#G1УДК 621.3.019.34:537.7:658.382.3:006.354 Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
Работы кузнечно-прессовые
Требования безопасности
ОКП 38.2000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1981 г. N 1568 срок введения установлен с 01.07.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при разработке технологических процессов и выполнении кузнечно-прессовых работ на предприятиях народного хозяйства.
1. Общие положения
1.1. Разработка, организация и проведение технологических процессов с применением кузнечно-прессового оборудования (КПО) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.
1.2. КПО, используемое для выполнения технологических процессов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.017-93 и ГОСТ 12.2.049-80.
2. Требования к технологическим процессам
2.1. При разработке технологических процессов и выполнении кузнечно-прессовых работ должно быть предусмотрено устранение воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.
2.2. Воздух рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-88.
2.3. Требования безопасности к кузнечно-прессовым работам должны быть изложены в технологических документах по ГОСТ 3.1102-81 и в инструкциях по охране труда.
Если КПО имеет несколько способов управления (включения), в технологической карте должен быть указан конкретный способ управления (двуручное включение, работа от педали и другие).
В технологической документации допускается делать ссылки на соответствующие инструкции по охране труда.
2.4. Участки кузнечно-прессовых цехов, на которых проводятся технологические процессы, связанные с опасностью пожара, взрыва, должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83, а сами операции должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76 и "Типовых правил пожарной безопасности", утвержденных ГУПО МВД СССР.
2.5. При работе КПО в режиме непрерывных ходов ручная загрузка заготовок и снятие готовых деталей должны выполняться вне зоны штамповки с применением специальных приспособлений (револьверные подачи, выдвижные матрицы и др.), обеспечивающих безопасность труда.
2.6. При применении сжатого воздуха для удаления отштампованных деталей, отходов и окалины должны быть приняты меры для локализации выделяемой пыли и снижения шума до норм по ГОСТ 12.1.003-83.
2.7. В процессе выполнения кузнечно-прессовых работ допускается поддерживать заготовки руками при условии обеспечения безопасности труда работающих.
2.8. Производить уборку, смазку, чистку КПО, смену ножей, регулировку упоров, прижимов, предохранительных устройств разрешается только при отключенном электродвигателей после остановки маховика.
2.9. Требования безопасности при холодной штамповке
2.9.1. При групповой работе на прессе для каждого оператора должны быть предусмотрены пульты двуручного управления, допускающие включение пресса только при одновременном нажатии всех кнопок задействованных пультов.
2.9.2. Для предотвращения травмирования рук при вырубных операциях должны быть зазоры безопасности между подвижными частями штампов: не более 8 мм между верхним подвижным съемником и матрицей, между нижним подвижным съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении; не менее 20 мм между нижним съемником или прижимом и пуансоно-держателем, между втулками (в штампах с направляющими колоннами) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.
Если по условиям работы нельзя выдержать зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны должны иметь ограждения.
На прессах с ходом ползуна более 50 мм указанный зазор безопасности в штампе (не менее 20 мм) может быть увеличен с таким расчетом, чтобы рука не могла быть травмирована при нижнем положении ползуна.
2.9.3. Во всех случаях, когда это допускается ходом ползуна, разделительные штампы должны быть закрытого типа с жестким съемником, высота которого должна быть такой, чтобы пуансон в крайнем верхнем положении не выходил за его пределы.
2.9.4. При наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления из штампа отходов и деталей необходимо применять ограждения, исключающие доступ рук в опасную зону. Ограждение не должно мешать наблюдению за процессом штамповки и должно иметь блокировку, отключающую пресс при его открытии.
2.9.5. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную или пинцетом допускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств (двуручное включение, фотоэлектронная защита, защитные ограждения и др.), выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса или специальных приспособлений к прессу, устраняющих опасность травмирования рук работающих.
2.9.6. На плитах штампов по всей длине фронтальной их стороны должна наноситься окраска в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.
