ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ КОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА ЗДАНИЙ С ГИБКИМИ ПОДВОДКАМИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ КО ВСЕМ САНИТАРНЫМ ПРИБОРАМ
ОРДЕНА ЛЕНИНА ПРОЕКТНО-СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ МОССТРОЙ
Разработаны лабораторией инженерного оборудования НИИМосстроя (канд. техн. наук Я. Б. Алескером, инженером Н. В. Митрофановой) с участием отдела сантехоборудования МНИИТЭПа (инженера С. И. Прижижецкого).
При составлении ВСН использован опыт работы Домостроительных комбинатов № 1, 2, 3, Хорошевского, Даниловского, Калибровского кабиностроительных заводов, трестов Моссантехстрой № 1 и 2, филиала № 1 объединения Моссантехпром и завода по ремонту башенных кранов МГПО Мосремстроймаш.
Согласованы с предприятиями-изготовителями подводок (филиалом № 1 объединения Моссантехпром, заводом по ремонту башенных кранов МГПО Мосремстроймаш), монтажными организациями (Хорошевским заводом ЖБИ, ДСК-1), МНИИТЭПом и УМЭСТРом ПСО Мосстрой.
Утверждены Техническим управлением Проектно-строительного объединения Мосстрой.
С введением в действие Ведомственных строительных норм «Инструкция по монтажу коллекторных систем внутреннего водопровода зданий с гибкими подводками нового поколения ко всем санитарным приборам» - ВСН 211-88 - утрачивают силу ВСН 211-84.
Московский строительный комитет ПСО Мосстрой Техническое управление |
Ведомственные строительные нормы |
ВСН 211-88 взамен ВСН 211-84 Главмосстроя |
|
Инструкция по монтажу коллекторных систем внутреннего водопровода зданий с гибкими подводками нового поколения ко всем санитарным приборам |
|
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Настоящая инструкция распространяется на массовое применение коллекторных систем внутреннего водопровода зданий с гибкими подводками с наплавляемыми буртами, изготавливаемыми литьем под давлением, и на опытное применение коллекторных систем с ниппельными соединительными узлами.
1.2. Подводки с наплавляемыми буртами изготавливаются по ТУ 400-28-169-85 «Подводки полиэтиленовые к водоразборной арматуре», а подводки с ниппельными соединительными узлами по ТУ 400-2-383-87 «Подводки к водоразборной арматуре полиэтиленовые с ниппельными конструкциями соединительных узлов».
1.3. Коллекторные системы внутреннего холодного водопровода (рис. 1 а, б, в) с трубами из полиэтилена высокого давления (ПВД) монтируются в домах массового жилищного строительства высотой до 25 этажей с санитарно-техническими кабинами производства Хорошевского завода ЖБИ ДСК-1 (ПСО Мосстрой), а также производства Калибровского и Даниловского кабиностроительных заводов ПО Моссантехконструкция (ППСО Моспромстройматериалы).
Внесены НИИМосстроем |
Утверждены Техническим управлением ПСО Мосстрой |
Срок введения с 1.01.1989 г. |
1.4. Конструктивными элементами коллекторных систем являются:
подающий стояк из стальных труб диаметром 25 мм;
поквартирный распределительный коллектор из стальных труб диаметром 15 мм;
полиэтиленовые подводки с наплавляемыми буртами (рис. 2) и с ниппельными соединительными узлами (рис. 3) наружным диаметром 12×2 мм с латунными накидными гайками к водоразборной арматуре;
запорная арматура (вентили диаметром 15 мм).
Распределительный коллектор с гибкими полиэтиленовыми подводками служит для присоединения к подающему стояку всех видов водоразборной арматуры (смесителей ванн и умывальников, кухонных моек, смывных бачков унитазов и др.).
1.5. Для изготовления водопроводных подводок применяют трубы из полиэтилена высокого давления (ГИД) согласно ГОСТ 18599-83.
1.6. Водопроводные подводки предназначены для систем внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода с давлением до 1,0 МПа (10 кгс/см2) при температуре воды до 30 °С.
1.7. Основные физико-механические свойства труб из ПВД приведены в табл. 1.
