ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

УДК 662.766.3:658.382.3:006.354

Группа Т58

 

Система стандартов безопасности труда

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

Приемка и методы испытаний

Occupational safety standards system. Acetylene installations Acceptance and test methods

ОКП 36 4561

ГОСТ 12.2.054.1—89

(CT СЭВ 6557—88)

 

Дата введения 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки и устанавливает правила приемки и методы испытаний предохранительных устройств и оборудования для производства ацетилена.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 12.2.054.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ПРИЕМКА

1.1. С целью контроля оборудования для производства ацетилена и предохранительных устройств на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054 должны проводиться:

1) испытания опытного образца;

2) приемо-сдаточные испытания;

3) испытания перед пуском в эксплуатацию.

Объемы испытаний опытного образца и приемо-сдаточных испытаний приведены в приложении 2.

1.2. Испытания опытного образца

1.2.1. При испытаниях опытного образца оборудования для производства ацетилена следует контролировать:

1) данные в технической документации;

2) соответствие оборудования требованиям технической документации;

3) прочность оборудования, работающего под давлением* (испытание на прочность);

4) герметичность оборудования, работающего под давлением;

5) соответствие оборудования техническим характеристикам.

1.2.2. При испытаниях опытного образца предохранительных устройств с учетом вида исполнения следует контролировать

1) данные в технической документации;

2) соответствие предохранительных устройств требованиям технической документации;

3) прочность корпуса (испытание на прочность);

4) герметичность корпуса;

5) расход газа;

6) отсутствие перетока газа;

7) отсечку газового потока;

8) отсутствие уноса жидкости;

9) отсутствие прохождения пламени;

10) давление открытия и закрытия.

1.3. Приемо-сдаточные испытания

1.3.1. При приемо-сдаточных испытаниях оборудования для производства ацетилена следует контролировать:

1) соответствие оборудования требованиям технической документации;

2) прочность оборудования и устройств (испытание на прочность) ;

3) герметичность оборудования и устройств.

1.3.2. При приемо-сдаточных испытаниях предохранительных устройств с учетом вида исполнения следует контролировать:

1) соответствие устройств требованиям технической документации;

2) прочность корпуса (испытание на прочность);

3) герметичность корпуса;

4) расход газа;

5) отсутствие перетока газа;

6) отсечку газового потока;

7) отсутствие уноса жидкости;

8) отсутствие прохождения пламени;

9) давление открытия и закрытия.

1.4. Испытания перед пуском в эксплуатацию После проведения монтажа ацетиленовых установок на месте эксплуатации следует контролировать:

1) соответствие оборудования требованиям технической документации;

2) герметичность оборудования, работающего под давлением;

3) соответствие оборудования техническим характеристикам.

*Здесь и далее имеется в виду избыточное давление.

1.5. Требования к испытаниям предохранительных устройств с разрушающимися элементами приведены в приложении 3.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Проверка данных в технической документации

Техническую документацию следует проверять на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054. При этом необходимо контролировать:

1) необходимые для безопасной эксплуатации параметры (например рабочее и испытательное давление, рабочую температуру, допустимое количество отбираемого газа, допустимый размер кусков карбида кальция, максимально допустимую загрузку карбидом кальция);

2) соблюдение требований к материалам по ГОСТ 12.2.054;

3) расчет на прочность оборудования и устройств, работающих под давлением, за исключением элементов предохранительных затворов и огнепреградителей, нагружаемых при испытаниях по п. 2.10 давлением от ацетилено-кислородного пламени или взрывного распада ацетилена, для которых расчет не производится;

4) качество изготовления оборудования и устройств, работающих под давлением, а также необходимые при изготовлении испытания (например испытания сварных швов);

5) пригодность предохранительных устройств, запорной арматуры, приборов для измерения температуры и давления, а также других элементов оборудования для производства ацетилена;

6) инструкцию по эксплуатации с целью обеспечения требований ГОСТ 12.2.054.

2.2. Контроль ацетиленовых установок на соответствие требованиям технической документации

Визуальным осмотром следует проверить оборудование и устройства ацетиленовой установки на соответствие требованиям технической документации, а также состояние их внешних и внутренних поверхностей. При этом следует контролировать:

1) состояние, комплектность и расположение элементов оборудования и устройств согласно заданным размерам;

2) соответствие размеров оборудования и устройств данным, приведенным в технической документации;

3) наличие, крепление и содержание заводской таблички на ацетиленовой установке.

2.3. Испытание на прочность

2.3.1. Для оборудования, работающего под давлением, проводят испытания на прочность. Испытания проводят без предохранительных клапанов, регуляторов давления и контрольно-измерительной аппаратуры.

2.3.2. Находящиеся под давлением элементы ацетиленовой установки, а также корпуса огнепреградителей, обратных клапанов, предохранительных клапанов и предохранителей от разрежения должны подвергаться испытанию на прочность давлением, равным 1,1-кратному расчетному давлению, но не выше 30 МПа (300 кгс/см2) для оборудования высокого давления и не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) —для оборудования низкого давления.

2.3.3. Корпуса предохранительных затворов среднего давления должны подвергаться испытанию на прочность давлением не менее 6 МПа (60 кгс/см2) для постовых предохранительных затворов и 3 МПа (30 кгс/см2) для центральных предохранительных затворов.

