УДК 658.345:677.026.2(083.74)
Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИИ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ |
ОСТ 17-361-85 Впервые |
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.06.86.
НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Данный стандарт устанавливает требования безопасности к процессам производства войлока и войлочных кругов, валяной обуви, фетровых пуховых и шерстяных головных уборов предприятий валяльно-войлочной промышленности.
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия валяльно-войлочной промышленности.
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований -легкой промышленности, 1986
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Производственные процессы предприятий валяльно-войлочной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.1004.76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий.
1.2. Требования безопасности в технологической документации на разработку процессов производства предприятий валяльно-войлочной промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.
1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и, вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства валяльно-войлочных изделий.
Источники опасных и вредных факторов указаны в приложении 1 настоящего стандарта.
1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе I ГОСТ 12 1.005—76.
1 5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12 1 005—76 и перечнями Минздрава СССР.
1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудования, трубопроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).
1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12 1.003—83.
1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1 012—78.
1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям Инструкции по проектированию искусственного освещения предприятий валяльно-войлочной промышленности.
1 10. Отработанные растворы, в которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву, должны пройти очистку.
Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно-допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установленных СН 245—71.
При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.
1 11. Производственные процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовать взрывоопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010—76.
1.12. Организация процессов, сопровождающихся выделением пыли, паров и газов в местах их образования должна предусматривать средства герметизации и аспирации для поддержания параметров воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12 1 005—76.
1 13 Контроль за параметрами технологических процессов (за-мочка, промывка, сушка шкурок в производствах фетровых пуховых головных уборов, крашение, формование и др.) должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установлен ными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения
1 14 Организация производственных процессов должна предусматривать технические -способы и средства защиты работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1 019—79, ГОСТ 12.1.030—81.
1 15. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, и т. п. Возобновление процессов возможно после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2 1. Процессы предварительной обработки сырья
2 1.1 Процессы предварительной обработки сырья (рыхление, трепание и др.) должны проводиться при работе местных вытяжных устройств
2 1.2. Подача сырья и материалов на обработку, заправка (загрузка) их в оборудование, удаление угаров и отходов из оборудо вания должны осуществляться механизированным способом или с помощью средств малой механизации
2.1.3. В процессах предварительной обработки сырья должны применяться механические устройства и приспособления, облегчающие смену и очистку рабочих валов, а также замену гарнитуры барабанов и валов.
2.1 4. Процесс замасливания шерстяного волокна должен проводиться только механизированным способом в щипально-замасли-вающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипальную машину со смесовыми камерами и механизированными лабазами.
2.1.5. Сбор и отвод стекающей эмульсии в процессе замасливания должен осуществляться в специальный приямник.
2.1.6. Процесс карбонизации шерстяного волокна должен проводиться при работе местных вытяжных устройств в зоне выделения паров серной кислоты.
2.1.7. Удаление отработанных растворов из оборудования должно производиться способом, исключающим разливание растворов по полу.
2.2. Процессы обработки мехового шкуркового сырья.
2.2.1. Процессы разрезки, расчистки, стрижки песики, снятия волоса со шкурок, протравливания в производстве фетровых пуховых головных уборов должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.
2.2.2. Уровень протравного раствора в корыте должен поддерживаться механическим или другим способом, исключающим непосредственное участие рабочего в наполнении корыта до требуемого уровня.
2.2.3. Межоперационная транспортировка шкурок после протравливания на отлежку и сушку должна проводиться с помощью транспортеров или других транспортных средств.
2.2.4. Процесс сушки шкурок должен проводиться при работе вытяжных устройств над местами загрузки и выгрузки шкурок в сушилке.
2.2.5. Подача сырья в емкости пушильных агрегатов и смесовых машин должна производиться по пневмопроводу. 2.3. Процессы чесания и основообразования.
2.3.1. Процесс чесания должен проводиться при работе местных вытяжных устройств.
2.3.2. Заточка рабочей гарнитуры валиков должна производиться механизированным способом на специальных станках, имеющих местные вытяжные устройства, подсоединяемые к системе общей вытяжной вентиляции.
2.3.3. Транспортировка рабочих валиков чесальных аппаратов должна быть механизирована или производиться с помощью средств малой механизации.
2.3.4. Перемещение частей чесальных аппаратов (каретки и др.) должно производиться при помощи специальных приспособлений.
2.4. Процесс свойлачивания.
