ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ

КОНСТРУКЦИОННЫЙ

ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6713–91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Технические условия ГОСТ

Low-alloyed structural rolled stock for bridge building. 6713-91

Specifications

Дата ведения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.

1.2. Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготовляется трех категорий:

категория 1 — без термообработки;

категория 2 — в нормализованном состоянии;

категория 3 — в термически улучшенном состояний после закалки и высокого отпуска.

Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД-3.

При отсутствии таких указаний изготовляется прокат категории 1. Категория в обозначении марки проката не указывается.

1.3. По форме сечения, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, ГОСТ 82, ГОСТ 8509, ГОСТ 8510, ГОСТ 8240, ГОСТ 8239, ГОСТ 103.

Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов высокой плоскостности (ПВ), ребровая кривизна полосы — ГОСТ 82 для класса А, кривизна уголков — ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — не более 0,2 % длины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна уголков не более 0,4 % длины.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10´1500´8000 мм, из стали марки 15ХСНД, категории. 1:

Лист

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой, плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размером 32´1600´11000 мм, из стали марки 10ХСНД, категории 3:

Лист

Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100´100´10 мм из стали 16Д:

Уголок

Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по классу А, размерами 15´250 мм из стали марки 10ХСНД, категории 1:

Полоса

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Массовая доля элементов, %

Марка стали

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Фосфор

Сера

не более

16Д

0,10—0,18

0,12—0,25

0,40—0,70

До 0,30

До 0,30

0,20—0,35

0,035

0,040

15ХСНД

0,12—0,18

0,40—0,70

0,40—0,70

0,60—0,90

0,30—0,60

0,20—0,40

0,035

0,035

10ХСНД

До 0,12

0,80—1,10

0,50—0,80

0,60—0,90

0,50—0,80

0,40—0,60

0,035

0,035

Примечания:

1. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02 %. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта.

2. Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по требованию потребителя.

3. В прокате мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна быть более 0,030 %, фосфора — не более 0,025 %; требование устанавливается в заказе.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электрошлакового переплава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тире буква Ш.

4. В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть не более 0,18 %. Нижнее значение массовой доли углерода в стали марки 15ХСНД категории 3 не является браковочным признаком, если механические свойства удовлетворительные.

5. В прокате из стала марки 10ХСНД категории 3 массовая доля кремния должна быть 0,70—1,00 %.

6. В прокате из стали марки 16Д при массовой доли углерода 0,10—012 % допускается повышение массовой доли марганца до 0,80 %.

2.2.2. Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 %, мышьяка — 0,08 %. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012 %.

2.2.3. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств и выполнения других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 1. Допускаемые предельные отклонения приведены в табл. 2.

Таблица 2

Предельные отклонения, %

Наименование элемента

для проката из стали марки 16Д

Для проката из сталей остальных марок

Углерод

±0,02

±0,02

Кремний

+0,03

–0,02

±0,05

Марганец

+0,05

–0,03

±0,10

Хром

±0,05

Никель

±0,05

Медь

±0,05

±0,05

Сера

+0,005

+0,005

Фосфор

+0,005

+0,005

2.2.4. Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость сталей обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическим свойствам.

2.2.5. Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3, проката из стали остальных марок — табл. 4. Для проката толщиной, превышающей указанную в табл. 3 и 4, нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя испытания на ударный изгиб сталей 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 проводят на образцах типа II, показатели должны отвечать требованиям табл. 5.

Таблица 3

Механические свойства при растяжении

Ударная вязкость KCU (а1), Дж/см2 (кгс·м/см2), при температуре, °С

Испытание

на изгиб

в холодном состоянии

параллельности

сторон

Марка

Толщина

Временное

Предел

Относительное

— 20 в состоянии поставки

— 20 после механического старения

стали

проката, мм

сопротивление sв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

удлинение d5, %

листовой

прокат

Сортовой, широкополосный

и фасонный прокат

листовой прокат

сортовой, широкополосный

и фасонный прокат

Не менее

До 20

375—510

(38—52)

235 (24)

26

34 (3,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

39 (4,0)

d = а (при толщине до 20 мм)

16Д

21—40

375—510

(38—52)

225 (23)

26

34 (3,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

39 (4,0)

d = 1,5 а (при толщине свыше 20 мм)

41—60

375—510

(38—52)

215 (22)

26

34 (3,5)

39 (4,0)

34 (3,5)

39 (4,0)

Примечания:

1. Условные обозначения: d — диаметр оправки, а — толщина проката.

2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454—78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс·м/см2) выше приведенных в табл. 3.

3. Ударная вязкость проката толщиной, менее 5 мм не определяется.

4. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условия выполнения всех требований табл. 3 прокат может изготовляться без термообработки.

Таблица 4

Марка

Толщина

Механические свойства при растяжении для проката всех категорий поставки

Ударная вязкость KCU (а1), Дж/см2 (кгс·м/см2), для проката категорий, при температуре, °С

Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности

стали

проката, мм

Временное

Предел

Относительное

1

2

3

1 и 2

3

сторон для проката

сопротивление sв,

текучести sт,

удлинение d5, %

+20

–20

категорий

Н/мм2 (кгс/мм2)

Н/мм2 (кгс/мм2)

–40

–60

–70

после механического старения

1

2, 3

не менее

15ХСНД

8—32

490—685

(50—70)

345 (35)

21

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 а

33—50

470—670

(48—68)

335 (34)

19

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 а

10ХСНД

8—15

530—685

(54—70)

390 (40)

19

39

(4,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 a

16—32

530—670

(54—68)

390 (40)

19

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 a

33—40

510—670

(52—68)

390 (40)

19

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

29

(3,0)

d = 2 а

d = 1,5 a

Примечания:

1. Прокат из стали марки 10ХСНД толщиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и более категории 1 не изготовляется.

2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454—78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс·м/см2) выше приведенных в табл. 4.

3. По требованию потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНД и 15ХСНД толщиной 11 мм и менее определяется при температуре минус 60 °С или минус 70 °С, при этом значения ударной вязкости должны соответствовать нормам табл. 4 для испытываемых температур.

2.2.6. Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском — при изготовлении проката категории 2.

2.2.7. Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгиб на широком образце при нормальной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521; требование указывается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019 не проводят.

2.2.8. Для листов толщиной 10 мм и более проводится испытание на излом надрезанных образцов.

Таблица 5