МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ЦП-69 " 4 " 02 1991 г. |
НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИЙ, УПРАВЛЕНИЙ, РУКОВОДИТЕЛЯМ. ОБЪЕДИНЕНИИ, ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗАЦИЙ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР |
Об утверждении и введении в действие
"Правил по безопасности труда при герметизации изделий"
1. Утвердить и ввести в действие в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности "Правила по безопасности труда при герметизации изделий".
2. Руководителям объединений, предприятий и организаций:
а) ознакомить с "Правилами по безопасности труда при герметизации изделий" инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков;
б) на основании указанных "Правил" разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении работ по герметизации изделий;
в) установить контроль за соблюдением требований "Правил по безопасности труда при герметизации изделий".
3. Начальнику НИАТ т.Сироткину О.С. издать и разослать до 1 июля 1991 года "Правила по безопасности труда при герметизации изделий" объединениям, предприятиям и организациям.
Заместитель министра
авиационной промышленности
СССР А.Г.БРАТУХИН
СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза № 1 от 12 ноября 1990г. |
УТВЕРЖДЕНО Заместитель министра А.Г.БРАТУХИН 4 февраля 1991 г. |
ПРАВИЛА по безопасности труда при герметизации изделий
Введено в действие 4.02.1991г. |
Дата введения с 1.07. 1991 г. |
Настоящие Правила устанавливают общие требования безопасности при организации и выполнении технологических процессов герметизации деталей и агрегатов* с помощью гер-метиков различных составов и распространяются на объединения, организации и предприятия отрасли**.
ОСТ 1.42115-81 "ССБТ. Работы по герметизации. Общие требования безопасности" и ОСТ 1.42151-83 "ССБТ. Герметизация в закрытом объеме. Общие требования безопасности" распоряжениями Министерства № 087-16 от 25 августа 1981 г. я № 087-16 от 23 марта 1983 г. соответственно исключить из числа действующих.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При выполнении технологических процессов герметизации (ТПГ) могут возникать следующие опасные и вредные производственные факторы:
А) физическая группа:
повышенное содержание вредных газов, паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
повышенный уровень статического электричества;
повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
передвигающиеся изделия и материалы;
расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола;
разрушение (обрушение) конструкций и средств подмащивания;
отсутствие или недостаток естественного света;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
Б) химическая группа:
токсическое, раздражающее, сенсибилизирующее и другие воздействия на организм человека в зависимости от применяемого вещества.
Используемые в технологическом процессе герметизации вредные и опасные вещества могут действовать на здоровье человека, проникая в его организм через дыхательные пути, кожные покровы, желудочно-кишечный тракт и слизистые оболочки;
В) психофизиологическая группа:
физические перегрузки (неудобная поза при выполнении герметизации внутри отсеков кессон-баков, центропланов и т.п.*);
нервно-психические перегрузки, связанные с нахождением человека внутри отсеков (возможность проявления клаустрофобии, т.е. боязни замкнутого пространства и т.п.).
ТПГ пожаровзрывоопасны.
1.2. Параметры микроклимата и концентрации вредных веществ** в воздухе рабочей зоны не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования"***.
1.3. Концентрации взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должны превышать предельно допустимых взрывобезопасных концентраций (ПДВК).
1.4. Уровни шума и вибрации не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.1.012-78 "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности".
1.5. При организации и выполнении ТПГ для соблюдения условий электростатической искробезопасности следует выполнять требования ГОСТ 12.1.018-79 "ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования" и "Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли".
1.6. В технологической документации должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 "ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации". В разделе "Требования безопасности" следует указывать перечень необходимых мер для безопасного проведения работ с конкретными материалами, инструментами и т.п. Технологическая документация должна быть утверждена и согласована в установленном порядке
* Отсеки кессон-баков, центропланов и т.п. - далее по тексту - отсеки
** Перечень вредных веществ, наиболее часто выделяющихся в серийных процессах герметизации, представлен в приложении 1.
*** Перечень документов, использованных при разработке Правил, приведен в справочном приложении 2.
1.7. На предприятиях необходимо разработать новые или пересмотреть действующие инструкции по охране труда, приведя их в соответствие с требованиями настоящих Правил, а также -мероприятия по ликвидации аварий в цехах (на участках) герметизации (включая описание действий персонала в аварийной или нештатной ситуациях) с учетом конкретных условий.
Мероприятия должны быть согласованы с отделом техники безопасности, пожарной охраной и утверждены главным инженером.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
2.1. ТПГ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности", общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации (далее по тексту - НТД) по безопасности труда (см. приложение 2) и настоящих Правил.
