометр с атмосферой. Закрывают пробками ниппели, служащие для присоединения поверяемых сфигмоманометров. На грузоприемное устройство накладывают грузы, создающие давление 400 мм рт. ст. Воздушным прессом создают давление, при котором поршень установится в рабочее положение, и по микроскопу или индикатору измеряют перемещение поршня за 1 мин.
Частота вращения поршня должна быть не менее 3 рад/с (30 об/мин). Частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 10 с.
Скорость опускания поршня не должна превышать значений скорости опускания, определенного в п. 4.3.2:
на 1 мм/мин — для вновь изготовленных манометров;
на 2 мм/мин — для манометров, находящихся в эксплуатации и выпускаемых после ремонта.
Приведенную площадь поршня определяют методом гидростатического уравновешивания поршней образцового манометра типа МП-6 класса точности 0,02 и поверяемого манометра. Допускается использовать в качестве образцового манометра поршневую колонку от манометра типа МП-2,5 класса точности 0,02.
При уравновешивании выполняют следующие операции: на устройство для создания давления, заполненное керосином, устанавливают поршневые колонки образцового и поверяемого манометров и проверяют отсутствие воздуха в системе. Поршне-
ГОСТ 8.140—78 Стр.
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
9.65 |
0,70 |
9,70 |
9,76 |
0,80 |
0,80 |
0,86 |
0.90 |
л 0,90 |
аном 0,95 |
втры, 1 |
выпуск; 1,05 |
іемые и. 1,10 |
првизв 1,15 |
одства 1,20 |
1,25 |
1,30 |
1,36 |
1,40 |
1,60 |
1.65 |
2,10 |
2,20 |
2,30 |
2,35 |
2,45 |
2,50 |
Май 2,60 |
омет и 2,70 |
)Ы, 1 вып 2,80 |
jaxoj уска 2,90 |
[Я щи гмые 3,00 |
5СЯ В после 3,10 |
ксилуа ремор 3,25 |
ітации та 3,35 |
3,50 |
3,60 |
3,75 |
3,90 |
4,05 |
4,25 |
4,40 |
вые колонки должны быть установлены по уровню, так, чтобы отклонение от вертикали не превышало 5';
предварительно поршни уравновешивают при давлении 1 кгс/см2 любыми грузами и гирями, которые до окончания поверки не снимают с грузоприемных устройств и массу которых не учитывают при определении приведенной площади поршня;
уравновешивание поршней, результаты которых входят в расчет приведенной площади поршня, выполняют 3 раза при их нагружении грузами массой 0,5; 1 и 1,5 кг. Если уравновешивания проводят с колонкой манометра типа МП-2,5, то поршни нагружают грузами массой 0,5; 1,0 и 1,2 кг. Если обнаружится, что один из поршней поднимается, а другой опускается, то к грузам на грузоприемном устройстве поднимающегося поршня добавляют пири общего назначения до достижения равновесия. При равновесии оба поршня должны опускаться с одинаковой скоростью.
При уравновешивании используют грузы манометра класса точности 0,02 или другие грузы, масса которых известна с погрешностью, не превышающей ±0,01 %-
Частота вращения поршней при всех уравновешиваниях по ходу часовой стрелки — не менее 3 рад/с (30 об/мин).
Значение приведенной площади поршня Ft при каждом уравновешивании определяют по формуле
= (1)
'"об
где F06 — приведенная площадь поршня образцового манометра, см2;
т и тОб —соответственно масса грузов, установленных на поршень поверяемого и образцового манометров.
Приведенную площадь поршня допускается определять способом двойного уравновешивания. При этом способе допускается применять грузы, имеющие отклонения действительных значений массы от номинальных, не превышающие ±0,1%.
Способ двойного уравновешивания заключается в следующем. После уравновешивания грузы перекладывают с грузоприемного устройства одного поршня на другое, дополнительные гири снимают, после чего производят второе уравновешивание.
Значение приведенной площади поршня Ft при каждой нагрузке вычисляют по формуле
• <2>
2ти+ Д»»1+Дда2
ігде Anij и —массы дополнительных гирь, устанавливаемых на поршень поверяемого манометра, соответственно при первом и втором уравновешиваниях;
Д/и" и Д/«2—массы дополнительных гирь, устанавливаемых на поршень образцового манометра, соответственно при первом и втором уравновешиваниях;
тн— номинальное значение массы основных грузов, уста-
навливаемых на поршни сличаемых манометров.