2.3.4. Испытание на прочность ацетиленовой установки следует проводить до нанесения на нее окраски, изоляционного слоя или облицовки и до загрузки емкостей средствами осушки и очистки газа.

2.3.5. Оборудование считают выдержавшим испытание на прочность, если после 5 мин испытания не обнаружено течи, видимых остаточных деформаций и признаков разрыва.

2.4. Испытание на герметичность

2.4.1. Испытание на герметичность оборудования и устройств, работающих под давлением, следует проводить воздухом или азотом после испытания на прочность.

2.4.2. Испытание отдельных аппаратов или элементов, а также установки для производства ацетилена в собранном виде без предохранительных клапанов должно проводиться давлением, равным рабочему.

2.4.3. Оборудование и устройства считают выдержавшими испытание, если не обнаружены:

1) падение испытательного давления после выдержки в течение 30 мин после выравнивания температуры или

2) пузырьки воздуха в местах разъемных и неразъемных соединений при нанесении пенообразующего раствора или при погружении в воду, или

3) утечки по показаниям приборов.

2.5. Испытание на расход газа

2.5.1. Расход газа следует измерять на специальной установке (черт. 1) ацетиленом, воздухом или азотом, осушенным до точки росы минус 48°С, при различных давлениях перед испытуемым устройством вплоть до рабочего давления при свободном истечении испытательной среды в атмосферу. Затем испытание следует повторить при различных давлениях за испытуемым устройством.

По результатам измерений расхода определяют средние значения, которые пересчитывают на ацетилен при 15°С и 1035,5 гПа

(1,0355 кгс/см2) и изображают в виде диаграммы (см. приложение 4).

2.5.2. Устройство считают выдержавшим испытание, если измеренный расход газа и сопротивление потоку газа соответствуют указанным в технической документации.

1 — расходомер (устанавливается на входе или выходе установки); 2 — редуктор давления для установления давления P1 перед испытуемым устройством; 3 — манометр для определения давления Р1 перед испытуемым устройством; 4 — испытуемое устройство; 5 — манометр для определения давления Р2 за испытуемым устройством; 6 — дроссельное устройство для установления давления Р2 за испытуемым устройством

Черт 1

2.6. Испытание предохранительных устройств на предотвращение перетока газа

2.6.1. Испытание следует проводить на установке (черт. 2) подачей давления на выходной штуцер испытуемого устройства. Входной штуцер непосредственно или с помощью герметичной трубки погружают в сосуд с водой на глубину около 30 мм.

2.6.2. В качестве испытательной среды следует использовать осушенный воздух или азот.

2.6.3. Испытания проводят в зависимости от вида исполнения устройства по следующей методике1

1) определяют давление открытия клапана. Повышают давление у выходного штуцера устройства до 1,5-кратного давления открытия клапана, но не менее 3 кПа (0,03 кгс/см2) со скоростью 0,6 кПа/мин (0,006 кгс*см-2*мин-1). Повторить испытания, изменяя давление со скоростью 6 кПа/мин (0,06 кгс* см-2* мин-1);

2) на выходной штуцер устройства подают импульсное давление с нарастанием менее чем за 1 с, которое для первого эксперимента должно быть равным 0,1 МПа (1 кгс/см2), а для второго— 0,6 МПа (6 кгс/см2), но не более 3-кратного рабочего давления. После каждого испытания давление понижают (повышают) до рабочего.

Примечание Вариант А — для испытаний по п 263, перечисление I; по п 273, перечисления 1 и 2.

Вариант Б — для испытаний по п. 263, перечисление 2; по п 273, перечисление 3

2.6.4. Предохранительные устройства считают выдержавшими испытание, если при закрытом обратном клапане переток газа при рабочем давлении не превышает значений, указанных в табл. 1.

1 — расходомер; 2 — редуктор давления, 3 — запорная арматура; 4 — нанометр; 5 — испытуемое устройство, 6 — рукав; 7 — мерный сосуд для определения объема газа; 8 — стеклянный сосуд; 9 — вода; 10 — газгольдер; 11— быстродействующая запорная арматура (например шаровой кран)

Черт 2

Таблица 1

Внутренний диаметр газовыходного трубопровода d, мм

Переток газа Q не более

см3/м

До 11

50

Св 11

0,41 * d2

 

2.6.5. Предохранительные жидкостные затворы перед проведением каждого испытания должны быть заполнены жидкостью до уровня контрольных устройств.

Пункт настоящего стандарта

 

Об-

ратный клапан

 

Пре-до-хра-

ни-тельный клапан

Предохранитель от разрежения

Предохрани тельный зазор

 

Огнепреградитель

 

Оборудование

для производства ацетилена

с принудительной блокировкой

автоматический

 

жидкостный

 

сухой

 

2.1

_

_

_

_

_

_

_

_

2.2—2.4

X

X

X

X

X

X

X

X

2.5

+

-

+

+

+

+

+

2.6.3, перечисление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

X

-

X

X

26.3, перечисление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

+

-

-

-

+

+

-

-

 

2.7.3, перечисление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1*

-

-

X

X

-

-

-

-

2.7 3, перечисление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2*

-

-

-

-

-

+

27.3, перечисление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3*

-

-

-

-

-

-

X

-

2.8**

-

-

-

-

-

X

X

-

2.9

-

-

-

-

+

-

-

-

2.10

-

-

-

-

+

+

+

-

2.11

-

X

-

-

-

-

-

2.12

-

-

+