ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

МОНТАЖ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

ВСН 503-87

Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ВНИПИ Промстальконструкция (В.Г. Ким, В.А. Сдобняков, А.В. Семенихин при участии кандидатов техн. наук К.И. Лукьянова и Е.П. Полуянова).

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главстальконструкцией.

Министерство монтажных и специальных строительных (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 503-87

Минмонтажспецстрой СССР

Монтаж вытяжных башен

Вводятся впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на монтаж стальных конструкций одно- и многоствольных решетчатых вытяжных башен высотой 90, 120, 150 и 180 м.

1.2. Монтаж вытяжных башен следует выполнять в соответствии с требованиями рабочих чертежей, проекта производства работ (ППР) и настоящих норм.

1.3. Монтажные организации или по их представлению организации, разрабатывающие ППР, до передачи рабочих чертежей заводу-изготовителю должны выполнить оценку монтажной технологичности конструктивно-компоновочных решений вытяжных башен.

1.4. Проектные организации на стадии разработки ТЭО (ТЭР) вытяжных башен определяют и согласовывают со строительно-монтажными организациями в установленном порядке метод монтажа.

1.5. Организации, осуществляющие монтаж и разработку ППР, должны проверить расчетом конструкции несущего каркаса башни и металлического газоотводящего ствола на монтажные нагрузки от грузоподъемных механизмов и, при необходимости, согласовать с авторами проекта КМ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. Окрашенные стальные конструкции вытяжных башен массой до 300 т следует поставлять в течение одного квартала, при массе выше 300 т - по согласованному графику (заказчик - завод) или в порядке, предусмотренном ППР. Транспортирование конструкций следует осуществлять в пакетированном виде, обеспечивающем их комплектность, удобство погрузочно-разгрузочных работ и складирование.

2.2. Металлические конструкции собственно газоотводящих стволов диаметром до 3000 мм следует поставлять свальцованными и сваренными длиной до 12 м, выше 3000 мм - рулонными заготовками.

2.3. Входной контроль качества

Внесены Главстальконструкцией

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 5 октября 1987 г.

Срок введения в действие 1 января 1988 г.

2.3.1. Входной контроль качества включает в себя документальную, визуальную и инструментальную проверки качества.

2.3.2. Поставляемые стальные конструкции башни с газоотводящим стволом, сварочные материалы, крепежные, сборочные детали и изделия следует подвергать входному контролю качества.

2.4. К производству монтажных работ следует приступать после приемки работ по инженерной подготовке строительной площадки в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85, ППР и при полной комплектации монтажной организации стальными конструкциями, метизами и монтажной оснасткой.

2.5. Разбивочные оси и контрольные точки установки геодезических инструментов должны быть нанесены на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов или в другом месте. Размещение разбивочных осей и реперов должно отвечать требованиям главы СНиП 3.01.03-84.

2.6. Укрупнительную сборку стальных конструкций необходимо выполнять на стеллажах или сборочном стенде-кондукторе.

2.7. Монтажные стыки элементов после сборки следует огрунтовать и окрасить согласно проекту КМ.

2.8. Средства подмащивания и монтажные приспособления необходимо закреплять на конструкциях башни до подъема.

2.9. При монтаже вытяжных башен высотой выше 50 м необходимо выполнять правила маркировки и светоограждения высотных препятствий, приведенные в "Наставлениях по аэродромной службе в гражданской авиации СССР" (раздел 3.2), введенных в действие в 1971 г.

2.10. Подливку бетоном башмаков башни следует выполнять после контрольной геодезической съемки, включающей проверку отметок поясов и геометрических размеров в плане смонтированного первого яруса башни.

2.11. Наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств и якорей следует проверять при приемке фундаментов, а опорных временных устройств и столиков - в процессе укрупнительной сборки и поярусной установки конструкций.

3. МОНТАЖ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

3.1. Методы и способы монтажа вытяжных башен приведены в справочном приложении 1.

3.2. Монтаж вытяжных башен методом наращивания

3.2.1. Монтаж вытяжных башен методом наращивания следует выполнять с помощью оголовка самоподъемного крана СПК (ПКТ), приставного крана, а также с применением вертолета, если масса блока не превышает 8,5 т (черт. 1).

3.2.2. Самоподъемные и приставные краны после установки в рабочее положение должны быть освидетельствованы и испытаны согласно требованиям правил Госгортехнадзора и инструкций по их эксплуатации.

