ВРЕМЕННЫЕ ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУХОПРОВОДОВ И АЗОТОПРОВОДОВ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1 (100—1000 кГ/см2)
ПТВД-67
――――
100-1000
Утверждены ЦК профсоюза 8 июля ., протокол № 59
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Временные правила определяют требования к материалам, проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации стационарных воздухопроводов и азотопроводов для работы при температуре от -50 до +200° С и рабочем рр давлении от 100 до 1000 кГ/см2.
Сосуды, входящие в систему трубопроводов, и трубопроводы обвязки сосудов до первого запорного устройства должны удовлетворять требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», Госгортехнадзора.
Настоящие Правила не распространяются:
а) на трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть аппаратов и машин, поставляемых комплектно заводами;
б) на импульсные трубки к контрольно-измерительным приборам и стендовые трубопроводы диаметром условного прохода Dу и менее, при условном давлении ру до 400 кГ/см2.
Проектирование, изготовление и монтаж импульсных трубок и стендовых трубопроводов диаметром условного прохода и менее для давления ру до 400 кПсм2 производить по специальным руководящим материалам на указанные трубопроводы.
2. Действующие трубопроводы для давления рр от 100 до 1000 кГ/см2 должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в сроки, согласованные с профсоюзным комитетом предприятия и техническим инспектором ЦК профсоюза.
Примечания 1. Трубопроводы, выполненные в соответствии с требованиями «Временных правил устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (100—400 кГ/см2)», утвержденных Президиумом ЦК профсоюза 12 июня ., подлежит приведению в соответствие с настоящими Правилами при их реконструкции
2 Трубопроводы, подлежащие приведению в соответствие с настоящими Правилами, должны отвечать требованиям этих Правил и иметь, как минимум, следующую техническую документацию
1 Разработаны НИИТМ
а) исполнительную схему;
б) расчет на прочность;
в) результаты химического анализа и механических испытаний материала труб и деталей, работающих в наиболее неблагоприятных условиях (выборочно);
г) данные по рентгеноскопии сварных швов (выборочно);
д) акт испытания трубопровода на прочность и плотность,
е) протокол решения комиссии о возможности дальнейшей эксплуатации трубопровода.
3. Настоящие правила являются обязательными для всех организаций и предприятий. Все действующие инструкции по проведению работ с трубопроводами высокого давления должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
4. Изготовление и монтаж трубопроводов и их элементов подлежат контролю ОТК.
II. МАТЕРИАЛЫ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИХ ПОСТАВКУ
1. Трубы
5. Для воздухопроводов и азотопроводов высокого давления следует применять бесшовные трубы из углеродистой и легированной сталей в соответствии с табл. 1.
Примечание. В исключительных случаях (при действии на трубопровод агрессивных сред или особых требований к чистоте внутренней поверхности труб и транспортируемого газа) допускается применение труб по ГОСТ 9940—621 и ГОСТ 9941—622 из нержавеющей стали марки Х18Н10Т (ГОСТ 5632—61)3, что должно быть обосновано в проекте.
Таблица 1
Бесшовные трубы для трубопроводов высокого давления
|
Марка стали
|
ГОСТ или ТУ на изготовление труб
|
Рабочее давление среды, кГ/см2 |
|
20
|
ГОСТ 8731—66 * 4
ГОСТ 8733—66 * 5
ЧМТУ / Укр. НИТИ 518-636 |
≤160
не ограничено |
|
14ХГС
|
ЧМТУ / Укр. НИТИ 518— 636 |
не ограничено
|
|
30ХМА
|
ГОСТ 8731— 664
ЧМТУ / Укр. НИТИ 518-636 |
<400
не ограничено
|
* Трубы применяются при температуре от -40 до +200° С
1 Заменен ГОСТ 9940—72 *.
2 Заменен ГОСТ 9941—72 *.
3 Заменен ГОСТ 5632—72 **.
4 Заменен ГОСТ 8731—74 *.
5 Заменен ГОСТ 8733—74.
