ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

#1 ПОКРЫТИЯ ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ

> t ! ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

г ГОСТ 9.406-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР п6 СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Академией наук СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

  1. П. Харитонов, д-р техн, наук, проф.;

Л. Н. Красильникова; Г. В. Козлова, канд. техн, наук;

Л. М. Самойлова; Л. В. Соколова; Г. С. Фомин, канд. хим. наук

ВНЕСЕН Академией наук СССР

Академик — секретарь Н. М. Жаворонков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. № 1342ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

П

ГОСТ
9.406-84

ОКРЫТИЯ ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ

Технические требования и методы испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection.
Organic-silicate coatings. Technical requirements
and methods of test

OKU 00 0900

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. № 1342 срок введения установлен

с 01.07,85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний органосиликатных покрытий (далее — покры­тий) металлических и неметаллических поверхностей.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Поверхность покрытий должна 'быть ровной, гладкой, без включений, пузырей и трещин. Класс покрытий должен быть не бо­лее 3 по ГОСТ 9.032—74.

Оттенок цвета и блеск покрытия не нормируют.

  1. Прочность покрытий при ударе должна быть не менее 25 см по ГОСТ 4765—73.

  2. Адгезия покрытий к основному материалу должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140—78.

  3. Атмосферо-стойкие покрытия должны выдерживать воздей­ствие климатических факторов по ГОСТ 9.074—77, ГОСТ 9.401—79 и ГОСТ 9.404—81.

  4. Химически стойкие покрытия должны выдерживать воз­действие 2%-ного (по массе) раствора серной кислоты в течение 24 ч без изменения внешнего вида, при этом удельное объемное сопротивление покрытия должно быть не менее 10" Ом-м.

  5. Термостойкие покрытия должны выдерживать воздействие температуры до 500 °С, воздействие резкой смены температуры от минус 60 до плюс 500 °С.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена



© Издательство стандартов, 1984

Покрытия для электродов должны выдерживать температуру до 1000 °С.

    1. Теплоизоляционные покрытия при температуре 20 °С должны иметь теплопроводность от 0,2 до 5,0 Вт/(м-К).

    2. Электроизоляционные покрытия должны иметь удельное объемное сопротивление при температуре 20° С 1010—1012 Ом • м, при 200° С — 107—1010 Ом • м, при 20° С и относительной влаж­ности 95—98% — Ю11 Ом • м.

      1. Электрическая прочность покрытий при температуре 20° С должна быть не более 5 мВ/м.

      2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц. должен быть не более 0,8.

      3. Диэлектрйческая проницаемость при частоте 50 Гц должна быть не более 6,0.

    3. Значения показателей пп. 1.5—1.8 являются их нижними и верхними пределами. Конкретные значения показателей уста­новлены в технических условиях на органосиликатный материал (далее — материал).

    4. Соответствие покрытий требованиям настоящего стан­дарта обеспечит срок их службы 15 лет при соблюдении требова­ний технических условий на материал.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Контроль качества

      1. При невозможности контроля качества покрытий на из­делиях (объектах) допускается проводить контроль на образцах- свидетелях.

Образцы-свидетели должны быть окрашены по той же техно­логии, что и изделия (объекты).

Для испытаний применяют плоские пластины прямоугольной формы, подготовленные по ГОСТ 8832—76.

  1. Отбор проб для контроля качества материала — по ГОСТ 9980—80.

  2. Условную вязкость материала определяют по ГОСТ 8420—74.

  3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72.

  4. Перед нанесением материал разбавляют толуолом по ГОСТ 14710—78 или ГОСТ 5789—78 до вязкости: для кисти — 30—35 с, для пневматического распыления — 18—25 с, для безвоз­душного распыления — не менее 18 с на вискозиметре ВЗ-4 по ГОСТ 9070—75.

Материал наносят на пластины по ГОСТ 8832—76.При пневматическом распылении давление воздуха должно- быть от 0,1 до 0,4 МПа.

  1. Отверждают покрытия естественной или горячей сушкой.

Способ и режим отверждения устанавливают в соответствии с требованиями технических условий на материал.

При естественной сушке покрытий в материал перед нанесе­нием вводят один из отвердителей: тетрабутоксититаи (ТБТ), полибутилтитанат (ПБТ), гексаметилендиаминометилтриэтосиси- лан (продукт АГМ-3), фениламинометиленметилдиэтоксисилан (продукт 119—75) в количестве 0,3—1,2% к массе материала в соответствии с требованиями технических условий на материал.

Не допускается фильтрация материала.

    1. Степень высыхания покрытий должна быть не менее 3 по ГОСТ 19007—73.

    2. Для испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный. Контрольный образец хранят в отапливаемом помещении без доступа света.

  1. Контроль внешнего вида покрытий проводят по ГОСТ 9.032—74.

  2. Толщину покрытия контролируют микрометром или толщиномерами типов МТ-30Н, ТПНН.

  3. Метод определения а тм о с ф ер о с то й ко с т и покрытий

Испытания покрытий на воздействие климатических факторов- по ГОСТ 9.074—77, ГОСТ 9.401—79, ГОСТ 9.404—81 не проводят.

  1. Метод определения стойкости покрытий к воздействию агрессивных сред

    1. Отбор и подготовку образцов проводят по пп. 2.1—2.3.