Схема монтажа вытяжных башен наращиванием

а - с помощью оголовка самоподъемного крана СПК (ПКТ); б - с помощью приставного крана; в - с помощью вертолета: 1 - электролебедка с якорем; 2 - тяговые полиспасты; 3 - газоотводящий ствол; 4 - опорные рамки; 5 - ловители

Черт. 1

3.2.3. Прикрепление крана к несущим конструкциям вытяжной башни следует проверять после каждой выдвижки новой секции крана и в начале каждой смены перед работой крана, а его перестановку осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.2.4. Монтаж вытяжной башни с помощью оголовка самоподъемного крана, установленного на металлическом газоотводящем отводе или на специальном трубчатом элементе, осуществляют в такой последовательности:

производят подъем на высоту секции металлического газоотводящего ствола с оголовком крана, прикрепленного к стволу в верхней части, с помощью тяговых полиспастов;

производят установку стальных конструкций очередного яруса несущего каркаса башни с помощью оголовка крана;

далее операции повторяют до окончания монтажа сооружения.

3.2.5. Другие способы монтажа методом наращивания (согласно справочному приложению 1) следует применять при соответствующем технико-экономическом обосновании и согласовании проектных решений с ВНИПИ Промстальконструкция.

3.3. Монтаж башен методом поворота

3.3.1. Монтаж методом поворота (черт. 2) рекомендуется производить при сооружении вытяжных башен высотой не более 100-120 м и наличии необходимого монтажного оборудования и оснастки, используемых при установке технологических аппаратов колонного типа на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях. В других случаях целесообразность применения метода поворота должна быть подтверждена технико-экономическим обоснованием.

Схема монтажа вытяжных башен поворотом

а - "падающей" стрелой; б - безъякорным способом; в - способом выжимания; 1 - электролебедка; 2 - тяговый полиспаст; 3 - башня в процессе подъема; 4 - "падающая" стрела; 5 - тормозной полиспаст; 6 - портал; 7 - тяги; 8 - мачта выжимания

Черт. 2

3.3.2. До монтажа вытяжных башен методом поворота вокруг шарнира должны быть выполнены и приняты по акту фундаменты с шарнирами поворота возводимого сооружения и подъемных устройств. Подъем башни производить после набора бетоном 100 % прочности.

3.3.3. Перед установкой вытяжной башни в проектное положение производят испытание смонтированных конструкций и монтажной оснастки путем предварительного подъема сооружения на 100-200 мм с выдержкой 10-15 мин.

3.3.4. Контроль за усилиями, возникающими в процессе испытания и монтажа в подъемно-тяговой системе, следует осуществлять по показаниям динамометров.

3.3.5. Сборку и последующий монтаж несущего каркаса башни следует осуществлять совместно с газоотводящим стволом кроме случаев, когда совместный монтаж нерентабелен.

3.3.6. Увеличение нагрузок на фундаменты следует согласовать с авторами проекта.

3.4. Монтаж башен методом подращивания

3.4.1. Монтаж вытяжных башен методом подращивания (черт. 3) следует производить с помощью полиспастной подъемно-тяговой системы (ППТС), используя стенд-кондуктор. При этом подращиваемую часть временно опирают на опорные устройства (столики).

Монтаж вытяжной башни методом подращивания с использованием стенда-кондуктора с временным опиранием подращиваемой части на опорные устройства

1 - стенд подъемно-тяговой системы; 2 - опорный столик; 3 - поворотная балка; 4 - неподвижный блок полиспаста; 5 - направляющая с паронитовой прокладкой; 1 - узел совмещения опорного устройства с направляющей и подвеской неподвижного блока тягового полиспаста

Черт. 3.

Уравнительное звено с динамометром

1 - металлоконструкции уравнительной коробки; 2 - отводные ролики; 3 - динамометр; 4 - обегающая нитка тягового полиспаста

Черт. 4

Подъемно-тяговая система

1 - электролебедка; 2 - уравнительная коробка; 3 - отводные блоки у основания башни; 4 - тяговые полиспасты; 5 - стенд

Черт. 5

3.4.2. При монтаже вытяжных башен в ППТС следует использовать уравнительное звено (систему) (черт. 4 и 5) для обеспечения равенства усилий в тяговых полиспастах.

3.4.3. Монтаж вытяжной башни выполняют в такой последовательности (черт. 6):

на этапе I производят установку верхней призматической и пирамидальной частей вытяжной башни и ППТС с помощью крана;

на этапе II выполняют последовательный подъем выдвигаемой части до проектной отметки с помощью ППТС.

