РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. А. Пасынкеев, А. А. Каспаров, В. П. Амиранашвили, А. В. Колганов (руководители темы), С. В. Кабшкин, Э. Д. Нацвлишвили, А. В. Кучерский, Э. В. Городков, В. В. Мухин
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Зам. начальника Технического управления Ю. Е. Кузнецов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 28 октября 1983 г. № 5183
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНОЕ Общие требования безопасности Оссupational safety standards system. Rolling equipment General safety requirements |
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 октября 1983 г. № 5183 срок действия установлен
с 01.07.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на прокатное оборудование для черной и цветной металлургии и устанавливает общие требования безопасности к конструкции: рабочих клетей и вспомогательных механизмов к ним; оборудования для транспортирования и кантовки металла; ножниц !И пил; правильных машин; моталок и разматывателей.
Дополнительные требования безопасности на прокатное оборудование конкретного вида, не установленные в настоящем стандарте, должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на это оборудование в соответствии с ГОСТ 1.26—77.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Оборудование в течение всего срока службы должно отвечать требованиям безопасности, эргономическим требованиям, а уровни опасных и вредных производственных факторов, создаваемые этим оборудованием, не должны превышать допустимые значения, установленные Санитарными нормами, Строительными нормами и правилами. Прокатное оборудование должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003—74, Общим правилам безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденным Госгортехнадзором СССР, Правилам безопасности в прокатном производстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР и Министерством черной металлургии, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденным Госэнергонадзором, Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР.
1.2. Пневмоприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.0.01—73.
1.3. Гидравлические приводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.086—83 и ГОСТ 12.2.040—79.
1.4. Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0—75 — ГОСТ 12.2.007.7—75.
1.5. Конструкцией оборудования должен обеспечиваться уровень звукового давления в октавных полосах на рабочих местах не выше значений, установленных ГОСТ 12.1.003—83.
1.6. Конструкцией оборудования должны обеспечиваться параметры вибрации на рабочих местах не выше значений, установленных ГОСТ 12.1.012—78.
1.7. Допустимые уровни давления ультразвука на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001—83.
1.8. Уровень напряженности электромагнитных полей при работе оборудования не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.006—76.
1.9. Температура поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах, с которыми соприкасается обслуживающий персонал, не должна превышать 318К (45oС).
1.10. Оборудование должно комплектоваться или выполняться как единое целое с устройствами, обеспечивающими содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше концентраций по ГОСТ 12.1.005—76. Вентиляционные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.4.021—75.
1.11. В электрической схеме агрегатов, имеющих автономные системы вытяжной вентиляции, должно предусматриваться автоматическое опережение пуска этих систем относительно пуска рабочих органов агрегата на 2—5 с и автоматическое отключение их спустя 25- -30 с после останова рабочих органов.
1.12. На пультах управления прокатным оборудованием должна быть автоматически действующая световая сигнализация о подаче напряжения в цепи управления электроприводами или о готовности к работе и о включении блокировок безопасности.
1.13. Групповые, контрольные, силовые кабели и провода, проложенные в зоне выброса частиц металла и шлака, должны иметь огнезащитное покрытие и быть защищены от механических повреждений.
1.14. Расположение кабельных лотков, туннелей должно быть таким, чтобы исключить попадание в них воды, масла и т. д.
1.15. Оборудование, на котором выполняют производственные операции, относящиеся к I-III разрядам работ согласно строительным нормам и правилам на искусственное и естественное освещение, а также оборудование, части которого затеняют необходимые для наблюдения рабочие поверхности, снижая освещенность от источника естественного или общего искусственного освещения, необходимо снабжать светильниками местного освещения, обеспечивающими освещенность на рабочих поверхностях в соответствии с требованиями Строительных норм и правил.
1.16. Для освещения закрытых узлов оборудования при периодическом осмотре или наладке оборудование должно иметь специальные штепсельные разъемы с заземленным контактом на напряжение не более 42 В для подключения переносных светильников.
Розетки должны иметь надписи с указанием значения напряжения и рода тока.
1.17. Конструкция станины клети, ножниц и другого прокатного оборудования не должна иметь острых выступов, углов, кромок.
1.18. Подвижные механизмы в конечных положениях должны иметь ограничители хода, а транспортные линии — упоры.
1.19. Подвижные органы машин и механизмов должны иметь устройства крепления и фиксации в крайних или промежуточных положениях.
1.20. Все труднодоступные и часто смазываемые узлы должны иметь централизованную подачу смазки.
Места периодической проверки наличия смазки оборудования должны быть вынесены в безопасные места.