    2. Аппаратура

Тераомметр типа МОМ-4.

Денсиметр по ГОСТ 18481—81.

  1. Проведение испытаний

Образцы, защищенные с двух сторон, помещают в 2%-ный (по массе) раствор серной кислоты (удельный вес 1,012 г/см3) и вы­держивают в течение 24 ч или на образцы, защищенные с одной стороны, прикрепляют пластилином стеклянные цилиндры высо­той 30—60 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, запол­няют их раствором серной кислоты, закрывают крышкой и выдер­живают в течение 24 ч. Затем образцы извлекают из раствора сер­ной кислоты, промывают водой, сушат.

Удельное объемное сопротивление измеряют при температуре 20° С после выдержки образцов в нормальных условиях по ГОСТ 15150—69 в течение 1 ч.

  1. Метод определения термостойкости по­крытий

    1. Отбор и подготовку образцов проводят по пп. 2.1—2.3.Аппаратура

Термокамера с автоматическим регулированием.

Лупа 2,5х.

  1. Проведение испытаний

Образцы помещают в термокамеру, нагревают до температуры, требуемой техническими условиями на материал, и выдержи­вают в течение 5 ч. Затем образцы извлекают из термокамеры, •охлаждают до комнатной температуры и проводят визуальный осмотр при помощи лупы.

Внешний вид покрытий должен быть без изменений.

  1. Метод определения стойкости покрытий к р е з к о й с м ен е температуры

    1. Отбор и подготовку образцов проводят по пп. 2.1—2.3.

    2. Аппаратура

Термокамера по п. 2.6.2.

Камера холода, обеспечивающая температуру минус (60±5)°С.

Лупа 2,5х.

  1. Проведение испытаний

Образцы помещают в термокамеру и выдерживают при темпе­ратуре (500+5) °С в течение 30 мин, из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60±5)°С в течение 30 мин. Продолжительность перемеще­ния из камеры в камеру не должна превышать '5 мин.

Цикл повторяют три раза.

Визуальный осмотр проводят после выдержки образцов в нор­мальных условиях по ГОСТ 15150—69 в течение 1 ч.

Внешний вид покрытий должен быть без изменений.

  1. Определение электрических свойств по­крытий

    1. Отбор и подготовку образцов проводят по пп. 2.1—2.3 и ГОСТ 6433.1—71.

    2. Проведение испытаний

Удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ ’6433.2—71 после выдержки образцов и электродов в термокамере при температуре (200 ±5) °С не менее 15 мин, после выдержки в камере влажности при температуре 20°С и относительной влаж­ности 95—98% в течение 24 ‘ч, не позднее 5 мин после извлечения образцов из камеры влажности.

    1. Тангенс угла диэлектрических потерь (tgd) и диэлектри­ческую проницаемость (е) определяют по ГОСТ 6433.4—71.

  1. Определение теплопроводности

    1. Подготовка образцов

На фторопластовую пленку наносят послойно подготовленный по пп. 2.1.2—2.1.5 материал до толщины покрытия от 0,2 до 2,0 мм с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 30 мин. Затем прово­дят термообработку в соответствии с требованиями технических условий на материал. Отвержденные покрытия отделяют от фто­ропластовой пленки, выпиливают из них диски диаметром (15±0,3) мм. Плоские поверхности диаков притирают на шлифо­вальном станке до шероховатости поверхности Rz не менее- 0,63 мкм.

Фаски на кромках дисков не допускаются.

  1. Аппаратура

Установка ИТ-І-400.

  1. Проведение испытаний

Испытания проводят в соответствии с нормативно-техниче­ской документацией на установку.

Теплопроводность измеряют в диапазоне 0,1—5,0 Вт/(м-К) с пределами температуры образцов от 25 до 400° С.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. При работе с отвердителями ТБП, ПБТ, АГМ-3 и 119—75- следует соблюдать требования безопасности, установленные в тех­нических условиях на эти материалы.

    2. Помещения для работы с материалами должны соответст­вовать требованиям СН и П П-90—81 и СН-245—71.

    3. Все работы с материалами должны проводиться в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991—72, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

    4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не­должно превышать предельно допустимых концентраций, установ­ленных ГОСТ 12.1.005—76 и перечнями предельно допустимых кон­центраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержден­ными Министерством здравоохранения СССР.

    5. Пожарная безопасность при работе с материалами и по­крытиями должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004—76.

    6. Электробезопасность должна быть обеспечена в соответст­вии с действующими правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

    7. Для предупреждения воздействия вредных веществ не­обходимо предусмотреть общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию в рабочих помещениях, местную вытяжную вентиля­цию на рабочем месте.

Лица, связанные с изготовлением и испытаниями образ­цов, должны быть обеспечены спецодеждой (халаты, фартуки, нарукавники, рукавицы) и средствами индивидуальной защиты? (мази, пасты, кремы, биологические перчатки, мыло МДМ)..Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор В. И. Тушева
Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 04.05.84 0,5 усл. кр.-отт.


0,38 уч.-изд. л.


Подп. в печ. 22.06.84


Тир. 16 000


0,5 усл. п. л.

Цена 3 коп.



Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З

Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 514