Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности
Государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленности по производству продукции общемашиностроительного применения (ГипроНИИмаш)
Согласованы с Госстроем СССР и ГКНТ 11 сентября 1985 г. |
|
Утверждены Минстанкопромом 12 ноября 1985 г. |
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди
Всесоюзный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике (ВНИИТЭМР)
Москва 1986
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И МЕДИ
РАЗРАБОТАНЫ ГипроНИИмашем Минстанкопрома (Э.И. Савранский - руководитель; С.И. Чеснова; Н.М. Рабинович), ИПМ АН УССР (В.Н. Клименко, к.т.н. - руководитель; В.С. Пугин, к.т.н.; В.А. Кутняк; Э.Я. Попиченко, к.т.н.; О.Д. Нейков, к.т.н.; Г.И. Васильева, к.т.н.), Гипроавтопромом Минавтопрома (В.Ф. Марунчак - руководитель; В.Я. Гольдин; Е.Н. Григорьева), Казахский сантехпроект Госстроя СССР (Я.И. Зильберберг, к.т.н. - руководитель; Ф.Б. Усманов; Г.Д. Кузьмина; Е.Д. Нестеров; В.Д. Попова) с участием других организаций.
ВНЕСЕНЫ ГипроНИИмашем
ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Управлением по координации производства продукции общемашиностроительного применения (В.Г. Шумов).
С введением в действие настоящих ОНТП-10-85 утрачивают силу разработанные ранее внутриведомственные (отраслевые) нормы технологического проектирования.
Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности (Минстанкопром) |
Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди |
ОНТП-10-85 |
|
|
Минстанкопром |
Общие положения
Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (участков) по изготовлению изделий на основе порошков железа и меди для отраслей машиностроения, металлообработки и приборостроения.
Нормативные данные для технологического проектирования цехов (участков) изготовления порошков и гранул, являющихся исходными материалами для производства деталей, в состав настоящих норм не входят.
В основу разработки общесоюзных норм положены:
1. Инструкция о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования СН 470-75* [1], утвержденная ГК Совета Министров СССР по делам строительства от 14.03.75 г. № 33.
2. Система нормативных документов в строительстве СНиП 1.01.01-82*, 1.01.02-83, 1.01.03-83 [2].
3. Данные обследования передовых действующих предприятий по производству порошковых изделий, а также данные проектов, выполненных в последние годы.
Внесены |
Утверждены |
Срок введения в действие |
|
Протокол № ____ от ________ |
|
Технологическое проектирование подразделений по механообработке, ремонту технологического оборудования, электро- и сантехнического оборудования, изготовления инструмента и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, специального и нестандартизированного оборудования осуществляется по соответствующим действующим нормам технологического проектирования.
В основу разработки норм положены технические направления, учитывающие перспективу развития порошковой металлургии, оптимальные мощности по производству изделий методом порошковой металлургии с применением передовой технологии, прогрессивных технологических процессов, новейшего высокопроизводительного оборудования, эффективных средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных форм организации производства, научной организации труда.
Нормы увязаны с требованиями общесоюзных нормативных документов и инструкций по проектированию и строительству, санитарных и противопожарных норм, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей среды, государственными стандартами и системой стандартов безопасности труда (ССБТ).
1. Характеристика производств порошковых изделий. Классификация производств. Оптимальная мощность
1.1. Производство изделий из металлических порошков должно проектироваться с учетом их основных характеристик и серийности.
1.1.1. Основными характеристиками порошковых изделий являются их назначение, материал основного компонента, масса и форма.
Изделия подразделяются:
по назначению - на конструкционные, антифрикционные, магнитные, фильтровые и электротехнические;
по массе - особо мелкие (до 0,010 кг);
мелкие (от 0,01 до 0,1 кг);
средние (от 0,1 до 0,5 кг);
крупные (свыше 0,5 кг);
по форме - в соответствии с классификацией «Прейскуранта № 25-02. Оптовые цены» [3].
1.1.2. Классификация производств по изготовлению порошковых изделий произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 14.004-83 [4] с учетом опыта работы промышленных предприятий в зависимости от широты номенклатуры и объемов выпуска изделий и представлена в таблице 1.
Таблица 1
Характер производства |
Количество деталей одного типоразмера, тыс. шт. |
Число типоразмеров деталей, закрепленных за единицей формообразующего оборудования |
1 |
2 |
3 |
Массовое и крупносерийное |
Св. 100 |
До 13 |
Среднесерийное |
20 - 100 |
13 - 38 |
Мелкосерийное |
До 20 |
Св. 38 |
Примечание. Минимальные значения количества деталей, закрепленных за единицей формообразующего оборудования, относятся к прессам с производительностью до 5 шт./мин, максимальное значение - для прессов с производительностью свыше 16 шт./мин.
1.2. Оптимальная мощность производств порошковых изделий, при которых создаются самостоятельные (универсальные) производственные подразделения, приведены в таблице 2.
