---

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

НОРМЫ УКРАИНЫ

----------------------------------------------------------------------

Управление, организация

и технология

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

ДБН А.3.1-7-96

Издание официальное

Госкомградостроительства Украины

Киев 1997

РАЗРАБОТАНЫ

Научно-исследовательским институтом

строительного производства

Госкомградостроительства Украины

(Шаврин В.И., Полонская С.А.,

Завойский А.К. - кандидаты техн. наук;

Клименко В.Г., Цесис Р.А. - инженеры)

Киевским государственным техническим

университетом строительства и архитекту-

ры (Антоненко Г.Я., Волянский А.А.,

Русанова Н.Г.,Голубничий А.В.,

Кокшарев В.Н. - кандидаты техн. наук)

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ

К УТВЕРЖДЕНИЮ

Отделом государственных нормативов и

стандартов Госкомградостроительства

Украины

УТВЕРЖДЕНЫ

Приказом Госкомградостроительства

Украины от 24 декабря 1996 г. 222

и введены в действие с 01.07.97 г.

С введением в действие ДБН А.3.1-7-96 на

территории Украины утрачивает силу

СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных

железобетонных конструкций и изделий"

Укрархбудiнформ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

Управление, организация и технология ДБН А.3.1-7-96

Производство бетонных и железобетонных изделий Вводятся впервые

Настоящие нормы распространяются на технологические процессы

производства сборных бетонных и железобетонных изделий (далее - изде-

лия) из тяжелого и легкого бетонов для всех видов строительства.

При производстве изделий, к которым предъявляются специальные

требования по технологии изготовления и условиям эксплуатации, кроме

требований настоящих норм, необходимо соблюдать дополнительные требо-

вания, установленные соответствующими государственными, ведомственными

или региональными нормативными документами.

Нормы предназначены для использования в ведомствах, организа-

циях, учреждениях, предприятиях, производственных объединениях и

фирмах всех форм собственности, которые осуществляют производство

бетонных и железобетонных изделий.

Требования настоящих норм, напечатанные жирным шрифтом, явля-

ются обязательными. Их необходимо соблюдать при проектировании и

техническом перевооружении предприятий, в процессе производства

изделий на действующих предприятиях, а также учитывать при проек-

тировании изделий.

Кроме требований данных норм, рекомендуется учитывать материа-

лы, технологические процессы и их параметры, представленные в

разработанном в развитие этого нормативного документа Пособии.

Настоящие нормы не распространяются на производство изделий из

ячеистого и силикатного бетонов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производство изделий должно осуществляться в соответствии с

требованиями настоящих норм и технологических документов (стандартов

предприятий, технологических карт или регламентов), разработанных с

учетом конкретных условий производства и утвержденных в установленном

порядке.

При изготовлении изделий необходимо соблюдать требования го-

сударственных, ведомственных или региональных нормативных документов

на материалы, оборудование, технологическую оснастку, инструменты,

систему качества производства, а также по охране труда и окружающей

среды.

1.2. Технология производства должна обеспечивать соответствие

изготовленных изделии требованиям действующих государственных стандар-

тов, технических условий и проектной документации, утвержденных в ус-

тановленном порядке.

1.3. Материалы, полуфабрикаты и комплектовочные элементы, при-

меняемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требо-

ваниям соответствующих стандартов, технических условий и проектной

документации.

1.4. Производство изделий, регламентированное настоящими нор-

мами, включает следующие технологические процессы:

- прием, складирование, хранение и транспортирование материа-

лов, полуфабрикатов и комплектовочных элементов;

- приготовление и транспортирование бетонных и растворных смесей;

- изготовление, складирование и транспортирование арматурных

С.2 ДБН А.3.1-7-96

------------------

изделий и закладных элементов;

- приготовление смазки и подготовку форм;

- армирование;

- формование и отделку;

- тепловую обработку (твердение в естественных условиях);

- распалубку, доводку, приемку, складирование, хранение и

транспортирование готовых изделий

1.5. Допускается использовать не предусмотренные настоящими

нормами технологические процессы и операции, обеспечивающие полу-

чение качества изделий, регламентируемого соответствующими стан-

дартами, техническими условиями и проектной документацией Применение

таких технологических процессов и операций должно быть установлено

ведомственными или региональными нормативными документами и технологи-

ческими документами (стандартами предприятия, технологическими картами

или регламентами), утвержденными в установленном порядке.

