САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УХОДУ ЗА ДОИЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ

И МОЛОЧНОЙ ПОСУДОЙ, КОНТРОЛЮ ИХ САНИТАРНОГО СОСТОЯНИЯ

И САНИТАРНОГО КАЧЕСТВА МОЛОКА

(Утверждены Госагропромом СССР по согласованию

с Министерством здравоохранения СССР 29 сентября .)

Настоящие санитарные правила распространяются на молочные фермы и дру-

гие государственные предприятия, занимаюшмеся производством молока (включая

верблюдоводческие и кумысные фермы) .

1. Общие положения

1.1. для получения доброкачественного и стойкого к хранению молока все

молочное технологическое оборудованием (доильные установки, охладители моло-

ка, насосы, емкости для хранения молока), транспортные молокопроводы, а так-

же мелкий инвентарь (ведра, подойники, молокомеры, цедилки, фильтры и др.)

должны подвергаться санитарной обработке сразу же по окончании производствен-

на кого процесса (дойки, отправки молока на заводи т. д.) . Посуда, преодазначенная

для обмывания вымени, должна быть маркирована.

1.2. Санитарная обработка молочного оборудования выполняется путем по-

следовательного проведения следующих операций:

предварительное ополаскивание проточной теплой (30 ± 5 °С)* водой для уда-

ления остатков молока;

циркуляционная промывка горячим (60 ± 5 °С) раствором моющего сред-

ства для удаления белково-жировой пленки;

дезинфекция для уничтожения патогенной 1 микрофлоры и снижения бакте

риальной загрязненности;

кислотная обработка для удаления "молочного камня";

заключительное ополаскивание водопроводной водой для удаления остатков

моющего и дезинфицирующего растворов;

В случае применения моюще-дезинфицирующего средства вторую и третью

операции совмещают.

1.3. Вода для ополаскивания молочного оборудования и приготовления мою

ших и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-8

"Вода питьевая";

общее количество бактерий в 1 мл неразбавленной воды не более 100;

количество бактерий группы кишечных палочек в воды (коли-индек)

не более 3;

наименьшее количество воды" выраженное в миллилитрах, в котором обна-

ружена кишечная палочка (коли-титр) не менее 333.

3.1. По согласованию с территориальными санэпидстанциями и органами

государственного ветеринарного надзора допускается для санитарной обработки

оборудования использование воды шахтных колодцев: содержание бактерий

группы кишечных палочек в не должно превышать 10, коли-титр не менее

100 ("Санитарные правила по устройству и содержанию колодцев и каптажей род-

ков, исгользуемых для децентрализованного хозяйственно-питьевого водоснабже-

ния", утвержденные Министерством здравоохранения СССР, .) .

1.3.1. Во всех случаях вынужденного использования источников децентрали-

зованного водоснабжения необходимо согласование с территориальными сан-

эпидстанциями.

1.4. Для проведения санитарной обработки молочного оборудования на каж-

дом производственном объекте (молочная ферма, летний лагерь и др.) молочная

должна быть обеспечена горячей водой; емкостью (ванна, таз, бак) для обработки

наружной поверхности переносных доильных аппаратов и молочной посуды от

видимых механических загрязнений; емкостью для хранения моющих и дезинфеци-

рующих средств в объеме не менее 1-2-суточной потребности; столом для

разборки

------------------------------------------

* Далее, где по тексту говорится о теплой и горячей воде, температура ее

соотвественно ЗО±5 и 60±5 гр.С.

и сборки доильных аппаратов; устройством для циркуляционной промывки

доильных аппаратов; стеллажами для сушки и хранения чистой молочной посуды

и другого мелкого инвентаря; набором ершей и щеток; кружкой для дозирования

средств.

2. Моющие, дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства

2.1. Моющие средства.

Для мойки молочного оборудования применяют синтетические моющие по-

рошки вида А, Б, В. По внешнему виду это мелкозернистые порошки белого или

слабо-желтоватого цвета, без запаха, хорошо растворимые в воде. Растворы

их в рабочих концентрациях обладают высокой моющей способностью.

