Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск III. Устройство кровли, покрытия полов, отделка поверхностей и остекление (46545)

ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ(ЦНИИОМТП)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

ВЫПУСК III

УСТРОЙСТВО КРОВЛИ, ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ,ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОСТЕКЛЕНИЕ

МОСКВА - 1985

Рекомендовано к изданию решением Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск III. Устройство кровли, покрытия полов, отделка поверхностей и остекление. М., 1985. 36 с. (Госстрой СССР. Центр. науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).

Настоящий выпуск разработали сотрудники лаборатории кровельных работ ЦНИИОМТП (к.т.н. В.Б. Белевич, И.Ф. Корнеева, А.Н. Осепян, А.В. Чуева), лаборатории технологии устройства полов (к.т.н. В.А. Анзигитов, Г.А. Маслова, Т.К. Павлова, Т.П. Соловьева) и лаборатории отделочных работ (Ю.Е. Громов, В.Д. Зуев, А.А. Савельева, к.т.н. Г.В. Северинова). Общее руководство по всем выпускам осуществляли к.т.н. Р.А. Гребенник и к.т.н. Ш.Л. Мачабели.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ

Схемы разработаны на устройство кровли для плоских и скатных крыш промышленных зданий.

Предусмотрено устройство пароизоляции из рулонных материалов на битумной мастике, теплоизоляции из легкобетонных минеральных плит, гидроизоляционного ковра, защитного слоя из гравия или светозащитного покрытия.

В зависимости от вида гидроизоляционного ковра в схемах даны следующие варианты устройства кровли: из рулонных традиционных материалов, наплавляемого рубероида (холодным и горячим способом), битумных эмульсий катионного и анионного типа, битумных и битумно-полимерных мастик на твердых эмульгаторах.

Для всех вариантов приняты следующие решения.

Основание покрытия должно быть ровным, прочным, чистым и сухим в соответствии с требованиями СНиП III-20-74.

Огрунтовку выравнивающей стяжки производить холодной грунтовкой с помощью установки ПКУ-35М или другими аналогичными установками.

Пароизоляционный слой в зависимости от проекта выполнять оклеечными (один - два слоя рулонного материала на мастике) или обмазочным (мастичным). Количество слоев мастики принимается по проекту.

Теплоизоляционный слой из плитного утеплителя должен соответствовать требованиям СНиП III-20-74.

Выравнивающий слой толщиной 15 - 20 мм (стяжку) устраивать из цементно-песчаного раствора, приготовляемого и доставляемого на объект централизованно (в осенне-зимний период для кровель с уклоном до 20 % рекомендуется стяжка из асфальтобетона).

Очистку и перемотку рулонных материалов производить на объекте до подъема их на покрытие; работы по устройству кровли выполнять в соответствии с требованиями СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

При уклонах крыш до 15 % полотнища рулонного ковра наклеивать перпендикулярно, а при уклонах выше 15 % - параллельно стоку воды.

Защитный слой устраивать из мелкого гравия или другого морозостойкого материала (фракции до 6 мм), втопленного в мастику.

Светозащитное покрытие выполнять краской БТ-177.

Кровельные работы в зимнее время производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Кровельные материалы доставлять к месту работ в утепленных емкостях. Основание очищать от снега и наледи и высушивать при помощи установки СО-159.

Контроль качества производства кровельных работ

В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

качество основания (прочность, чистоту, разрезку компенсационных швов);

качество материалов и их соответствие требованиям ГОСТов и технических условий (при нанесении температура горячих битумных мастик должна быть 160 - 180 °С; составы мастик должны отвечать требованиям по качеству и количеству компонентов; рулонные материалы следует перемотать и при необходимости очистить от посыпки);

правильность выполнения отдельных видов работ;

готовность конструктивных элементов покрытия и кровель в целом.

Результаты проверок заносят в журнал работ.

Качество мастики проверяют по ее однородности, удобонаносимости, теплостойкости, клеящей способности и эластичности.

Однородность определяют по внешнему виду. Мастику наносят тонким слоем (0,5 мм) на стекло и просматривают на свет. При этом не должно быть видимых неоднородных включений.

Удобонаносимость мастики устанавливают по ее вязкости при температуре 30 °С с помощью вискозиметра ВЗ-4. Вязкость мастики не должна превышать 80 с.

Для определения теплостойкости мастики плитки из цементно-песчаного раствора размерами 80×80×20 мм с нанесенной на них мастикой (2 слоя общей толщиной 3 мм) устанавливают вертикально в термостат и выдерживают 2 ч при температуре 70 °С. Мастика не должна стекать и оползать, на ее поверхности не должно быть пузырей.

