РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. И. Файдель, И. И. Фарберова, Е. Л. Татевосян, Е. Н. Дубровина
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Зам. министра 3. Н. Поляков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 84 г. № 3198
УДК 678.5:620.115.5:006.354 Группа Л2»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т АН Д APT СО Ю 3 А С С Р
Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки Plastics. Preparation of test specimens by machining
ОКСТУ 2202 |
(СТ СЭВ 4062—83) |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1984 г. № 3198 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.92
Снято ограничение срока действия ИУС 1992 №5, с35
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4062—83
Изменение № 1 ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 № 2323
Дата введения 01.07.92
На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение (СТ СЭВ 4062—83).
Вводная часть Последний абзац исключить.
Пункт 21 изложить в новой редакции «2.1, Для изготовления образцов применяют
фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с -1 (от 50 до 2500 об/мин),
станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500 с -1 (от 8000 до 30000 об/мин);
абразивно-отрезной станок;
сверлильный станок с цилиндрической фрезой
Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены приложениях 2—4».
Приложение 1 изложить в новой редакции.
Приложение 2 Шестой абзац. Заменить слова: «регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин» на «регулирование частоты вращения оправки от 133 до 500 с-1 (от 8000 до 30000 об/мин)».
Приложение 3 Второй, четвертый абзацы. Заменить слова: «с погрешностью не более 0,1 мм» на «с погрешностью не более ±0,1 мм»;
седьмой абзац Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 2,0 мм»
Приложение 4 Шестой абзац. Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 20 мм».
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм
Материал
|
Способ механической обработки |
Геометрия инструмента |
Количество зубцов
|
Частота вращения инструмента, с -1 (об/мин) |
Скорость резания, м/мин
|
Скорость подачи, м/мин
|
Глубине резания, мм
|
Охлаждение
|
||
|
|
Угол заточки |
Градусы резания |
Диаметр, мм |
|
|
|
|
|
|
Термо-пластичный |
1 |
От 5 до 20 |
От 5 до 15 |
150 |
10 |
От 0,8 до 3,3 (oт 50 до 200) |
— |
Медленно вручную |
3 |
Воздух или вода |
|
2 |
От 5 до 20 |
От 10 до 15 |
От 10 до 15 |
От 4 до 8 |
От 133,0 до 500,0 (от 8000 до 30 000) |
— |
То же |
0,2 |
То же |
|
4 |
— |
— |
От 200 до 300 |
— |
— |
От 1000 до 2000 |
От 0,5 до 3 |
— |
» |
Термореактивный |
3 |
— |
— |
От 15 до 20 |
— |
333,3 (20000) |
— |
Медленно вручную |
0,5 |
Вода |
|
4 |
— |
— |
От 150 до 250 |
— |
— |
2200 |
— |
— |
То же |
|
5 |
— |
— |
От 40 до 100 |
— |
— |
От 120 до 150 |
Медленно вручную |
— |
» |
Обозначения. Второй, третий абзацы Заменить слова «станок с высокой скоростью вращения» на «станок о высокой частотой вращения».
(ИУС № 5 1992 г)
.
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической документации на данные изделия.
1.2. Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12015—66, ГОСТ 12019—66 и ГОСТ 22349—77, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
1.3. Образцы следует изготовлять преимущественно в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и способ изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.4. При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или
изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.
Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.
Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.
2. ОБОРУДОВАНИЕ
2.1. Для изготовления образцов применяют:
фрезерный станок (частота вращения фрезы от 50 до 2500 об/мин);
станок с высокой скоростью вращения (частота вращения фрезы от 8000 до 30000 об/мин);
абразивно-отрезной станок;
сверлильный станок с цилиндрической фрезой.
Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены в справочных приложениях 2—4.
2.2. Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5.
2.3. Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
3. ПРОВЕДЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
3.1. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.
3.2. Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5 настоящего стандарта.
3.3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.
4. ПРОТОКОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
4.1. Протокол должен содержать:
описание плиты, листа или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);
способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась;
способ механической обработки;
условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения;
размеры образцов;
положение образцов относительно плиты, листа или изделия;
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм
Материал |
Способ механи- ческой обработки |
Геометрия инструмента |
Количе- ство зубцов |
Частота вращения инструмента, об/мин |
Скорость резания, м/мин |
Скорость подачи, м/мин |
Глубина резания, мм |
Охлаждение |
||
|
|
Угол, градусы |
Диаметр, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заточки |
резания |
|
|
|
|
|
|
|
Термопластичный |
1 |
От 5 до 20 |
От 5 до 15 |
150 |
10 |
От 50 до 200 |
— |
Медленно вручную |
3 |
Воздух или вода |
|
2 |
От 5 до 20 |
От 10 до 15 |
От 10 до 15 |
От 4 до 8 |
От 8000 до 30000 |
— |
То же |
0,2 |
То же |
|
4 |
|
|
От 200 до 300 |
— |
— |
От 1000 до 2000 |
От 0,5 до 3 |
— |
» |
Термсреак- тивный |
3 |
— |
— |
От 15 до 20 |
— |
20000 |
— |
Медленно вручную |
0,5 |
Вода |
|
4 |
— |
— |
От 150 до 250 |
— |
— |
2200 |
— |
— |
То же |
|
5 |
— |
— |
От 40 до 100 |
|
— |
От 120 до 150 |
Медленно вручную |
— |
» |
Обозначения:
1 — фрезерный станок с высокоскоростной стальной дисковой фрезой со сменными зубьями.
2 — станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической фрезой со спиральными зубьями.
3 — станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической алмазной лобовой фрезой.
4 — отрезной станок с абразивным диском.
5 — полый режущий инструмент с припаянной цилиндрической торцевой алмазной фрезой.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ВЫСОКОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ
Копировально-фрезерный станок (чертеж) с ручным приводом состоит из следующих элементов:
стойки 2 — толстой, неподвижно закрепленной в горизонтальном положении плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стойка также поддерживает станины двигателя, а при наличии удлинителя — цилиндрический направляющий стержень;
|
1—подвижный стол; 2—стойка; 3—шаблон; 4—обрабатываемые образцы; 5— двигатель; 6—охлаждающее устройство; 7—режущий инструмент; 8—направляющие
|
подвижного стола 1, скользящего по поверхности стойки на опорах из материала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, наполненного графитом, дисульфида молибдена или политетрафторэтилена). Стол имеет крепежные штифты для сменных шаблонов. Заготовки образцов накладываются на шаблоны и скрепляются крепежными болтами;
охлаждающего устройства 6, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подавать воздух или воду (в виде струи или брызг) к месту соприкосновения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов,
вращающейся оправки и двигателя 5.
Оправка для фрезы должна быть перпендикулярной к поверхности стойки и вращаться с эксцентриситетом менее 20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин;
режущих инструментов 7 — фрезы или алмазного шлифовального круга. Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.
Для реактопластов рекомендуется использовать алмазный шлифовальный круг с указанными ниже характеристиками:
диаметр — от 12 до 20 мм;
зернистость алмазных частиц — от 80 до 120;
связующее вещество — бронза;
концентрация алмазных частиц — от А-75 до А-200*.
Для обработки термопластов используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками:
диаметр — от 6 до 16 мм;
угол спирали зуба — 85 или 45°.