2.10. Требования при нагреве заготовок
2.10.1. Конструкции электропечей для нагрева заготовок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-88. Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденным Госэнергонадзором.
Оборудование печей, работающих на газовом топливе, и их эксплуатация должны соответствовать "Правилам безопасности в газовом хозяйстве", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Обслуживание печей, работающих на твердом и жидком топливе, должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной администрацией предприятия.
(Измененная редакция, изм.N 1).
2.10.2. Для выгрузки нагретых заготовок массой более 5 кг, а также для подачи их к прессам горячей штамповки должны быть средства механизации: толкатели, конвейеры, спусковые желоба, краны со специальным захватом и др.
2.10.3. При механической загрузке заготовок в печь механизм толкателя должен иметь ограждение.
2.10.4. При загрузке в печь и выгрузке тяжелых и длинных заготовок должны применяться специальные подставки с роликами.
2.10.5. Температура воды, отводимой от водяных завес и дверок, должна быть не более 45 град.С.
2.11. Требования безопасности при ковке и горячей штамповке
2.11.1. Отработанный в паровоздушном молоте пар, а также конденсат должны отводиться по трубам за пределы помещения цеха.
2.11.2. Перед зачисткой, наладкой штампов, бойков, выемкой застрявших штамповок молот должен быть выключен, "баба" молота надежно закреплена в поднятом положении с помощью специальных упоров, пусковой рычаг (педаль) зафиксирован.
2.11.3. Для безопасности выбивания штока из "бабы" молота и клиньев, крепящих бойки, штампы и штамповые подушки, должны устанавливаться ограждения, предохраняющие работающих от травмирования при вылете металлических частей.
2.11.4. Для удаления окалины со штампа, бойка, поковки должны предусматриваться приспособления, исключающие введение рук в опасную зону движущихся частей штампа или бойка.
С задней (нерабочей) стороны двухстоечного молота должен быть установлен металлический щит для защиты в случае отлетания окалины.
2.11.5. При штамповке на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) из прутка диаметром более 50 мм и массой более 16 кг передача его по ручьям должна быть механизирована.
2.11.6. Для подачи заготовок к горячештамповочным прессам усилием более 16 МН и ковочным прессам усилием свыше 25 МН и удаления поковок должны быть предусмотрены транспортные устройства.
2.12. Требования безопасности при выполнении гибочных работ
2.12.1. Заготовки, подаваемые в профилегибочные машины, должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы, обеспечивающие свободную заправку их в инструмент. Нахождение людей в огражденной зоне во время гибки не допускается.
2.12.2. При проведении профилегибочных работ измерение деталей должно осуществляться после окончания процесса.
2.12.3. Гибочные машины должны быть оборудованы устройствами для подачи и приема листов (столы, рольганги и др.), а также устройствами для направления листов при подаче их в машины.
2.12.4. При гибке с применением полотна или бумаги не допускается расправление образовавшихся складок на полотне или бумаге, протирание опорных и гибочных роликов (валков) во время их вращения.
2.13. Требования безопасности при резке заготовок
2.13.1. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных устройствах: стойках, верстаках, столах и т.п.
2.13.2. Около оборудования для резки листового материала должны предусматриваться приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги и т.п.), установленные на уровне неподвижного ножа, а также направляющие и упор для ограничения подачи разрезаемых листов.
При раскрое тонколистового материала с применением заднего упора, в необходимых случаях, должны быть поддерживающие устройства.
возможность электрического перекрытия с них на оборудование. Допускается вместо ограждений устанавливать сигнализацию. (Измененная редакция, Изм.N 1).
5.3. Пульт управления ИС должен быть расположен так, чтобы объект испытаний находился в прямой видимости. В ином случае между персоналом, работающим на пульте и у объекта испытаний, следует установить телефонную связь или звуковую сигнализацию.
5.4. При необходимости размещения отдельных частей средств испытаний над местами прохода людей указанные части должны иметь снизу постоянные ограждения, расположенные на высоте не менее 2,5 м.