Рис. 1. Схема коллекторной системы холодного водопровода в санитарно-технических кабинах:
а) марки УК-1 и УК-1М (с вертикальным расположением коллектора; б) марка УК-1М (с горизонтальным расположением коллектора); в) марка УК-2М (с вертикальным расположением коллектора):
1 - междуэтажная вставка; 2 - подающий стояк; 3 - распределительный коллектор; 4 - запорная арматура; 5 - полиэтиленовая подводка к смесителю ванны и умывальника, 6 - то же, к смесителю кухонной мойки; 7 - то же, к смывному бачку.
Рис. 2. Конструкция полиэтиленовой подводки с наплавляемыми буртами:
1 - латунная втулка; 2 - латунная накидная гайка; 3 - резиновая прокладка; 4 - стальная труба; 5 - полиэтиленовая труба.
Рис. 3. Конструкция полиэтиленовой подводки с ниппельными соединительными узлами:
1 - латунная накидная гайка; 2 - резиновая прокладка; 3 - латунный ниппель; 4 - обжимное кольцо; 5 - полиэтиленовая труба; 6 - стальная труба.
Таблица 1
Наименование |
Единица измерения |
Показатель |
Плотность |
г/см3 |
0,91 - 0,93 |
Предел текучести при растяжении |
МПа (кгс/см2) |
9,5 – 10,0 (95 - 100) |
Относительное удлинение при разрыве |
% |
250 - 300 |
Начальный модуль упругости |
МПа (кгс/см2) |
100 - 250 (1000 - 2500) |
Температурный коэффициент линейного расширения |
1/°С |
2,2 · 10-4 |
Теплопроводность |
Вт/(м·°С) (Ккал/ч·м·град) |
0,35 (0,30) |
Приведенные показатели характеризуют свойства материала при 20°С.
У показателей предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве верхние пределы относятся к средним значениям величин, а нижние пределы - к минимальным значениям.
1.8. Монтаж коллекторных систем внутреннего водопровода зданий с гибкими полиэтиленовыми подводками нового поколения ко всем санитарным приборам осуществляется в соответствии с проектной документацией МНИИТЭПа и других проектных организаций и требованиями настоящих ведомственных строительных норм.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛЛЕКТОРНЫХ СИСТЕМ.
2.1. Коллекторные системы (стальные элементы и подводки с наплавляемыми буртами) изготавливаются в условиях трубозаготовительного предприятия - филиала № 1 Московского государственного производственного объединения Моссантехпром (121096, Москва, ул. Василисы Кожиной, 14, тел.: 142-45-75). Водопроводные подводки с наплавляемыми буртами и ниппельными соединительными узлами изготавливаются заводом по ремонту башенных кранов производственного объединения Мосремстроймаш (Москва, 1-й Магистральный тупик, 5, тел.: 259-20-85).
2.2. Подающий стояк диаметром 25 мм и распределительный коллектор диаметром 15 мм изготавливаются из стальных оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75.
2.3. Технологический процесс изготовления стояков и распределительных коллекторов должен быть основан на поточном методе производства работ, включающем операции по разметке и отрезке труб, нарезанию резьбы, сверлению отверстий и сварке труб. Указанные работы должны выполняться в соответствии с действующими техническими условиями на изготовление водопроводных трубозаготовок из стальных труб.
2.4. Стальные резьбовые патрубки, предназначенные для соединения с полиэтиленовыми подводками, должны быть отторцованы.
2.5. Сварка стояков и распределительных коллекторов должна производиться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сварке оцинкованных труб.
2.6. Геометрические размеры распределительных коллекторов должны соответствовать специальным шаблонам и кондукторам.
Размеры и конфигурация распределительного коллектора по согласованию с заказчиком могут изменяться (рис. 4).
Рис. 4. Варианты конфигураций распределительных коллекторов с расположением штуцеров:
а) односторонним косым; б) двухсторонним прямым; в) двухплоскостным прямым; г) односторонним прямым.
2.7. Для изготовления подводок применяют трубы тяжелого типа (Т) из полиэтилена высокого давления с маркировкой «Питьевая» по ГОСТ 18599-83. Номинальный средний наружный диаметр и толщина стенки труб соответственно равны 12,0+0,3 и 2,0+0,4мм.
Пример условного обозначения трубы:
Труба ПВД 12Т питьевая ГОСТ 18599-83.
Материалом для труб служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77) марки 102-14, первого и высшего сорта.
