РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Б. А. Иванов (руководитель темы), В, П. Беляков, С. Е. Наркунский
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А. М. Васильев
УДК 66.023:658.382.3:006.354 Группа Т58 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ Общие требования безопасности Occupational safety standarts sistems. Equipments working with gaseous oxygen. Aggregate safety requirements
|
ГОСТ 12. 2. 052-81 |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 361 срок действия установлен:
с 01.07. 1982 г.
до 01.07. 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование всех видов, предназначенное для работы под давлением до 42 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 473 К (200°С) с газообразным кислородом или его смесями с воздухом либо с другими газами, содержащими более 23% (объемных) кислорода (далее — кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа и ремонта.
Стандарт не распространяется на трубопроводы обогащенного кислородом воздуха с содержанием кислорода до 40% (объемных) при давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см2),
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Для кислородного оборудования должны выполняться требования безопасности, установленные настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.003—74 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора, нормативно-технической документацией на кислородное оборудование конкретного вида.
1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающее» персонала в аварийных ситуациях.
1.3. Для работы с кислородом должно применяться только специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование, применение которого согласовано в установленном порядке.
1.4. В конструкции кислородного оборудования должно быть исключено попадание и накопление в оборудовании горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также предусмотрена возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой).
1.5. Содержание загрязнений в кислороде не должно превышать:
0,05 мг/м3 — капельное, парообразное и аэрозольное масло;
10,0 мг/м3 — механические примеси.
Максимальный размер частиц не должен превышать 0,2 мм.
1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.
На кислородном оборудовании, за исключением средств индивидуальной защиты, должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону.
1.7. Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1—17 обязательного приложения 2.
2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом — в табл. 2.
2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:
А — когда материал не способен к горению (табл. 1—9 обязательного приложения 2);
Б — когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10—13 обязательного приложения 2);
Таблица 1
Тип контакта
|
Эскиз контакта
|
Краткая характеристика контакта
|
Ml
|
|
Сплошные цилиндрические или призматические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали с резьбой
|
М2
|
|
Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов
|
М3
|
|
Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса
|
М4*
|
|
а — пластины или трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой; b — трубы, стенки камер, корпусов и т. п. , контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы
|
_______
* При b <5δ и Dн ≤ 5δ давления кислорода принимают как для типа M1 c
d=l,l √bδ и d=Dн .
Таблица 2
Тип контакта
|
Эскиз контакта
|
Краткая характеристика
|
|
0
|
|
Материал практически полностью контактирует с кислородом
|
|
1
|
|
а — уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении; b — в соединениях типа шип-паз и замок при Δ≤0,15 мм и l ≥5Δ . При Δ>0,15 мм соединение соответствует типу а
|
|
2
|
|
Уплотнительный элемент в подвижном соединении при Δ≤0,5 мм и l ≥5Δ
|
|
3
|
|
Уплотнительный элемент запорного органа
|
|
4
|
|
а — мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом; b — мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным, Δ ≤ 0,5 мм; с — мембрана экранирована негорючим покрытием
|
|
5
|
|
а — материал расположен в щели между металлическими поверхностями δ ≤ 0,3 мм; b — материал расположен на поверхности металла
|
|
|
|
|
|
В — когда материал применяется для трубопроводов, арматуры и подвижных уплотнений (табл. 14—17 обязательного приложения 2).
2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам 1 или 1а
Р = е-t/τ0 (1)
P =1- (t/ τ0) для (t/ τ0) ≤ 0,2, (1а)
за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:
0,999 — для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;
0,995 — для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;
0,990 — для оборудования, не обслуживаемого во время работы,
где t — время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);
τ0 — средняя наработка на загорание, ч (значения τ0 приведены в табл. 10—13 обязательного приложения 2);
е — 2,72 — основание натуральных логарифмов.
2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.
2.3.3 При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004—76.
2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в обязательном приложении 2, а также новых материалов допускается при согласовании с соответствующей специализированной организацией по кислородному машиностроению.
