СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

РАБОТЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1.42299—85

УДК 621.73:658.382.3 группе 7-58

Взамен

ВВОДИТСЯ

впервые

Распоряжением Министерства от_____25.12 1985г. №. 087-16

срок введения установлен с 01.01.1987г.

Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовые работы и устанавливает требования безопасности к их проведению.

Стандарт не распространяется на кузнечно-прессовые работы металлургических предприятий отрасли.

Вновь строящиеся и реконструируемые кузнечно-прессовые цехи и участки должны удовлетворять всем требованиям настоящего стандарта.

Для действующих цехов требования отдельных пунктов, выполнение которых связано с капитальными затратами и требует значительного времени, осуществляются в сроки, согласованные администрацией с профсоюзным комитетом предприятия, с технической инспекцией ЦК профсоюза и местными органами санитарного и пожарного надзора.

ГР № 8375770 от 24.03.86г.

I. Общие положения

1.1. При проведении кузнечно-прессовых работ возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования, инструмента, оснастки и деформируемых заготовок;

повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочих местах; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень инфракрасной радиации; физические перегрузки;

повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень статического электричества; пожароопасность; взрывоопасность.

1.2. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76 и перечнями Минздрава (см.приложение I и 2)

1.3. Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, утвержденным Госстроем СССР.

1.4. Уровень шума на постоянных рабочих местах не должен превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-бД

1.5. Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.012-78.

1.6. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038-82.

1.7. Температура поверхностей оборудования, инструмента, оснастки и заготовок, с кот органа непосредственно соприкасается работающий, не должна превышать установленной "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий "СН 245-71, утвержденными Госстроем СССР».

1.8. При работе с пожароопасными веществами и материалами необходимо соблюдать требования "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР, а также "Правил пожарной безопасности для предприятий отрасли", утвержденных Министерством.

1.9. Концентрация взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должны превышать предельно-допустимых взрывобезопасных концентраций .(ПДВК). .

ПДВК вещества или материала следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76.

1.10. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.018-79 и"Санитарно-гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля", утвержденных Минздравом СССР.

1.11 .На основании настоящего стандарта с учетом специфики производства на предприятиях должны быть разработаны (или приведены в соответствие )инструкции по безопасности труда на кузнечно-прессовые работы

1.12.В технологической документации на изготовление кованых и штампованных заготовок должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 и настоящим стандартом.

1.13. Изменение технологического процесса, в результате которого возможно ухудшение условий труда, следует согласовывать с органами Госсаннадзора, в ведении которого находится предприятие.

2. Общие требования безопасности к деформирующему оборудованию.

2.1. При кузнечно-прессовых работах должно применяться оборудование, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 12.2.003-74,ГОСТ 12.2.017-76,

нормативно-технологической документации (НТД) на конкретные виды оборудования и настоящего стандарта.

2.2. Вращающиеся части оборудования, расположенного на высоте иже 2,5 м ох уровня пола или рабочих площадок, должны быть оборудованы сплошными или сетчатыми ограждениями, отвечающими требованиям ГОСТ 12.2.062--81.

2.3. Для обслуживания трущихся элементов конструкции кузнечно-прессовое оборудование должно быть снабжено централизированной смазочной системой, действующей автоматически. Смазочная система должна быть герметичной.

2.4. Конструкция и расположение узлов управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

2.5. Узлы включения и тормозные устройства должны обеспечивать работу машины в следующих режимах: непрерывные ходы, одиночный ход и наладка. Они должны обеспечивать удобное, быстрое, падежное включение и выключение оборудования и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения его на рабочий ход.

2.6. Все пусковые устройства должны тлеть надписи, указывающие их назначение. На маховиках должны быть стрелки-указатели направления вращения.

2.7. В конструкциях машин следует предусматривать устройства и блокировки, предохраняющие их от разрушения при перегрузках. Они должны быть надежны во всех режимах работы и срабатывать автоматически.

2.8. Применяемое электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ-76)", утвержденным Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.2.007-75.

2.9. Эксплуатация электрооборудования должна проводиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденный Госэнергонадзором СССР.

2.10. Работы должны проводиться на оборудовании, токоведущие узлы и элементы которого заземлены (занулены). Заземление (зануление) должно быть выполнено в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок (ПУЭ-76)" утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.030-81.

2.11. Токоведущие части оборудования, являющиеся источником опасности, должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах.

2.12. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри шкафов с запирающимися дверями или закрыто защитными заземленными кожухами при расположении в доступных для людей местах.

2.13. Содержание воздухопроводов должно соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденным Гостехнадзором СССР и "Временным правилам устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (1000-10000 МПа)" ПТВД / 100-1000, утвержденным ЦК профсоюза.

2.14. Все электрические двигатели, ломимо устройства пуска и останова, должны иметь отключающие приспособления для полного снятия напряжения во время наладки и ремонта.

3. Специальные требования безопасности к деформирующему оборудованию

3.1. Пресс-ножницы.

3.1.1. Конструкция пресс-ножниц должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на ножницы и кромкогибочные прессы", утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР.

3.1.2. Ножницы должны иметь надежные зажимные устройства для

закрепления прутков перед рубкой на мерные заготовки.

