ТУ У 88.023.015-94. Полосы длинномерные теплоизоляционные ПДТС (41586)

Полосы длинномерные теплоизоляционные ПДТСТУ У 88.023.015-94

СОДЕРЖАНИЕ

1. Нормативные ссылки 2. Технические требования 3. Требования безопасности 4. Правила приемки 5. Методы контроля 6. Транспортирование и хранение 7. Гарантии изготовителя

Настоящие технические условия распространяются на полосы длинномерные теплоизоляционные, которые изготавливают из холстов из супертонких стеклянных штапельных волокон специального назначения с обкладкой с двух сторон стеклянной или кремнеземной тканью и прошитые соответствующими нитями, и названные далее по тексту полосы.Полосы применяются для изоляции тепловых агрегатов и теплопроводящих систем общего и специального назначения в различных отраслях народного хозяйства. Предельная температура применения полос с обкладкой из стеклянных тканей - 723 К (450 0С), из кремнеземных тканей - 973 К (700 0С).Технические условия пригодны для сертификации полос в системе УкрСэПРО.Пример записи обозначения при заказе полосы длинномерной теплоизоляционной облицованной стеклянной тканью шириной 100 мм и толщиной 15 мм: ПДТС-1-15 ТУУ 88 023.015-94.

1 НОРМАТИВНЫЕ СCЫЛКИ

В настоящих технических условиях приведены ссылки на следующие нормативные документы:

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Полосы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.2.2 Длина полос должна быть не менее 5 м.По согласованию с заказчиком полосы могут быть изготовлены другой длины.2.3 Основные параметры и размеры полос должны соответствовать приведенным в табл.1.Таблица 1

2.4 Теплопроводность полос, Вт/(мК) должна быть не более: при температуре(298 ± 5) К 0,040;(398 ± 5) К 0,062;(573 ± 5) К 0,095.2.5 Массовая доля влаги полос должна быть не более 2%.2.6 В качестве наполнителя полос применяют холсты из супертонких волокон специального назначения БСТВ-сп ТУ У 2.7 88.023.025В качестве обкладок полос ПДТС применяют ткани авиационные из стеклянных крученых комплексных нитей ГОСТ 8481-75 или ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей с поверхностной плотностью не более 200 г/м2 ГОСТ 19907-83, которые должны быть прошиты стеклянными кручеными комплексными нитями марок БС6-34х1х4 (400) или БС6-34х1х6 (400) ГОСТ 8325-93.В качестве обкладок полос ПДТК применяют кремнеземную ткань марки КТ-11, ТУ 6-48-64-91, которая должна быть прошита кремнеземной нитью марки К 1156-180, ТУ 6-48-52-90.По согласованию с заказчиком могут применяться другие обкладочные и шовные материалы по действующим нормативным документа, согласованными с Минздравом Украины.По согласованию с заказчиком допускается изготовление полос без обкладок. Предельная температура применения полос без обкладок - 973 К.Полосы без обкладок должны быть прошиты нитями, которые применяются для прошивки полос с обкладкой. 2.7 Края полос должны быть перекрыты тем же обкладочным материалом. Внешний обрезной край обкладочной ткани должен быть подогнутым, а расстояние от обрезного края до строчки - не менее 30 мм.

Полосы должны быть прошиты параллельными строчками:

• толщиной до 30 мм с длиной стежка не более 30 мм;
• толщиной 30 мм и более с длиной стежка но не более 120 мм.

Расстояние между строчками не должно превышать:для полос шириной до 200 мм - 70 мм;для полос шириной более 200 мм - 190 мм.

2.8 На поверхности полос не должно быть дефектов: потертостей, порезов, загрязнений.2.9 Каждая полоса должна быть смотана в рулон, на который крепится ярлык с указанием:

• названия и адреса предприятия-разработчика;
• названия изделия;
• марки и размера полос;
• марки обкладочной ткани;
• обозначения настоящих технических условий.

2.10 Рулоны полос должны быть упакованы согласно ГОСТ 25880.Допускаются по согласованию с заказчиком другие виды упаковки.2.11 Масса одного рулона не должна превышать 15 кг, а масса одного упаковочного места должна быть не более 50 кг.2.12 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Полосы являются несгораемыми и взрывобезопасными. При их эксплуатации токсические вещества не выделяются.3.2 Материалы, которые образуются при изготовлении полос, не поддаются термохимической деструкции, и опасные вещества под действием физических факторов не выделяются.3.3 Микроклимат производственных помещений должен соответствовать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений" № 4088.3.4 Помещения для изготовления полос должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91, санитарно-бытовые условия помещений работающих должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87.3.5 Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.3.6 Допустимые уровни вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90.3.7 Технологическое оборудование должно соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию" №1042-73.3.8 Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой концентрации силикатосодержащей пыли 2 мг/м3, класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.005-88.Пыль, которая образуется при изготовлении полос, не содержит свободного диоксида кремния.3.9 Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли необходимо применять ватно-марлевые повязки, респираторы типа "Лепесток" согласно ГОСТ 12.4.028-76.3.10 Для профилактической защиты кожи рук рекомендуется применять дерматологические средства согласно ГОСТ 12.4.028-79.3.11 При изготовлении полос отходы отсутствуют.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Приемку полос должен проводить отдел технического контроля завода-изготовителя в соответствии с настоящими техническими условиями.4.2 Входной контроль исходных материалов проводят путем сравнения данных сертификатов на полученный материал с требованиями, установленными в настоящих ТУ.В случае необходимости проводят входной контроль материалов на соответствие характеристик, регламентируемых действующим НД.4.3 Полосы должны предъявляться на приемку партиями. Партией считают полосы, изготовленные из одного материала обкладки, одновременно предъявленные к сдаче-приемке и оформленные одним документом о качестве, в котором должно быть указано:

• номер документа;
• наименование и адрес предприятия-изготовителя;
• марка и количество метров полос;
• номер партии;
• результаты контроля;
• обозначение настоящих технических условий.