4.4 Во время обкатки вхолостую площадку вокруг компрессора надо поливать водой для обеспечения чистоты всасываемого воздуха.
4.5. При подготовке системы циркуляционной смазки механизмов движения и смазки цилиндров и сальников должно быть проверено поступление масла к каждой точке смазки, а также действие автоматической сигнализации: при падении давления масла ниже допустимого предела на оперативном щите должен срабатывать соответствующий сигнал. При подготовке системы смазки цилиндров и сальников элементы маслонасосов должны быть отрегулированы на максимальную производительность.
4.6. При опробовании системы охлаждения надо проверить интенсивность слива воды в отсеках сливной воронки для каждой линии слива в отдельности.
4.7. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией, разработанной заводом — изготовителем двигателя.
4.8. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.
4.9. После окончания обкатки компрессора необходимо проверить его состояние в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
4.10. Монтирующая организация обязана оформить сдачу компрессора заказчику, составив акт.
Раздел 5.
ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССОРОВ
5.1. Компрессорные установки должны подвергаться испытаниям на заводском стенде или по согласованию с заказчиком в условиях эксплуатации на рабочей площадке в соответствии с требованиями отраслевых стандартов и технических условий на поставку.
5.2. Испытания должны проводиться по программе, разработанной
организацией — исполнителем технического проекта, согласованной с заводом-изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.
В программе испытаний должна быть предусмотрена проверка соблюдения требований техники безопасности и производственной санитарии, работы защитных механизмов и устройств уплотнений, а также замеры вибраций шума и др.
5.3. Испытания проводит комиссия, состоящая из представителей: организации — исполнителя технического проекта; завода-изготовителя; предприятия, эксплуатирующего оборудование; головной проектной организации и лиц, специально привлекаемых к испытанию.
Главный инженер завода-изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для членов комиссии предварительный инструктаж в соответствии с “Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятии”:
а) об основных опасностях и вредностях, могущих возникнуть при работе компрессорной установки;
б) о правилах пожарной безопасности;
в) о правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.
5.4. Во время испытания компрессорной установки, когда индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.
Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.
Раздел 6.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
6.1. Администрация предприятий обязана обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт компрессорной установки, в также безопасность обслуживания и надежность работы оборудования.
Компрессорную установку необходимо обслуживать в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, составляемой для каждого типа машины.
6.2. Каждая работающая на предприятии компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должна быть укомплектована, кроме указанной в п. 3.3, следующей технической документацией.
а) схемой коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температур и направления движения среды;
б) инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, составленной с учетом требований инструкции завода-изготовителя и технологического регламента;
в) ремонтным формуляром;
г) актами осмотра, освидетельствования, испытаний на прочность и герметичность, приемо-сдаточными актами, сертификатами на ответственные детали, паспортами на смазочные масла и другой дополняющей их технической документацией.
6.3. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:
а) устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки;
б) схемы газопровода, водопровода, смазки механизма движения, смазки цилиндров, сальников и других систем;
в) места установки компрессорного оборудования: холодильников, буферных емкостей, влагомаслоотделителей и других устройств;
г) схему и места установки контрольно-измерительных приборов;
д) схемы, устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки;
е) инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования компрессорной установки;
ж) мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок.
6.4. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, несвязанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.
6.5. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери в помещение компрессорной должен быть вывешена предупредительная надпись “Вход посторонним воспрещен”.
6.6. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости устройством кодовой сигнализации.
6.7. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий. Обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.
6.8. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, технике безопасности и противопожарной профилактике.
6.9. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов записывают в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей подлежащих контролю должны быть указаны в ремонтной документации.
6.10. Содержание помещения, в котором размещены компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать действующим “Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП—74)” и “Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий”.
6.11. Машинист компрессорной установки обязан вести журнал наблюдения и контроля за параметрами компрессорной установки (примерная форма дана в
приложении 4), внося в него записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования (ослаблении креплений, нарушении герметичности, возникновении вибрации, появлении стуков, перегрева), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
6.12. Повышение избыточного давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке их к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.
6.13. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продувать инертным газом перед пуском:
а) после ремонта;
б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;
в) после длительной остановки.
6.14. Остановка компрессорной установки на ремонт или на длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она работает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на токсичном невзрывоопасном газе.
6.15. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора можно включать его главный двигатель.
Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.
6.16. Аварийная остановка должна быть осуществлена немедленно без разгрузки компрессора.
Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление по всей газовой системе установки.
6.17. При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открытием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором.
6.18. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:
а) отказа средств защиты компрессора (блокировки), перечисленных в п. 2.138 настоящих Правил;
б) нарушения уплотнений и утечки газа;
в) появления посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;
г) перегрузки главного двигателя (высокая температура обмоток двигателя);
д) выхода из строя контрольно-измерительных приборов компрессорной установки в случаях невозможности замены их на работающей установке;
е) отсутствия освещения;
ж) пожара.
6.19. При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников, после сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии с обрывом шатунных болтов запрещается пускать компрессор без проверки: состояния вала и подшипников, положения вала и замера расхождения щек, состояния деталей узла соединения штока с крейцкопфом на наличие трещин.
6.20. Ревизию, разборку и чистку предохранительных клапанов надо выполнять в зависимости от состава и чистоты компримируемого газа в соответствии со сроками проведения планово-предупредительных ремонтов компрессорных установок.
6.21. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление, а затвор и разъемные соединения проверить на плотность.
В качестве контрольной среды для определения момента открытия клапана следует применять воздух или азот, осушенные и очищенные от механических и химических загрязнений.
6.22. На каждый предохранительный клапан должен составляться технический паспорт (эксплуатационная карточка), в который заносятся результаты ревизии, ремонта и регулировки за подписями механика цеха и мастера по ремонту.
Вместе с техническим паспортом должны храниться паспорта (копии) на клапан и пружину, полученные от завода-изготовителя.
График ремонта и ревизий предохранительных клапанов составляется администрацией цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.
6.23. График планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности.
6.24. Проведение ремонтных работ на действующем оборудовании до его полной остановки запрещается.
6.25. Ремонт компрессорной установки, отдельных ее деталей узлов систем, сосудов и другого оборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по ремонту с проверкой качества произведенного ремонта и оформлением соответствующей ремонтной документации.
Сдача компрессорной установки в ремонт и прием компрессорной установки из ремонта проводятся по актам, примерная форма которых дана в приложениях 5, 6.
6.26. Компрессорные установки после капитального
ремонта подвергают испытаниям, проверке и регулировке в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и техническими условиями на ремонт.
6.27. Вновь устанавливаемые при ремонте детали и узлы компрессорной установки должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним при изготовлении, контроле и монтаже и указанным в чертежах и технических условиях завода изготовителя.
6.28. При ревизии и ремонте компрессоров необходимо пользоваться взрывозащищенными переносными светильниками напряжением не выше 36 В.
Раздел 7.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 3А НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
7.1. Настоящие Правила обязательны для выполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией поршневых компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах.
7.2. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих правил, несут личную ответственность, независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
7.3. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать Правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными лицами в их присутствии, являются нарушениями настоящих Правил.