1.6. Выбор и применение технологических процессов, операций,

оборудования и линий для производства изделий осуществляют, исходя из

требований обеспечения установленного уровня качества и надежности

изделий, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов,

комплексной механизации, автоматизации, сокращения ручного труда, соз-

дания комфортабельных и безопасных условий труда, исключения отходов

или их утилизации.

1.7. Приборы, измерительное оборудование, приспособления и инс-

трументы, применяемые при контроле и испытаниях материалов, полу-

фабрикатов и готовых изделий, а также при выполненении и контроле

технологических процессов и операций, должны удовлетворять требования

соответствующих стандартов или технических условий и поверяться в ус-

тановленном порядке государственными и ведомственными метрологическими

службами.

2. ПРИЕМ, СКЛАДИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И КОМПЛЕКТОВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

2.1. Для производства изделий, в зависимости от их назначения,

используют различные виды вяжущих, заполнителей и химдобавок для бето-

нов, арматурных сталей и металлопроката, облицовочных, отделочных,

теплоизоляционных, гидроизоляционных материалов и комплектовочных эле-

ментов.

Складирование, хранение и транспортирование материалов, полуфаб-

рикатов и комплектовочных элементов производят в соответствии с требо-

ваниями стандартов и ТУ на эти материалы и элементы (в штабелях, кон-

тейнерах, емкостях, стеллажах) раздельно по видам, маркам, типоразме-

рам с обеспечением условий механизации погрузочноразгрузочных работ и

норм противопожарной безопасности.

В процессе хранения материалов и элементов (в закрытых, открытых

складах или под навесом) должны исключаться их коррозия, увлажнение,

загрязнение, изменение свойств.

Материалы, содержащие вредные или взрывоопасные вещества, должны

храниться в герметически закрытой таре, а пылевидные материалы - в за-

крытых емкостях.

2.2. Складирование и хранение вяжущих и золы-уноса необходимо

проводить в специализированных силосных складах. Выгрузку и транс-

портирование цемента и золы-уноса необходимо осуществлять пневмотранс-

портом.

ДБН А.3.1-7-96 С.3

------------------

Не допускается хранение вяжущих во временных складах под навесами

и брезентовыми покрытиями, а также возле агрессивных химических и

органических веществ и материалов. Не допускается одновременное хране-

ние в одном силосе вяжущих различных марок и видов. При длительном

хранении для предотвращения слеживания вяжущего следует периодически

раз в 2-3 месяца перекачивать его из одного силоса в другой.

2.3. Во время загрузки и выгрузки вяжущего из силосов должны

работать пылеосадители и фильтры, а также автоматические указатели

уровней и сводообрушивающие устройства.

2.4. Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители

необходимо отдельно по фракциям в условиях, исключающих смешивание

заполнителей разных видов и фракций и их загрязнение и смерзание.

2.5. Жидкие химические добавки поставляют в герметической таре.

Хранят их в условиях, исключающих замерзание или потерю нужных

свойств, в специальных складах и емкостях, оборудованных устройствами

для подогрева, барботирования, промывки трубопроводов и удаления нера-

створимых осадков. Температура хранения жидких химических добавок -

278-308 К (5-35 гр. С).

2.6. Твердые химические добавки хранят в закрытых складах,

обеспечивающих сохранение их свойств и свободную подачу в отделение

приготовления химдобавок бетоносмесительного цеха.

2.7. Арматурную сталь необходимо хранить в складах по профилям,

классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах и штабелях со

свободными проходами в условиях, исключающих ее увлажнение, коррозию и

загрязнение. Проволоку и канаты необходимо хранить только в закрытых

складах.

Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а

также вблизи агрессивных химических веществ. Не рекомендуется много-

кратное перемещение арматурной стали из холодного в теплое помещение,

что может привести к ее коррозии.

2.8. Тепло- и гидроизоляционные, облицовочные, отделочные, герме-

тизирующие материалы, сантехнические, электротехнические, резино-тех-

нические и другие комплектовочные элементы хранят с учетом требований

противопожарной безопасности в контейнерах или на стеллажах в закрытых

складах, предназначенных для хранения материалов, разрушающихся под

воздействием атмосферных осадков.

2.9. Столярные изделия и комплектовочные элементы из дерева,

стекла, металла, кровельные материалы хранят на стеллажах, в контейне-

рах или штабелях в полузакрытых складах, предназначенных для хранения

материалов, повреждающихся в результате непосредственного действия ат-

мосферных осадков, но не меняющих своих свойств под воздействием тем-

пературы и влажности воздуха.

2.10. Запрещается хранить в одном помещении не совместимые для

хранения материалы.

С.4 ДБН А.3.1-7-96

------------------

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ

И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

3.1. Общие положения

3.1.1. Составы бетонных и растворных смесей должны подбираться

предприятием-изготовителем таким образом, чтобы обеспечить получение

смесей и бетонов с заданными свойствами. Подбор, назначение и коррек-

тировку составов смесей следует производить перед началом производства

изделий, при изменении проектных характеристик бетона или раствора,

вида или поставщика исходных материалов и параметров техно-

логического процесса, а также по данным операционного контроля произ-

водства.

Удобоукладываемость бетонной смеси и максимальная крупность

заполнителя назначается в зависимости от размеров изделия, густоты его

армирования, способа укладки и уплотнения смеси.

3.1.2. Работники лаборатории предприятия-изготовителя должны осу-

ществлять проверку первых замесов каждой партии бетонных и растворных

смесей различных составов при первом их приготовлении, корректировать

состав (в случае необходимости) и давать разрешение на применение каж-

дой партии смеси. За партию принимают количество бетонной или раствор-

ной смеси одного состава, приготовленное в течение одной смены из ис-

ходных материалов одного качества, одним и тем же оборудованием.

3.1.3. Бетонные и растворные смеси приготавливают в автоматизиро-

ванных бетоносмесительных установках (секциях, цехах, отделениях).

Фактурные (отделочные, декоративные) бетонные и растворные смеси

приготавливают в специализированных изолированных отделениях или сме-

сителях и доставляют к формовочным линиям в специализированных транс-

портных средствах, не допуская их смешивания с обычными смесями.

3.1.4. С целью улучшения технологических свойств бетонных и

растворных смесей, ускорения твердения бетона или раствора, оптимиза-

ции плотности, повышения морозостойкости, водонепроницаемости и других

технических свойств в их состав вводят химические добавки (пластифици-

рующие, воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие схватывание и

твердение, противоморозные и др.) и комплексы на их основе.

3.1.5. Основными операциями технологии приготовления и транспор-

тирования бетонных и растворных смесей являются:

- подготовка материалов (вяжущих, заполнителей, воды и добавок);

- дозирование материалов;

- перемешивание материалов (приготовление смесей);

- выдача и транспортирование готовых смесей.

3.2. Подготовка материалов

3.2.1. Со складов вяжущие и заполнители следует подавать в рас-

ходные бункеры бетоносмесительного цеха транспортным технологическим

оборудованием, обеспечивающим сохранность их качества.

3.2.2. В отделении приготовления химдобавок жидкие и твердые

химдобавки растворяют и доводят до необходимой концентрации и подают в

баки бетоносмесительного цеха.

3.2.З В зависимости от температуры окружающей среды, особенностей

ДБН А.3.1-7-96 С.5

------------------

технологии приготовления и укладки смесей возможен подогрев исходных

материалов Допускаемая температура исходных материалов при загрузке в

смесители должна быть:

- заполнителей плотных - в пределах 278-313 К (5-40 гр. С);

- заполнителей пористых, воды и растворов добавок - в пределах