6Заменен (ЧМТУ./ Укр. НИТИ ) 5168
6. Для изготовления деталей воздухопроводов и азотопроводов высокого давления следует применять углеродистые и легированные стали в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Стали, применяемые для различных деталей трубопроводов
|
Наименование деталей
|
Рабочее давление Кг/см2 |
Марка стали
|
ГОСТ, ТУ, МН
|
|
Колена, угольники, тройники, отводы, переходы, диафрагмы, карманы и др. |
100—160
100—320 |
20 |
ГОСТ 8731— 661 ГОСТ 8733—661 (ЧМТУ./ Укр. НИТИ ) 518-631 |
|
|
320—1000 |
30ХМА |
МН 5010—63 |
|
Линзы
|
200-320 320—1000 |
20 30ХМА |
ГОСТ 10493— 637
|
|
Бурты Фланцы свободные Фланцы приварные встык |
100 100 100-200 |
20,25 35 20,25 |
ГОСТ 1265— 542 ГОСТ 1265— 542 ГОСТ 1260— 542 |
|
Фланцы резьбовые
|
200-320 200—1000 |
35 30ХМА, 40Х |
ГОСТ 9399— 638
|
|
Заглушки
|
100—200 |
20,25 |
ГОСТ 6973— 592 МН 5010—63 |
|
|
200—320 |
35 |
|
|
|
200—1000 |
30ХМА |
|
|
Шпильки
|
100—200 |
35,40 |
ГОСТ 9066— 593 ГОСТ 10494— 634
|
|
|
200—1000 |
35ХГ2, 40ХФ |
|
|
Гайки
|
100-200 200—1000 |
25,30 30ХМА
|
ГОСТ 9064— 593 ГОСТ 10495— 636
|
. сноски 4, 5, 6 табл. 1 наст. Правил.
2 Указанные ГОСТы отменены.
3 Заменен ГОСТ 9066—75.
4 Заменен ГОСТ 10494—74.
5 Заменен ГОСТ 9064—75.
6 Замшен ГОСТ 10495—74.
7 Заменен ГОСТ 10Й93—75.
8 Заменен ГОСТ 9399—76.
Примечания: 1. Допускается применение нержавеющей стали Х18Н10Т для деталей трубопровода в случаях, указанных в примечании к табл. 1.
2. Допускается в исключительных случаях применение деталей, изготовленных не по нормалям машиностроения, из стали марки 20 и Х18Н10Т (Х18Н9Т) леи обязательном проверочном расчете на прочность на заданное давление
7. Механические свойства материала труб должны соответствовать данным табл. 3.
8. Допускается замена сталей, указанных в табл. 1 и 2 марон, другими сталями, механические характеристики которых не ниже.
9. Бее материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ, указанных в табл. 1 и 2.
10. Качество материалов и их характеристики должны быть подтверждены заводом — поставщиком материалов соответствующими сертификатами.
Таблица 3
Механические свойства материала труб
|
Марка стали
|
Предел прочности σв кГ/мм2 |
Предел текучести σs кГ/ мм2 |
Относительное удлинение σ, % |
Ударная** вязкость аk кГ-м/см2 |
Твердость по Бринеллю, НВ |
|
20 |
40—42* |
24 |
23 |
5 |
111 — 156 |
|
14ХГС |
50 |
34 |
20 |
10 |
138—217 |
|
30ХМА |
60 |
40 |
15 |
8 |
169—217 |
σв = 40 кГ/мм2 при толщине стенки трубы S>;
σв =42 кГ/мм2 при толщине стенки трубы S ≤20 мм;
** Трубы и детали трубопроводов, работающие при отрицательной температуре, должны испытываться на ударную вязкость при температуре —50° С, при этом ударная вязкость должна быть не ниже .м/см2.
Материалы, не имеющие сертификатов, могут применяться только после испытания их в соответствии с ГОСТ или ТУ.
11. Для изготовления деталей воздухопроводов азотопроводов высокого давления применяются материалы (стали различных марок) и виды заготовок (литье, штампованные и кованные заготовки, прокат), указанные в рабочих чертежах.
Линзы могут изготавливаться из труб.
12. Применение литых деталей допускается при давлении рр до 200 кГ/см2.
Для литых деталей трубопроводов следует применять: углеродистую сталь марок 20Л и 25Л (ГОСТ 977—65,1 группа III); легированную сталь марки 20ХМЛ (ГОСТ 7832—65).
III. ЗАКАЗ, ПРИЕМКА И ХРАНЕНИЕ ТРУБ, МАТЕРИАЛОВ, ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И АРМАТУРЫ
13. Заказ на трубы и материалы должен соответствовать проектной спецификации. Вносить какие-либо изменения в спецификацию можно только с разрешения проектной организации.