их самопроизвольное или случайное включение.
3.8. Индикатор, дублирующий табло обжатия в системе управления прокатным станом, должен находиться в основном информационном поле оператора.
3.9. Посты управления должны быть расположены в местах с хорошим сектором обзора обслуживаемого оборудования или должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими обзор участков рабочего пространства.
3.10. Пульты управления должны оборудоваться избирательной системой связи для ограждения операторов от излишней информации. Не следует устанавливать на рабочем месте более одного источника речевой сигнализации.
3.11. Для предотвращения случайного включения агрегатов при их осмотре и ремонте пусковые устройства должны быть оснащены жетоном-биркой или жетоном-биркой и ключом-биркой.
4. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Требования к защитным ограждениям, блокировкам и сигнализации.
4.1.1. Ограждения прокатного оборудования и блокировки должны соответствовать ГОСТ 12.2.062—81.
4.1.2. Механизмы управления несовместимыми операциями должны быть сблокированы так, чтобы предотвращалась возможность их одновременного включения.
4.2. Требования к площадкам, переходным мостикам и лестницам
4.2.1. Для обслуживания механизмов прокатных клетей, ножниц и другого оборудования, расположенных на высоте 2 м и более от уровня пола, должны быть устроены площадки и лестницы к ним.
4.2.2. Для перехода через рольганги, стеллажи и холодильники должны применяться переходные мостики с перилами, которые в случаях возможного выброса раскатов должны быть ограждены со стороны движения металла металлическими щитами высотой не менее 1,8 м. Переходные мостики в зоне повышенной температуры должны быть теплоизолированы несгораемыми материалами. Пол площадок и переходных мостиков должен иметь поверхность, исключающую скольжение.
4.2.3. Лестницы по всей высоте через каждые 6 м должны иметь переходные площадки шириной не менее ширины лестницы.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ МОНТАЖНЫХ, РЕМОНТНЫХ РАБОТ, К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Детали прокатного оборудования должны иметь приливы, проушины, грузовые рым-болты или другие устройства, обеспечивающие удобное и безопасное крепление чалочных приспособлений.
5.2. При перевозке оборудования на платформах, автомашинах, передаточных тележках его необходимо укладывать на специальные стеллажи и закреплять.
5.3. Стеллажи для хранения прокатных валков должны быть рассчитаны на прочность и опрокидывающий момент.
5.4. Все проемы в перекрытиях, на площадках и других местах при производстве ремонтных работ должны быть закрыты прочным настилом или ограждены.
5.5. В конструкции оборудования должны быть предусмотрены устройства и приспособления, обеспечивающие безопасность работающих при ремонте и обслуживании.
5.6. Погрузка и разгрузка оборудования должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009—76.
5.7. Приспособления, применяемые для обеспечения безопасности работ при ремонте оборудования (лестницы, стремянки, леса, подмостки и т. п.), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012—75.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
выдаче технического задания проектной организации;
разработке технической документации, не превышающей нормы, установленные государственными стандартами;
испытании опытно-промышленных образцов;
монтаже и передаче в эксплуатацию;
испытании после капитального ремонта.
6.2. Контроль за выполнением требований безопасности к опытному образцу оборудования следует производить в процессе предварительных и приемочных испытаний по ГОСТ 15.001—73.
6.3. Объем испытаний и методы измерений конкретного оборудования должны быть установлены в нормативно-технической документации на это оборудование.
6.4. Методика выполнения измерений для определения шумовых характеристик прокатного оборудования должна соответствовать ГОСТ 12.1.023—80, ГОСТ 12.1.024—81, ГОСТ 12.1.025—81, ГОСТ 12.1.026—80, ГОСТ 12.1.027—80, ГОСТ 12.1.028—80, ГОСТ 23941— 79, ГОСТ 20445—75.
6.5. Периодичность и методы измерения ультразвуковых колебаний воздушной среды на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.001—83 и ГОСТ 12.4.077—79.
6.6. Порядок проведения вибрационных испытаний прокатного оборудования — по ГОСТ 12.1.012—78, ГОСТ 12.1.034—81, средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.4.012—75. Проведение измерений механических колебаний — по ГОСТ 13731—68 и ГОСТ 16519—78.
6.7. Методика контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76.
6.8. Методы контроля напряженности и плотности потока энергии электромагнитных полей установок, входящих в состав прокатного оборудования, — по ГОСТ 12.1.006—76.
6.9. Методы контроля выполнения требований электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019—79, ГОСТ 12.1.030—81 и требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
6.10. Методы контроля выполнения требований пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004—76.
