МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ, САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОНТП 08-87 Минавтопром
Утверждены Минавтопромом
протокол от 11.03.1987 года № 1
Согласовано с Госстроем СССР
и ГКНТ (письмо от 04.12.86 № 45-911)
Москва - 1987
«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» разработаны Государственным ордена «Знак Почета» институтом по проектированию заводов автомобильной промышленности - Гипроавтопром - Минавтопрома (ведущая организация) при участии институтов: Гипростанок Минстанкопрома и ЛГПИ Минпромсвязи.
Нормы согласованы ГУПО МВД СССР (письма от 07.12.84 № 7/6/4770 и от 09.09.85 № 7/6/3192) и Минздравом СССР (письмо от 19.09.85 № 122-12/1158-4).
С утверждением настоящих Общесоюзных норм утрачивают силу ведомственные (отраслевые) нормы и нормативы технологического проектирования цехов по ремонту трубопроводов и санитарно-технических устройств и другие документы аналогичного назначения.
Директор В.А. УСТИНОВ
Главный инженер Гипроавтопрома О.В. МАКСИМОВ
Начальник отдела В.Я. ГОЛЬДИН
Главный специалист С.Г. ЗАВЬЯДОВ
Руководитель разработки В.С. ФРЕЙДМАН
Замечания и предложения направлять по адресу: 125299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 18.
Министерство автомобильной промышленности (Минавтопром) |
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки |
Минавтопром |
|
Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования |
Взамен отраслевых |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» (в дальнейшем тексте - цехи) предназначены для использования при разработке проектов (рабочих проектов) новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих цехов и участков предприятий.
Цехи (участки) предназначены для проведения ремонта и технического обслуживания трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.
Действие норм распространяется на проектирование цехов (участков), находящихся в ведении главных энергетиков (заместителей главных механиков по энергетике) предприятий машиностроительных и приборостроительных отраслей, а также металлообрабатывающих предприятий других отраслей (например, по производству запасных частей, изделий народного потребления и др.).
1.2. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.
Внесены Гипроавтопромом |
Утверждены Министерством автомобильной промышленности (протокол от «11» 03 1987 г. № 1 по согласованию с Госстроем СССР ГКНТ (письмо от 04.12.86 № 45-911) |
Срок введения в действие с «01» 07 1987 г. |
1.3. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования производится:
на предприятиях с площадью крытых зданий до 100 тыс. м2 - все виды ремонта и технического обслуживания - централизованным цехом (участком);
на предприятиях с площадью крытых зданий более 100 тыс. м2 - текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в корпусах 25 тыс. м2 и более - участками корпусных энергетиков (УКЭ), а в остальных корпусах площадью менее 25 тыс. м2 - бригадами, входящими в состав централизованного цеха (участка);
капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также - текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей, установок и оборудования - централизованным цехом (участком).
1.4. Цехи (участки) осуществляют ремонт следующих энергоустановок и коммуникаций:
котлов паровых на давлении до 1,4 МПа (14 ати), производительностью до 20 т/ч., водогрейных теплопроизводительностью до 420 ГДж/ч (100 Гкал/ч) и других, кроме более мощных котлов, другого котельного оборудования;
оборудования для химической очистки воды, станций сбора конденсата;
оборудования компрессорной, ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной станций для получения, очистки, сжатия специальных видов газов (кислорода, углекислоты, азота и др.) - для защитных атмосфер в печах;
оборудования насосных станций всех назначений (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен, брызгальных бассейнов, установок санитарно-технических, отопительно-вентиляционных устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклонов, фильтров и др.);
сетей пароконденсатопроводов холодного и горячего водоснабжения, производственной, дождевой и хозяйственно-фекальной канализации;
трубопроводов сжатого воздуха, природного и других газов;
механических узлов средств контроля и автоматики энергетического оборудования.
Сложное оборудование, имеющее массу более 20 т и требующее применения специального технологического оборудования для капитального ремонта и изготовления запасных частей, должно ремонтироваться централизованно предприятиями-изготовителями.
1.5. При проектировании предприятий, входящих в состав производственных объединений, расположенных в одном районе, или промышленных узлов, капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей должно быть организовано на одном из входящих в объединение или промузел предприятий с учетом обслуживания всех предприятий, входящих в объединение, промузел.
