ГОСТ 10617-83*. Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия (46982)

ГОСТ 10617-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 0,10 ДО 3,15 МВт

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А. Смага (руководитель темы); Ф.Б. Троицкая, канд. техн. наук; Н.Ф.Жукова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.83 № 4663

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10617-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1985 г., апреле 1987 г., июне 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 8-85, 7-87, 10-88, 7-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы - водогрейные (KB) с абсолютным давлением воды до 0,7 МПа (7 кгс/см2) и температурой до 115 °С и паровые (КП) с абсолютным давлением пара до 0,17 МПа (1,7 кгс/см2), предназначенные для отопления зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на стальные котлы, котлы предназначенные для передвижных установок, котлы с топками кипящего слоя и котлы специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры котлов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

* В документации на котел указывают номинальную теплопроизводительность, соответствующую указанной в таблице с учетом предельных отклонений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2. Для типов топки и видов топлива установлены следующие буквенные обозначения: а - автоматизированная горелка; м - механическая или полумеханическая топка; Б - бурый уголь; К - каменный уголь; М - мазут; А - антрацит; Гн - газ низкого давления; Гс - газ среднего давления; ЛЖ - легкое жидкое топливо.

Примеры условных обозначений типоразмеров котлов:

парового с механической топкой теплопроизводительностью 1,0 МВт для бурого угля:

Котел КПм-1,0 Б ГОСТ 10617-83

водогрейного теплопроизводительностью 1,25 МВт с автоматизированной горелкой для газа низкого давления:

Котел КВа-1,25 Гн ГОСТ 10617-83

то же, для легкого жидкого топлива:

Котел КВа-1,25 ЛЖ ГОСТ 10617-83

парового теплопроизводительностью 1,60 МВт с автоматизированной газомазутной горелкой (для газа среднего давления):

Котел КПа-1,60 Гс/М ГОСТ 10617-83

В технической документации после условного обозначения типоразмера котла по настоящему стандарту допускается указывать в скобках обозначение модели, принятое изготовителем.

1.3. Номинальная теплопроизводительность и КПД котла должны обеспечиваться при сжигании топлива, принятого при проектировании котла в качестве расчетного. При использовании рядового угля вместо грохоченого теплопроизводительность котла снижается до 85 % номинальной.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. При переоборудовании водогрейных котлов для работы в паровом режиме, а также при работе водогрейных котлов в системах горячего водоснабжения или на технологические нужды с постоянной нагрузкой их теплопроизводительность снижается до 85 % номинальной.

1.5. Номинальное разрежение за котлом, работающим без дымососа, не должно превышать:

70 Па (7 мм вод. ст.) при теплопроизводительности до 0,32 МВт (0,28 Гкал/ч) включительно;

100 Па (10 мм вод. ст.) при теплопроизводительности свыше 0,32 МВт (0,28 Гкал/ч).

1.6. Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности должна быть не ниже 160 °С (для котлов, работающих на естественной тяге).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Удельная масса котлов должна быть указана в технических условиях на котлы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Котлы и запасные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Котлы следует изготовлять в общеклиматическом исполнении категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

2.3. Поверхность нагрева котлов должна быть чугунная или комбинированная, состоящая из чугунных и стальных элементов.

2.4. Котлы должны быть оснащены автоматикой безопасности, средствами контроля, сигнализации и управления технологическими параметрами работы котла. Котлы для жидкого и газообразного топлива должны иметь автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.5. Конструкцией котла должно обеспечиваться удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагрева от наружных отложений, настройки приборов регулирования и наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов.

2.6. Диапазон регулирования теплопроизводительности котлов должен обеспечивать изменение теплопроизводительности в пределах 40 - 100 % номинального при работе на газообразном и жидком топливе и 50 - 100 % - на твердом.

Примечание. Под диапазоном регулирования теплопроизводительности котлов следует понимать интервал теплопроизводительности, в пределах которого обеспечивается устойчивая работа котла с КПД и показателями экологичности не ниже установленных НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Обогреваемые элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны иметь запас статической прочности (по отношению к максимальному избыточному давлению) не менее четырехкратного - чугунные и не менее двукратного - стальные.

2.8. Температура поверхности водяного канала в водогрейном котле при номинальной теплопроизводительности не должна превышать температуру кипения более чем на 25 °С.

Максимальная температура поверхности нагрева при номинальной теплопроизводительности не должна быть выше 250 °С.

В оребренной поверхности нагрева разность температур вершины ребра и примыкающего водяного канала не должна быть более 70 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Котлы должны иметь следующие показатели надежности и долговечности:

средняя наработка на отказ не менее 6000 ч, установленная безотказная наработка не менее 3000 ч;

срок службы не менее 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Чугунные детали, находящиеся под давлением рабочей среды (кроме соединительных ниппелей), а также применяемые для стяжки пакетов секций, следует изготовлять из серого чугуна марки не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412.

2.11. Соединительные ниппели следует изготовлять из ковкого чугуна ферритного класса по ГОСТ 1215. Допускается изготовление ниппелей из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст2пс, Ст2сп по ГОСТ 380.

2.12. Отклонения размеров и массы литых деталей и припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 по классу точности, указанному в конструкторской документации.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Обогреваемые стальные элементы, находящиеся под давлением воды, следует изготовлять из углеродистой стали марок В Ст3пс5 и В Ст3сп5 по ГОСТ 380, из электросварных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705; трубные элементы, имеющие гибы, - из бесшовных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 8731 или ГОСТ 8733, а топочные панели - из стали, физико-химический состав которой соответствует стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 1050.

Допускается применять стали других марок, имеющих временное сопротивление не менее 32 кгс/мм2 и относительное удлинение не менее 22 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.14. Стальные сборочные единицы котла не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Допускаются исправления дефектов, не снижающие прочность деталей. Исправления котельных секций в местах, подвергающихся излучению из топки, не допускаются.

2.16. Требования к сварным швам должны быть указаны в технических условиях на конкретные котлы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.17. Допуск плоскостности стыкующихся ребер должен соответствовать 14-й степени точности по ГОСТ 24643.

Зазоры между стыкующимися ребрами смежных секций до уплотнения не должны быть более 1 мм.

Примечание. Если по технологии производства конкретных котлов уплотнение зазоров между стыкующимися ребрами смежных секций производится в процессе сборки и измерение зазоров до уплотнения невозможно, то в технических условиях на такие котлы должны быть установлены требования к качеству уплотнения зазоров в пакетах секций.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.18. Уплотнение ниппельных соединений должно обеспечиваться натягом, обусловленным допусками, устанавливаемыми рабочими чертежами. Допускается применение железного сурика по ГОСТ 8135 или других красок на олифе по ГОСТ 7931.

2.19. Подвижные детали топочной гарнитуры котла должны иметь плавный ход. Дверцы топки должны плотно прилегать к наружной поверхности котла; при закрытой дверце местные зазоры не должны быть более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. Метрическая резьба на деталях - по ГОСТ 24705, допуски на нее - по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357.

2.21. Содержание оксидов азота и оксида углерода в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не должно превышать значений, указанных в табл. 1б.

Пересчет производят в соответствии с приложением.

Таблица 1б*

Примечание. Требования к содержанию оксидов в сухих уходящих газах предъявляют к котлам, разработку и постановку на производство которых осуществляют с 01.07.89. Для котлов, принятых на производство до 01.07.89, требования, указанные в табл. 1б, устанавливают с 01.01.91.