При испытаниях вне ИС ограждения могут быть временными.
5.5. Части объектов и средств испытаний, которые при испытании могут разрушиться с опасностью для работающих, должны быть помещены в кожухи, исключающие эту опасность.
5.6. Расстояния токоведущих частей объектов и средств испытаний от постоянных заземленных ограждений и других заземленных элементов должны быть не менее указанных ниже.
5.7. Расстояния токоведущих частей средств и объектов испытаний от временных ограждений, выполненных в виде сплошных жестких щитов из изоляционных материалов, а также от стен из изоляционных материалов, должны быть вдвое больше приведенных в п. 5.6. При использовании в качестве временных ограждений канатов (лент) из изоляционного материала указанные расстояния должны быть втрое больше приведенных в п. 5.6, не не менее 1 м. Примечание. Требования не распространяются на временные ограждения токоведущих частей действующих электроустановок, не являющихся объектом испытаний и находящихся во время испытаний под рабочим напряжением.
5.8. Расстояния между временными ограждениями, выполненными из изоляционных материалов, и токоведущими частями действующих электроустановок по п. 7 должны быть не менее указанных ниже.
#G1
#G05.9. Расстояния от соединительных проводов средств испытаний до токоведущих частей объектов, находящихся под рабочим напряжение от 1 до 15 кВ включительно, должны быть не менее 0,7 м; свыше 15 до 35 кВ включительно - не менее 1 м; свыше 35 до 110 кВ включительно, 154 и 220 кВ - как указано в п. 5.8.
5.10. Воздушные зазоры между токоведущими частями объекта испытаний, находящимися под испытательным напряжением, и токоведущими частями того же объекта, находящимися под рабочим напряжением, должны быть не менее приведенных ниже.
#G1
#G05.11. Требования к постоянным рабочим местам - по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
5.12. Рабочие места персонала, который обслуживает передвижной ИС, имеющий помещения (отсеки), должны быть оборудованы в помещении (отсеке), где установлены части средств испытаний напряжением до 1000 В.
#G16. Требования к персоналу
#G06.1. Испытания должен проводить персонал, прошедший обучение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. В удостоверениях о проверке знаний лиц, допущенных к проведению испытаний вне ИС, должна быть сделана запись о праве выполнения ими указанных работ.
#G1
7. Требования к средствам защиты работающих и их применению
#G07.1. Средства защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов, которые могут возникать в процессе испытаний - по ГОСТ 12.1.019-79.
7.2. Металлические ограждения испытательных полей должны быть заземлены.
7.3. Высота постоянных ограждений должна быть не менее 1,7 м. Двери в постоянных ограждениях должны открываться наружу или раздвигаться. Замки дверей должны быть самозапирающимися и изнутри открываться без ключа (ручкой). Рядом с дверью должно быть световое табло, указывающее на наличие напряжения на испытательном поле.
7.4. Высота временных ограждений, выполненных в виде жестких щитов, ширм и т.д., должна быть не менее 1,8 м.
7.5. Блокировка ИС должна быть устроена так, чтобы при открывании двери напряжение с источника испытательной нагрузки (с пунктов подключения) и с объекта испытаний снималось полностью, а при открытых дверях подача напряжения на источник испытательной нагрузки (пункт подключения) и на объект испытаний была не возможна.
7.6. Световая сигнализация в цепи питания ИС должна быть выполнена так, чтобы при включенных коммутационных аппаратах по п. 4.7 горели лампы красного цвета, а при отключенных - зеленого цвета.
7.7. Переносные заземления, предназначенные для снятия остаточного заряда с объектов и средств по п. 2.4, должны иметь сечение не менее 4 кв.мм.
#G1
Приложение 1 Справочное
#G0Перечень опасных (вредных) факторов и наименование документов, регламентирующих допустимые значения этих факторов и методы их контроля
#G1