2.5. Применение материалов в обогащенном кислородом воздухе допускается при давлении рс МПа (кгс/см2), определяемом по формуле
рс = р0 (100/С)n (2)
где р0 — допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);
С — концентрация кислорода, % по объему;
n — показатель степени, который равен: 6,6 — для металлов, 2,5 — для неметаллических материалов и смазок.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ
3.1. Монтаж кислородного оборудования следует производить в помещениях, пожароопасность которых определяют по отраслевой нормативно-технической документации.
3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.
Таблица 3
|
2·106 |
16,0(160)
|
30,0(300)
|
|
|
2·107 |
10,0(100)
|
25,0(250)
|
|
Таблица 11
Группа Б
Материал
|
Диаметр или толщина, мм, не менее
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при τ0 ,ч
|
|
|
|
2·105 |
2·106 |
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152—77
|
2,0
|
15,0(150)
|
10,0(100)
|
|
|
2,40(24,0)
|
1,0(10,0)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—80
|
1,5
|
2,0(20)
|
0,70(7,0)
|
Антифрикционные материалы на основе фто-ропласта-4 АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20
|
|
|
|
Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437—75, ДСВ по ГОСТ 17478—72
|
1.0
|
0,40(4,0)
|
0,15(1,5)
|
|
2,0
|
0,70(7,0)
|
0,25(2,5)
|
Стеклопластик 27—63 «С»
|
1,0
|
0,70(7,0)
|
0,25(2,5)
|
|
2,0
|
1,00(10,0)
|
0,35(3,5)
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
1,0 2,0
|
0,10(1,0) 0,40(4,0)
|
0,15(1,5)
|
Полившшлхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639—71
|
|
|
|
Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622— 72
|
|
|
|
Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327
|
|
|
|
Конструкционный текстолит по ГОСТ 5 — 78
|
1,0
|
0,30(3,0)
|
0,10(1,0)
|
Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652—74
|
1,0
|
0,10(1,0)
|
0,10(1,0)
|
|
2,0
|
0,30(3,0)
|
|
Пленка ПЭТФ
|
0,1
|
0,10(1,0)
|
|
Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836—75
|
2,0
|
0,30(3,0)
|
0,10(1,0)
|
_________
* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов — по ГОСТ 9356—75.
Таблица 12
Группа Б
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
|||||||||||||
|
при τ0 = 2·104 ч и типе контакта |
при τ0 = 2·105 ч и типе контакта |
||||||||||||
|
3, а
|
3, b |
3, с |
3, а
|
3, b |
3, с |
||||||||
|
|
d, мм, не более |
δ, мм, не более |
|
d, мм, не более |
δ, мм, не более |
||||||||
|
|
5
|
10
|
15
|
3
|
6
|
8
|
|
5
|
10
|
15
|
3
|
6
|
8
|
Резина В-14, В-14— 1, Н-1, Н-10
|
1,6 (16)
|
12,5 (125)
|
10,0 (100)
|
2,4 (24)
|
12,5 (125)
|
10,0 (100)
|
2,4 (24)
|
0,6 (6)
|
5,0 (50)
|
4,0 (40)
|
1,0 (10)
|
5,0 (50)
|
4,0 (40)
|
1,5 (15)
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338—77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Капроновая смола-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744—75
|
5,0 (50)
|
30,0 (300)
|
25,0 (250)
|
12,0 (120)
|
30,0 (300)
|
25,0 (250)
|
12,0 (120)
|
1,6 (16)
|
10,0 (100)
|
8,0 (80)
|
4,0 (40)
|
12,0 (120)
|
8,0 (80)
|
4,0 (40)
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—80
|
10,0 (100)
|
32,0 (320)
|
28,0 (280)
|
15,0 (150)
|
32,0 (320)
|
28,0 (280)
|
12,0 (120)
|
3,2(32)
|
12,0 (120)
|
9,0 (90)
|
6,4 (64)
|
15,0 (150)
|
9,0 (90)
|
6,4 (64)
|