2.4.1. Процесс свойлачивания должен проводиться при работе вытяжного устройства.
2.4.2. Конденсат, стекающий с машин, должен отводиться по закрытым стокам.
2.5. Процесс валки.
2.5.1. Процесс валки должен проводиться при работе вытяжного устройства.
2.5.2. Выгрузка свертков («кубарей») с основой колпаков на трехваличной машине должна производиться с применением авто- . магического выталкивателя.
2.5.3. Удаление отработанного валочного раствора должно производиться способом, исключающим разливание раствора по полу.
2.5.4. Подача валочного раствора должна производиться по трубопроводу.
2.6. Процесс отжима.
2.6.1. Укладка полуфабриката в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины, не превышая максимально допустимую загрузку центрифуги.
2.6.2. Удаление раствора должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.
2.7. Процессы крашения и кислования.
2.7.1. Процессы крашения и кислования должны проводиться при работе вытяжного устройства.
2.7.2. Удаление отработанных растворов из оборудования должно производиться способом, исключающим разливание растворов по полу.
2.7.3. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии с установленной нормой загрузки оборудования.
2.7.4. Процессы крашения под давлением должны проводиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.8. Процессы запаривания, формования, сушки.
2.8.1. Процессы запаривания и формования должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.
2.8.2. Процессы загрузки полуфабриката в сушилки и выгрузка его должны осуществляться механизированным способом или средствами малой механизации.
2.8.3. Контроль за температурой внутри сушилок должен осуществляться стационарными термометрами, доступными наблюдению снаружи (без захода в сушилку).
2.8.4. В зоне загрузки полуфабриката в сушилку и выгрузки его должно быть предусмотрено местное освещение.
2.8.5. Выполнение работ внутри сушилок (осмотр, чистка, ремонт) должны производиться после охлаждения сушилки до 30°С.
2.9. Процессы обрезки, выкраивания и распиливания по толщине полуфабриката и изделий.
2.9.1. В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должна обеспечиваться безопасность выполнения операций смены ножей: удаления изношенных ножей, установки или натяжения и закрепления новых ножей.
2.9.2. Переноска и хранение ножей должна осуществляться в специальных футлярах.
2.9.3. Заточка и правка ножей должна производиться механическим способом или специальным самозатачивающим устройством.
2.9.4. В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должно быть предусмотрено удаление обработанных полуфабрикатов и непрерывное удаление отходов из рабочей зоны с последующим их отводом в специальные сборники.
2.10. Приготовление рабочих растворов.
2.10.1. Приготовление рабочих растворов должно производиться при работе местного вытяжного устройства, установленного в зоне выделения пыли, вредных паров и газов.
2.10.2. Приготовление рабочих растворов для процессов валки, крашения полуфабрикатов валяной обуви и войлока должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.
2.103. Процесс приготовления маточного шеллачного раствора должен быть изолирован от других процессов и производится в бачках (или резервуарах), закрываемых плотно.
2.104. Подача готового шеллачного раствора к оборудованию должна производиться в закрытых емкостях.
2.10.5. Приготовление эмульсии для замасливания должно производиться в резервуарах, оборудованных механической мешалкой и плотно закрывающимися крышками.
2.11. Процессы отделки.
2.11.1. Процессы ворсования, шлифования и другие должны осуществляться при работе местного вытяжного устройства.
2.11.2. Процесс снятия ворса с валяной обуви, войлока и войлочных кругов должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028—82.
2.11.3. Процесс снятия ворса с валяной обуви способом опаливания в пламени газовых горелок (на агрегате КОВ-1Г) должен проводиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
2.11.4. Замена игольчатой ленты, шкурки, катушек, наждачной бумаги и другой гарнитуры, а также чистка гарнитуры и станков Для снятия и отделки ворса фетровых изделий должны производиться с применением вспомогательных приспособлений.
2.12. Процесс обрезинивания валяной обуви.
2.12.1. Процесс вулканизации должен осуществляться при работе местного вытяжного устройства.
2.12.2. Калибровка следа валяной обуви на станке (СКС-1) должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028—82.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245 — 71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.
3.2. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП П-104 — 76, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.
3.3. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.4. Производственные помещения для проведения технологических процессов должны быть оборудованы вентиляционными системами согласно СНиП П-33 — 75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76.
3.5. Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными устройствами, подсоединяемыми к системе общей вытяжной вентиляции.