При изготовлении труб не допускается смешивать полиэтилен разных марок и использовать в качестве добавок вторичное сырье.
Примечание. При применении сырья, не имеющего разрешения Министерства здравоохранения СССР на использование для хозяйственно-питьевого водоснабжения, в маркировке труб должно быть указано слово «Техническая». Использование таких труб для изготовления водопроводных подводок не допускается.
2.8. Технология изготовления подводок с наплавляемыми буртами включает следующие операции: резку труб; установку одного конца полиэтиленовой трубы в пресс-форму термопластавтомата и последующего оформления бурта путем впрыска в нее дозированного расплавленного материала; установку латунных накидных гаек и втулок; оформление бурта на другом конце трубы.
2.9. Для наплавления буртов на подводках используются термопластавтоматы с объемом впрыскиваемого материала - 63 см3 и 125 см3 при нормальном давлении литья до 140 МПа с температурой пластификации до 350 °С.
2.10. Оснасткой к термопластавтомату для наплавления буртов к концам труб служит разъемная многогнездная пресс-форма, состоящая из двух полуформ. Полуформы имеют полуцилиндрические гнезда, соответствующие размерам буртов. В гнезда поступает из материального цилиндра литьевой машины жидкотекучая гомогенизированная масса расплава. Одна из гнезд полуформ, соединенная каналом с материальным цилиндром, неподвижна. Другая полуформа подвижна и снабжена подпружинивающим устройством и направляющими стержнями (знаками). Знаки диаметром 8 мм и длиной 60 - 70 мм служат для установки на них до упора концов полиэтиленовых труб.
2.11. Подпружинивающее устройство выполняет отвод обоймы с полуцилиндрическими гнездами от знаков, что позволяет осуществлять снятие с них готовых подводок.
2.12. Технологические режимы наплавления буртов следующие:
давление впрыска материала, МПа - 8,5
выдержка под повышенным давлением, с - 5
выдержка под пониженным давлением, с - 2
охлаждение, с - 13
полный цикл наплавления буртов, с - 22
температура сопла, °С - 250
температура обогрева:
III зоны, °С - 255
II зоны, °С - 260
I зоны, °С - 257
2.13. Подводки с ниппельными соединительными узлами изготавливаются следующим образом: на конец пластмассовой трубы надевается и сдвигается от ее торца на длину 2 - 3 мм обжимное медное или алюминиевое кольцо; в отверстие трубки вставляется ниппель с предварительно надетой на него накидной гайкой; производится обжатие трубы специальным устройством.
2.14. Для выполнения ниппельных соединений водопроводных подводок используют:
обжимные клещи (рис. 5), предназначенные для изготовления и ремонта ниппельных соединений в построечных условиях;
пресс-форму (рис. 6), в которой обжатие кольца осуществляется стационарным прессовым устройством;
механизированное устройство (рис. 7) для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок в заводских условиях. Механизированное устройство представляет собой стационарную установку в виде гидравлического пресса со специальной оснасткой.
2.15. Обжатие кольца должно быть равномерным по всему периметру без образования складок, вмятин и других видимых дефектов. Для стационарных устройств усилие обжатия при использовании медных и алюминиевых колец составляет 500 - 1000 кгс (усилие обжатия уточняется в процессе освоения производства для данного обжимного устройства путем испытания опытных образцов - физико-механических и гидравлических).
2.16. Разметку и отрезку полиэтиленовых труб следует производить на специальном устройстве, оборудованном мерной линейкой, подвижным упором и приспособлением для отрезки.
В качестве отрезного устройства могут служить подвижные ножи гильотинного типа, «стуловые» ножницы и т. п.
Рис. 5. Ручное устройство для изготовления ниппельных соединений в построечных условиях.
Рис. 6. Пресс-форма для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок - схема.
Рис. 7. Механизированное устройство для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок в заводских условиях:
1 - станина; 2 - гидроаппаратура; 3 - масляный бак; 4 - агрегат с шестеренчатым насосом; 5 - электрооборудование; 6 - оснастка; 7 - гидроцилиндр.
2.17. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев.
2.18. Форма и габариты подводок должны соответствовать рабочим либо монтажным чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке. По согласованию с потребителем допускается изготовление подводок с гнутыми участками.
Радиус гнутья подводок в горячем состоянии должен быть не менее 4 - 5 наружных диаметров трубы.