Чтобы установить клеящую способность гидроизоляционной мастики испытывают не менее трех бетонных образцов размерами 30×50 мм, склеенных между собой (слой мастики до 1,5 мм). Испытания проводят на разрывной машине РМ-50 не ранее чем через 24 ч после изготовления образцов.

Для определения эластичности и гибкости мастики образцы рубероида размерами 50×100 мм с нанесенной на них изоляцией (2 слоя мастики общей толщиной до 3 мм) помещают в холодильную камеру и выдерживают в ней не менее 10 мин при 5 °С. Затем образцы огибают на стальном стержне диаметром 20 мм. При изгибе на образце не должно появляться трещин.

Качество готового кровельного покрытия проверяют путем тщательного осмотра его поверхности, особенно у воронок, а также в местах примыкания к выступающим частям зданий и сооружений. Кровельный ковер должен быть ровным, без вмятин, воздушных мешков и пробоин.

Мастичный или рулонный ковер плотно приклеивают к основанию (отслаивание не допускается). Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая материал на небольшом участке. При хорошем качестве мастичный слой не должен отрываться от основания, разрыв ковра должен происходить по рулонному материалу.

Техника безопасности при производстве кровельных работ

При производстве кровельных работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности в строительстве (СНиП III-4-80), охране труда, противопожарной безопасности и, кроме того, руководствоваться следующими положениями.

К кровельным работам допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр.

К работам с горячей мастикой не допускаются кормящие матери и лица с заболеваниями кожи, верхних дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта и коньюктивитом, а также лица моложе 18 лет.

Вновь поступивший на производство кровельщик независимо от стажа должен изучить по специальной программе безопасные способы работ и пройти инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. После проверки полученных знаний кровельщику выдается удостоверение.

Все кровельщики должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, предохранительными поясами и индивидуальными защитными средствами в соответствии с действующими нормами.

С горячей мастикой кровельщики должны работать в брезентовых костюмах и рукавицах, в кожаных ботинках или резиновых сапогах, в головных уборах, защитных очках и респираторах (при засыпке наполнителей в котлы). Котлы для варки битума должны быть установлены на площадках, отдаленных от зданий не менее чем на 50 м, запасы сырья и топлива необходимо размещать на расстоянии не менее 5 м от котла. Подогревать битумную мастику следует под наблюдением рабочего, ознакомленного с методами варки, имеющего термометр со шкалой от 150 до 250 °С, а также необходимый инструмент. Запрещается подогревать битум выше 180 °С. Во избежание перелива котел должен быть загружен не более чем на 2/3 высоты. Необходимо, чтобы около котлов находился комплект противопожарных средств: пенные огнетушители, лопаты, сухой песок в ящиках. Запрещается тушить горячий битум водой. Попавший на кожу битум или мастику следует смывать пастой-мылом Московского научно-исследовательского института гигиены или мылоланолиновой пастой и теплой водой. На каждой рабочей площадке должна быть аптечка с набором перевязочных материалов и медикаментов от ожогов.

Перед производством кровельных работ необходимо:

проверить заземление всех агрегатов, корпусов электроинструмента и электродвигателей;

исключить возможность непосредственного соприкосновения мастики и ее паров с открытым огнем;

в процессе работы регулярно проверять все агрегаты и установки, а при подаче и нанесении мастики форсунками - сигнализацию.

При эксплуатации механизмов, машин и установок следить за исправным состоянием электропроводки для освещения рабочих мест и обогрева трубопровода, бачков и других устройств.

Не допускать курения на рабочих местах.

Необходимо, чтобы напорные емкости были испытаны и зарегистрированы Госгортехнадзором. Перед началом работы следует проверить соединения рукавов и продуть их сжатым воздухом.

Правила техники безопасности и противопожарные мероприятия должны быть вывешены на видном месте.

ОБОРУДОВАНИЕ, РЕКОМЕНДУЕМОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРОВЕЛЬНЫХ РАБОТ

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО 1000 м2 КРОВЛИ, чел.-ч

(Данные без учета транспортных работ)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ МАСТИКАХ

При использовании настоящей схемы достигается производительность до 1600 м2 покрытия в смену.

К устройству основного гидроизоляционного ковра приступают после укладки пароизоляционного и теплоизоляционного слоев, выравнивающей стяжки и заделки мест примыканий и стыков. Рулонные материалы очищают от посыпки и перематывают на машине СО-98.

Мастику доставляют на объект в автогудронаторах и подают на покрытие при помощи установки СО-100А, а рулонные и другие материалы - краном Т-108А. К месту работы на покрытии с уклоном до 5 % мастику и рулонные материалы доставляют тележками ТГ-200А конструкции ЦНИИОМТН на базе мотороллера «Муравей». На плоских кровлях гидроизоляционный ковер наклеивают, используя устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов СО-108А и машину для нанесения битумных мастик СО-122А.