Последовательность монтажных работ при возведении вытяжной башни подращиванием

а - план; б - первоначальный этап (крановый монтаж); в - первая выдвижка; г - стыковка укрупненного блока с ранее смонтированными частями призматического ствола башни; д - очередная выдвижка с помощью тяговых полиспастов; е - очередность укрупнительной сборки и монтажа вытяжной башни; 1 - электролебедки с якорями; 2 - канат тягового полиспаста; 3 - рельсовые пути надвижки укрупненных блоков; 4 - стенд; 5 - площадка складирования; 6 - кран; 7 - пирамидальная часть башни; 8 - призматическая часть башни с зонтом газоотводящего ствола; 9 - электролебедка подачи-возврата стенда; 10 - уравнительное звено сблокированных попарно между собой тяговых полиспастов; 11 - тяговый полиспаст

Черт. 6

3.4.4. Монтаж несущего каркаса призматической части вытяжных башен высотой 90-120 м следует производить совместно с металлическим газоотводящим стволом. Это необходимо учитывать при оформлении заказа на изготовление конструкций.

3.4.5. В вытяжных башнях высотой более 120 м монтаж несущего каркаса и газоотводящего ствола производят раздельно, если их совместный монтаж не предусмотрен проектом КМ.

3.4.6. На этапе выдвижения призматической части башни следует испытать несущие конструкции каркаса башни, опорные устройства и ППТС в соответствии с требованиями ППР.

3.4.7. фактические усилия в отводной нитке, идущей на электролебедку, следует контролировать по показаниям динамометра (см. черт. 4) в процессе испытания и монтажа, сверяя их с расчетными данными.

3.4.8. При работе с тяговыми полиспастами динамометры устанавливают в уравнительном звене, тяге крепления отводного блока у основания башни или в другом месте в соответствии с решениями ППР. Контроль за усилиями в тяговых нитках полиспастов следует производить по показаниям динамометров с уровня земли.

3.5. Монтаж башен комбинированным методом

3.5.1. Монтаж вытяжных башен комбинированным методом, состоящим из двух (трех) методов, следует производить при реконструкции или восстановлении башен.

3.5.2. Целесообразность монтажа вытяжных башен комбинированным методом должна быть подтверждена ТЭО.

3.6. Монтаж газоотводящих стволов

3.6.1. Поставка металлического газоотводящего ствола для вытяжных башен высотой 90 и 120 м заводами Минмонтажспецстроя СССР должна осуществляться комплектно совместно со стальными конструкциями несущего каркаса. Поставку газоотводящих стволов при изготовлении их машиностроительными заводами осуществляет заказчик.

3.6.2. Членение металлического газоотводящего ствола на отправочные элементы должно соответствовать разбивке на монтажные блоки несущего каркаса башни.

3.6.3. Монтаж металлического газоотводящего ствола следует осуществлять одновременно с монтажом несущего каркаса башни, используя грузоподъемные механизмы, применяемые для его возведения, кроме случаев, оговоренных пп. 3.3.5 и 3.4.5 настоящих ВСН. В случаях, оговоренных выше, металлические газоотводящие стволы разных диаметров монтируют подращиванием тяговыми полиспастами, установленными в одном (реже двух) уровнях.

3.6.4. Монтаж неметаллических газоотводящих стволов следует производить после монтажа несущего каркаса башни предварительно укрупненными блоками. Газоотводящие стволы из текстофаолита и других неметаллических материалов монтируют последовательным подтягиванием предварительно укрупненных секций с помощью тяговых полиспастов. Общее направление монтажа - "сверху - вниз".

3.7. Монтаж конструкций следует производить с осуществлением пооперационного контроля качества.

3.7.1. Для пооперационного контроля качества следует использовать "Типовые схемы операционного контроля качества" (часть II. "Башенно-мачтовые сооружения и каркасы вытяжных труб", шифр 52630), разработанные ВНИПИ Промстальконструкция.

4. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ МОНТАЖА ПО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

4.1. При выборе эффективных методов монтажа вытяжных башен следует руководствоваться технико-экономическими показателями, приведенными в табл. 1. Наиболее эффективен - метод подращивания.

Таблица 1

Технико-экономические показатели методов монтажа, %

Метод монтажа

наращиванием

подращиванием

поворотом

Приведенные затраты с учетом стоимости конструкций каркаса башни

100

97,5

105,1

Приведенные затраты без учета стоимости каркаса башни

100

77,0

118,0

Приведенные затраты на 1 т смонтированных конструкций башни

100

74,0

114,4

Продолжительность монтажа

100

69,1

86,9

Трудоемкость монтажных работ

100

66,7

92,7

Выработка

100

153,4

109,3

Уровень безопасности монтажных работ:

 

 

 

количественная оценка

100

222,0

178,0

экспертная оценка

100

180,0

170,0