2.2. При создании новых и пересмотре действующих ТПГ для устранения (снижения) характерных для этих процессов вредных и опасных производственных факторов следует предусматривать:
замену вредных и пожароопасных веществ менее вредными, невредными и негорючими веществами, то есть разработку новых составов для обезжиривания, исключающих применение органических растворителей;
разработку герметиков,не содержащих токсичных компонентов; создание безрастворных (пленочных) герметиков и т.п.;
замену операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью: создание новых способов обезжиривания; разработку и внедрение безрастворных (пленочных) методов герметизации; исключение сплошной герметизации, применяемой в качестве антикоррозионного покрытия; исключение кистевой герметизации; совмещение второй стадии обезжиривания с нанесением подслоя; исключение подслоя; герметизацию крепежа пастообразным герметиком;
разработку стандартной тары одноразового использования для герметиков, позволяющей исключить операцию очистки тары с применением органических растворителей и т.п.;
механизацию и автоматизацию операций, сопровождающихся опасными и вредными производственными факторами: более широкое применение прогрессивной технологии герметизации нагнетанием, исключающей контакт с герметиком; приготовление герметиков с одновременным их вакуумированием и дозированием на специализированной установке (типа УСВ-3);
своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов (использованные при обезжиривании тампоны, завулканизовавшийся герметик и т.п.);
создание более технологичных конструкций, позволяющих избежать герметизации внутри отсеков или значительно сократить ее объем; проведение в отсеках герметизации только тех соединений, которые невозможно загерметизировать в под-сборках; герметизацию всех видов соединений, которые можно выполнить без установки замыкающей панели; при установке замыкающей панели, по возможности, применять способы герметизации, позволяющие избежать работ внутри отсека (например, герметизация замыкающей панели с использованием резиновых прокладок);
своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
разработку и применение средств индивидуальной и коллективной защиты работающих;
рациональную организацию труда и отдыха в целях снятия физических и нервно-психических перегрузок;
сокращение работ, выполняемых на высоте*.
2.3. При организации и проведении ТПГ следует выполнять требования ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности", "Типовых правил пожарной безопасности", "Правил пожарной безопасности".
2.4. Изменение технологических параметров, а также замена веществ и материалов без разрешения организации-разработчика данного технологического процесса не допускается.
2.5. Операции с использованием вредных веществ следует проводить только при работающих вентиляционных системах, устройство и эксплуатация которых должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования" и строительных норм и правил (СНиП) "Отопление, вентиляция и кондиционирование". При отключении вентиляции работы, внутри отсеков должны быть немедленно прекращены, а люди из них выведены. Работы могут быть возобновлены только после восстановления действия вентиляции и проведения анализа воздушной среды, установившего возможность их продолжения.
2.6. Работы с растворителями, герметиками, составами для подслоев, применяемыми для выполнения ТПГ, должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий",
Работы считаются выполняемыми на высоте, если рабочее место расположено на уровне 1,3 м и более от поверхности пола, перекрытия, непосредственно с элементов конструкций и оборудования при отсутствии рабочего настила и защитных ограждений в соответствии со СНиП "Техника безопасности в строительстве".
"Правил пожарной безопасности", а также общесоюзной и отраслевой НТД на эти вещества и материалы.
2.7. При проливании растворителей, жидких компонентов герметиков и подслоя загрязненный участок необходимо немедленно очистить (например, хлопчатобумажной ветошью, шпателем из неискрящего материала, песком и т.п.).
2.8. При проведении работ с пылящими веществами и материалами (дозирование компонентов герметиков, загрузка их в смеситель и т.п.) следует предусматривать меры против распространения пыли в помещения в соответствии с "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию".
2.9. Операции по приготовлению герметика должны проводиться в специальном помещении (приготовительной), на рабочих местах, оборудованных местными отсосами.
В случае прекращения действия вентиляции проведение этих операций должно быть приостановлено.
2.10. Смешение компонентов, входящих в состав герметиков или подслоев, а также разжижение герметика следует проводить механизированным способом в герметичных смесителях.
Негерметичные смесители необходимо устанавливать под вытяжными устройствами. Работать со смесителями следует только при включенной вентиляции.
2.11. Приготовление небольшого количества (до 0,5 кг) герметика вручную должно проводиться в вытяжном шкафу или на рабочем месте, оборудованном местным отсосом.
2.12. Перемешивание и вакуумирование пастообразного герметика должно выполняться с использованием установки типа УСВ.
2.13. Обезжиривание поверхностей, подлежащих герметизации, следует выполнять негорючими и невредными веществами и материалами (например, неонолами).
В случае необходимости выполнения обезжиривания с использованием вредных и пожароопасных растворителей его следует проводить у работающих вытяжных устройств (в вытяжных шкафах, на столах с бортовыми отсосами, у передвижных местных отсосов).
2.14. В применяемые для обезжиривания жидкости, обладающие диэлектрическими свойствами, следует вводить антистатические добавки в количествах, определяемых технологической документацией.
2.15. При обезжиривании следует использовать материалы, которые не способствуют возникновению и накапливанию статического электричества (например, хлопчатобумажные салфетки, тампоны).
2.16. Обезжиривание должно проводиться механизированным способом. В случае невозможности механизации процесса с разрешения предприятия-разработчика ТПГ допускается обезжиривание вручную.
2.17. При нанесении герметиков с помощью пневматических шприцев необходимо следить за исправностью и надежностью соединения шланга для подачи сжатого воздуха со штуцером пневмошприца; загрузку сменных патронов-стаканов гермети-ком следует проводить на специальных установках в соответствии с инструкцией по их безопасной эксплуатации.
В исключительных случаях при отсутствии таких установок допускается зарядка патронов-стаканов вручную.
В обоих случаях загрузка должна проводиться с использованием вытяжных устройств.
2.18. Естественная сушка после обезжиривания, нанесения подслоя и герметика должна проходить на местах, оборудованных местными отсосами.
2.19. Вулканизацию герметиков, требующих повышенных температур, следует проводить в термопечах; около каждой термопечи должен быть вывешен перечень операций, разрешенных к проведению в ней, с указанием их технологических параметров, утвержденный главным инженером предприятия.