Таблица 2
№ п/п |
Наименование производства |
Средняя масса изделий, кг |
Максимальная масса изделий, кг |
Серийность производства |
Оптимальная мощность производства, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
максимально допустимая |
максимально эффективная |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Участки |
До 0,04 |
До 0,25 |
Серийное и мелкосерийное |
0,6 |
1,2 |
|
|
До 0,1 |
До 1,0 |
-"- |
0,7 |
1,8 |
|
|
Св. 0,1 |
До 2,5 |
-"- |
0,9 |
1,5 |
|
|
До 0,04 |
До 0,25 |
Крупносерийное и массовое |
0,5 |
1,0 |
|
|
До 0,1 |
До 1,0 |
-"- |
0,6 |
1,2 |
|
|
Св. 0,1 |
До 2,5 |
-"- |
0,8 |
1,4 |
2 |
Цехи |
До 0,1 |
До 1,0 |
Серийное и мелкосерийное |
2,0 |
3,0 |
|
|
Св. 0,1 |
До 2,5 |
-"- |
3,0 |
5,0 |
|
|
До 0,1 |
До 1,0 |
Крупносерийное и массовое |
1,0 |
2,0 |
|
|
Св. 0,1 |
До 2,5 |
-"- |
2,5 |
4,0 |
3 |
Централизованные заводы |
До 0,25 |
До 2,5 |
Все виды производств |
5,0 |
10,0 |
4 |
Первая очередь завода |
До 0,25 |
До 2,5 |
-"- |
3,0 |
5,0 |
В таблице 2 приводятся наиболее характерные и часто встречающиеся виды производств порошковых изделий.
Мощности, меньше значений, указанных в таблице 2, могут быть приняты при соответствующем обосновании, исходя из расчета по коэффициенту оптимальной мощности (Ком), который должен быть равным или больше 1,6.
Ком = Кисп×Кмсо ≥ 1,6, (1)
где Ком - коэффициент оптимальной мощности , характеризующий многостаночное обслуживание по всему циклу технологического процесса с учетом использования оборудования;
Кисп - средний коэффициент использования оборудования по всему технологическому циклу;
Кмсо - средний коэффициент многостаночного обслуживания оборудования по всему технологическому циклу .
(2)
где К1, К2, ..., Кm - коэффициент использования каждой группы технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса;
n1, n2, ..., nm - количество единиц оборудования, входящее в одну группу.
(3)
где Р - расчетная годовая загрузка оборудования на программу по группам всего технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса, ч;
Т - трудоемкость годовой программы определится через Р и плотность бригад - обратную величину многостаночного обслуживания, чел.-ч;
Некоторые технико-экономические показатели оптимальных производств приведены в приложении 7 табл. 48.
2. Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования. Годовой фонд времени основного технологического оборудования
2.1. Расчетное количество оборудования определяется по формуле
(4)
где Нр - расчетное количество оборудования, ед.;
М - годовая программа, кг или шт.;
n - расчетная производительность оборудования с учетом применяемого технологического процесса и конкретной номенклатуры изделий, кг/ч или шт./ч;
Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
К - коэффициент, учитывающий время на наладку оборудования, переналадку и замену пресс-инструмента в зависимости от вида производства, организационно-техническое обслуживание.
Значение коэффициента К приведено в таблицах 5, 6.
Выбор технологического оборудования определяется в соответствии с «Типовыми технологическими процессами изготовления деталей методом порошковой металлургии», разработанными Институтом проблем материаловедения АН УССР в 1981 г.; расчетная производительность технологического оборудования определяется по паспорту выбранного оборудования с учетом принятого технологического процесса и номенклатуры изделий.
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования
2.2. Годовой фонд времени работы размольно-смесительного, классифицирующего, сушильного, печного и др. оборудования представлен в таблице 3.
Таблица 3
Тип оборудования |
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
Потери на ППР, % |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||
|
смены |
смены |
смены |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
Размольно-смесительное и классифицирующее оборудование |
1830 |
3660 |
5490 |
2 |
3 |
4 |
1793 |
3550 |
5270 |
Виброгалтовочное оборудование |
2070 |
4140 |
6210 |
3 |
4 |
6 |
2010 |
3975 |
5835 |
Сушильное оборудование |
2070 |
4140 |
6210 |
3 |
4 |
6 |
2010 |
3975 |
5835 |
Установки вакуумной маслопропитки |
1830 |
3660 |
5490 |
3 |
4 |
5 |
1775 |
3514 |
5216 |
Газоприготовительные установки |
- |
- |
6490 |
- |
- |
8 |
- |
- |
5970 |
Печное, термическое оборудование |
- |
4140 |
6490 |
- |
4 |
8 |
- |
3975 |
5970 |
Линия штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, пресса) |
- |
4140 |
6210 |
- |
5,5 |
6 |
- |
3910 |
5835 |