1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка со складом металла и использованием отдельных видов крупного металлорежущего оборудования для нужд рассматриваемых цехов.
Необходимые литейные, кузнечные, термические, гальванические работы для нужд цеха выполняют соответствующие участки (цехи) вспомогательного производства, а в отдельных случаях - основного производства или на других предприятиях.
1.8. Цехи (участки) по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования на предприятиях следует проектировать в составах, предусмотренных организационными схемами, приведенными на рис. 1, 2, 3. При конкретном проектировании цехов участки, входящие в их состав, могут быть объединены между собой или дифференцированы.
1.9. Цех, как самостоятельная структурная единица в составе предприятия, организуется при общем количестве работающих в нем 125 чел. и более. При меньшем количестве работающих организуется участок в энергоцехе, совместно с электроремонтным участком. При суммарном количестве работающих в этих двух участках менее 125 чел., они включаются в состав ремонтно-механического цеха.
2. Фонды времени и режим работы оборудования и работающих
2.1. Режим работы цеха - двухсменный. Дежурная служба цеха, состоящая из слесарей и сварщиков, работает круглосуточно, без выходных и праздничных дней.
2.2. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих приведены в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих.»
3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ РАБОТ (УСЛУГ), ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ (участков)
3.1. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых зданий обслуживаемых предприятий по формуле:
Тц = Ткр + Ттр + Ттв, (1)
где: Ткр - годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;
Ттр - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);
Ттв - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.
3.1.1. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей определяется по формуле:
Ткр = Тк(Fo + Fл ?? К1) ?? К2 ?? К3 К4?? К5 К6, (2)
где Тк - норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей (по графе 2 табл. 1);
Fo - общая площадь крытых зданий предприятия, за исключением общей площади литейного производства;
Fл - общая площадь крытых зданий литейного производства;
К1 - коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству:
Виды литейного производства |
Отдельные литейные цехи черных и цветных металлов на предприятии |
Предприятия - «Центролиты» |
Коэффициент К1 |
1,3 |
1,26 |
К2 - коэффициент, учитывающий режим работы предприятия:
Число смен работы предприятия, корпуса цеха |
1 |
2 |
3 |
Коэффициент К2 |
0,8 |
1 |
1,2 |
К3 - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами:
Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами |
100 |
90 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
0 |
Коэффициент К3 |
1 |
0,94 |
0,87 |
0,81 |
0,74 |
0,68 |
0,61 |
0,54 |
0,48 |
0,42 |
0,36 |
К4 - коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков.
Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и других |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Коэффициент К4 |
1 |
0,96 |
0,92 |
0,88 |
0,84 |
0,80 |
0,76 |
0,72 |
0,68 |
0,64 |
К5 - коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива:
Вид котельной |
Котельные, обеспечивающие теплом предприятия и вид топлива |
«Пиковая» котельная, при наличии внешних источников теплоснабжения и вид ее топлива |
Котельная отсутствует (тепло предприятие получает от посторонних источников) |
||
|
твердое |
газ и (или) мазут |
твердое |
газ и (или) мазут |
|
Коэффициент К5 |
1,35 |
1,2 |
1,15 |
1,1 |
1,0 |
К6 - коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами кондиционирования воздуха:
Площади оборудованные системами кондиционирования воздуха в процентах от общей площади крытых зданий предприятия |
до 10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
Коэффициент К6 |
1 |
1,1 |
1,16 |
1,25 |
1,4 |
1,5 |
3.1.2. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:
Ттр = Тт(Fo + Fл ?? К1) ?? К2 ?? К4 К5 ?? К6, (3)
где Тт - норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок (по графе 3 табл. 1), чел. ч.
3.1.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:
Ттв = Fк Тту ?? К1 ?? К2 ?? К4 К5 ?? К6, (4)
где Fк - площадь корпуса, тыс. м2;
Тту - удельная норма трудоемкости на 1000 м2 площади корпуса (по графе 4 табл. 1), чел. ч;
3.1.4. Значения показателей удельной годовой трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл. 1.