3.1.3. Ножницы должны быть снабжены устройствами (планки, валики,

ограждения, сблокированные с пусковыми механизмами двигателей и т.д.), предохраняющими пальцы рабочего от попадания под ножи. 3.2. Горизонтально-ковочные машины ( ГКМ ) 3.2.1. Конструкция машин должна соответствовать Техническим условиям на машины горизонтально-ковочные", утвержденным Министерством станкостроительной промышленности СССР.

3.2.2. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную остановку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не более 20° угла поворота кривошипного вала.

3.2.3. Механизм привода должен обеспечивать возможность переключения машины на обратный хсд при остановке машины.

3.2.4. Система сжатия блоков полуматриц должна обеспечивать надежный зажим заготовки.

3.2.5. Машины усилием 4 мН и более необходимо снабжать вспомогательным приводом (микроприводом), позволяющим осуществлять медленное перемещение ползуна для наладочных операций.

3.2.6. При наличии двух приводов пуск электродвигателя микропривода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так,

чтобы не допускать их одновременного включения.

3.2.7. Если машина снабжена механизмом передачи прутка из ручья в ручей, он должен быть сблокирован с пусковой педалью так, чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно.

3.2.8. Во избежание неожиданного включения машины во время ремонта или осмотра педаль должна иметь замыкатель.

3.2.9. Во избежание перегрузки машина должна быть снабжена предохранителями , установленными на узле привода и механизме зажима матриц.

3.2.10. Пусковая педаль, прибор включения вспомогательного привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены замками, запирающимися с помощью ключей.

3.2.11. Для ручного провертывания механизма при наладке машины должны иметь приспособления, сблокированные с приводом машины так, чтобы они могли действовать только при остановленном маховике.

3.3. Ковочные и штамповочные молоты.

3.3.1. Конструкция молотов должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на молоты пневматические ковочные, паровоздушные ковочные и штамповочные", утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР.

3.3.2. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты необходимо снабжать устройством для её удержания в верхнем положении. Устройство должно крепиться к станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем и нерабочем положении.

3.3.3. В конструкции молота необходимо предусмотреть предохранительное устройство, предотвращающее удар поршня о верхнюю крышку цилиндра.

3.3.4. На направляющих подвижных частей паровоздушных и пневматических молотов должны быть указатели нижнего предельного положения.

3.3.5. Конструкция пневмоприводов должна отвечать ГОСТ 12.3.001-73.

3.3.6. Педаль необходимо закрывать прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания.

3.3.7. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в крайних точках. 3.4. Высокоскоростные молоты ,

3.4.1. Установка и эксплуатация применяемых баллонов со сжатым газом (азот) должна отвечать требованиям, предъявляемым "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.4.2. Установка и эксплуатация азотопроводов высокого давления должна отвечать требованиям, предъявляемым "Временными правилами устройства и безопасной эксплуатации воздухопроводов и азотопроводов высокого давления (1000-10000 МПа)" ПТВД /100-1000 , утвержденными ЦК профсоюза.

3.4.3. Электросхемой должна быть предусмотрена блокировка, исключающая рабочий ход бабы молота до момента закрытия рабочей зоны подвижным ограждением (шторой).

3.4.4. В электросхеме молота должны быть предусмотрены режимы "наладка" и "штамповка одиночными ходами и в автоматическом цикле".

3.4.5. Конструкция молота должна предусматривать надежные механические фиксаторы, блокирующие бабу молота в исходном для удара положении и предотвращающие удар бабы во всех случаях , кроме рабочего хода.

3.4.6. Подвижные элементы молота, связанные с воспроизведением рабочего цикла должны иметь конечные выключатели.

3.5.Кривошипные горячештамповочные, обрезные и винтовые молоты.

3.5.1. Конструкция механических прессов должна отвечать требованиям "Технических условий безопасности на прессы механические кривошипные, чеканочные кривошипно-коленчатые, автоматы кривошипные листошгамповочные, прессы кривошипные ковочно-штамповочные, прессы винтовые фрикционные", утвержденных Министерством станкостроительной промышленности СССР.

3.5.2. Кривошипные прессы должны иметь тормозное устройство, обеспечивающее после каждого рабочего хода автоматическое отключение пускового приспособления и остановку ползуна (траверсы) в крайнем исходном положении. Приборы управления и муфты не должны допускать случайного или самопроизвольного включения машины.

3.5.3. В случае чрезмерно больших усилий при деформировании

возможно заклинивание ползуна пресса (остановка ползуна вблизи крайнего нижнего положения). Перегрузка пресса может привести к разрушению отдельных деталей, их обрыву и несчастным случаям.

Прессы кривошипно-горячештамповочные должны быть снабжены устройством, надежно обеспечивающим вывод ползуна из состояния заклинивания.

3.5.4. Для нормальной эксплуатации пресса усилие деформирования -не должно превышать 80% его номинального усилия.

3.5.5. Кривошипные прессы должны быть оснащены устройствам, блокирующими ход пресса при неисправностях в главных рабочих узлах пресса (отсутствие смазки в баке смазочной системы, повышение температуры подшипников, при падении иди повышении давления воздуха в пневматической сети пресса, при повышении нагрузки на главный электродвигатель).

3.5.6. Для безопасной работы винтовые прессы должны быть снабжены двуручным управлением. Рычаги (кнопки) двуручного управления должны быть сблокированы между собой.