14. Все детали (фланцы, заглушки, шпильки, гайки, фасонные части) и арматура для трубопроводов высокого давления должны быть изготовлены в соответствии с чертежами и ТУ.
1 ГОСТ 977—65 — отменен.
15. Каждая партия труб должна иметь сертификат, в котором указываются данные о соответствии труб ГОСТ или ТУ.
16. На арматуру должен быть паспорт.
17. Трубы, детали трубопроводов и арматуру, предназначенные для высокого давления, следует хранить на складе отдельно от других труб и деталей, обеспечив при этом их полную сохранность.
IV. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ
1. Общие указания
18. За выбор схемы трубопроводов, систем управления, контроля и регулирования, за выбор прокладки дренажа, креплений, запорных и предохранительных средств, материалов, за правильность и целесообразность конструкции, за правильность расчета на прочность, расчета диаметра труб и компенсации тепловых удлинений, а также в целом за проект и соответствие его требованиям настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект трубопроводов. Проект должен выполняться в соответствии с Инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства СН 202—621.
19. Трассы трубопроводов следует выбирать с учетом генерального плана предприятия и целесообразности прокладки нескольких трубопроводов по одной трассе при наименьшей их протяженности. При решении геометрической схемы трасс трубопроводов необходимо предусматривать компенсирующие устройства с учетом использования поворотов трасс.
20. Гнутые из труб компенсаторы допускаются для любых давлений и, как правило, устанавливаются в горизонтальном положении. Как исключение при отсутствии места разрешается устанавливать компенсаторы в вертикальном положении с расположением петли вверх или вниз; в этом случае необходимо предусмотреть устройство для выпуска жидкости и газа. Во всех случаях компенсаторы необходимо обеспечить подвижными опорами в трех точках.
21. В рабочих монтажных чертежах должна быть указана величина предварительной растяжки или сжатия самокомпенсирующихся элементов трубопроводов, соответственно принятой при расчете, или величина растяжки (сжатия) компенсаторов.
22. Трассы трубопроводов рекомендуется предусматривать вдоль основных проездов прямолинейно и параллельно линиям застройки. Пересекать проезды трубопроводами рекомендуется под углом 90° к оси проезда.
23. Разрешается прокладка воздухопроводов, азотопроводов с трубопроводами других газов и жидкостей, если технические условия на прокладку трубопроводов этих газов и жидкостей допускают такое совмещение. При отсутствии технических условий вопрос о совместной прокладке решается проектом.
1 Заменен СН 202—69.
24. Прокладывать трубопроводы следует с уклоном не менее 0,002; в отдельных случаях (при коротких трубопроводах) допускается прокладка трубопроводов без уклона.
25. Диаметр труб рассчитывается по действительному расходу и допустимым скоростям, определяемым для каждого трубопровода с учетом его особенностей. Рекомендуемые скорости в трубопроводах 8—12 м/сек; при больших кратковременных расходах скорости могут быть повышены.
26. Толщина стенки трубы определяется расчетом на прочность по данным параметров работы трубопровода и подбирается по сортаменту с округлением толщины в сторону увеличения.
27. Детали трубопроводов следует применять по ГОСТ и нормалям машиностроения.
Примечание. Допускается применение деталей по ведомственным нормалям и чертежам, удовлетворяющим требованиям настоящих правил.
28. Радиусы гиба труб, компенсаторов, отводов и других аналогичных элементов трубопроводов должны соответствовать ГОСТам и нормалям машиностроения.
29. Соединение частей трубопроводов может производиться при помощи сварки и фланцев.
Допускается применение соединений с накидными гайками для условного давления 320 кГ/см2 в трубопроводах диаметром условного прохода включительно и для условного давления 400 кГ/см2 в трубопроводах диаметром прохода включительно.
30. При присоединении к трубопроводам ответвлений следует руководствоваться приложениями к нормалям машиностроения; МП 2886-62; МН 2889—62; МН 3570—62; МН 3572—62; МН 3579—62; МН 4745—63; МН 4747—63; МН 4748—63.
31. Расстояние от ближайшего поперечного сварного шва до начала закругления должно быть: для труб с наружным диаметром до — не менее 50 мм: для труб с наружным диаметром и более — не менее наружного диаметра трубы и не менее .
32. Длина прямого участка трубопровода между сварными швами при вварке вставок должна быть не менее при условном проходе трубы и более и не менее при условном проходе до .