Рабочие концентрацчи этих растворов 2,5 -5 г/д (0,25 -0,5 %-ные) .

2.1.1. В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинирован-

ную соду в виде горячего раствора в концентрации 10 г/л (1,0%-ный) . Для

устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные

из алюминия, к рабочему раствору соды добавлять метасиликат натрия в количестве

2 г/л (0,2%). (Жидкое стекло, силикатный клей.)

2.2. Дезинфицирующие средства.

Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования использу-

ют хлорную известь, двутретиосновную соль гипохлорита кальция (ДТСГК) и

влажный насыщенный пар.

2.2.1. Хлорная известь-белый или сероватый аморфный сыпучий порошок

с резким запахом хлора, содержит до 35 % активного хлора. Хлорная известь,

скомковавшаяся или увлажнившаяся в результате неправильного хранения, непри-

годна для применения. Применяют хлорную известь в виде осветленного раствора.

Для его приготовления берут чистую деревянную бочку, вносят навеску хлорной

извести из расчета, указанного в приложении 2, заливают холодной воды,

тщательно перемешивают, а затем закрывают крышкой и оставляют на 24 ч для

осаждения нерастворившихся частиц.

Для приготовления рабочего раствора, содержащего 250 мг/л активного хлора

(0,025 %) , берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количе-

стве 100 мл на 1 горячей воды.

Основной раствор хлорной извести может быть использован в течение 15 дней

при условии хранения в закрытой таре, защищенной от дневного света.

2.2.2. Двутретиосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) - белый или

слегка сероватый порошок мелкозернистой структуры, содержит 45-54% актив-

ного хлора.

Приготовление осветленного и рабочего растворов и его использование про-

водят аналогично раствору хлорной извести, руководствуясь приложением 2.

2.2.3. Дезинфицирующий раствор на базе электролизного расщепления пова-

ренной соли можно получать непосредственно на ферме с использованием спе-

циальной электролизной установки типаЭДР-01.

Для получения основного дезинфицирующего раствора поваренную соль (или

кормовую соль, или соль-лизунец) в количестве растворяют в 6 водопро-

водной воды, отстаивают в теченир 6 -8 ч (для осаждения нерастворившихся частиц

и загрязнений), осторожнД сливают надосадочную жидкость непосредственно в ем-

кость установки ЭДР-01 и доливают водопроводной воды до получения общего

объема (раствор должен покрывать верхнюю крышку пакета электродов) ,

после чего установку включают в сеть переменного тока 220 Вт. Загорание конт-

рольной лампочки и появление на электродах пузырьков газообразного хлора

свидетельствует о начале электролиза. Отключение установки происходит автома-

тически через 1,5-2 ч работы. Содержание активного хлора в основном растворе

зависит от начальной температуры солевого раствора. При температуре рассола 15 -

18 гр.С концентрация активного хлора будет 5-5,5 г/л (0,5-0,55 %), а при темпе-

ратуре 10- 12 гр.С - 7 г/л (0,7 %) .

Основной раствор сливают в емкость из коррозиостойкого материала (эма-

лированные ведра с крышками, канистры из полимерных материалов, стекла)

и используют в течение 10- 15 дней.

Для приготовления рабочего раствора основной раствор разбавляют горячей

водой (или вносят его в рабочий раствор моющего порошка) из расчета ос-

новного раствора на разбавителя.

2.2.4. Влажный насыщенный вовяной пар полегчают на фермах с помощью

парогенераторов низкого давления типа КВ и ЗК.

2.3 . Моюще-дезинфицирующие средства.

2.3.1. Гипохлорит натрия является простейшей формой моюще-дезинфици-

рующего средства.

2.3.1.1. Гипохлорит натрия, выпускаемый отечественной промышленностью,

представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую жидкость светло-

желтого или зеленовато-желтого цвета с резким запахом хлора; в своем составе

содержит едкую щелочь и активный хлор. Для приготовления рабочего раствора

берут по 50 мл гипохлорита натрия на воды. Для санитарной обработки молоч-

ного оборудования, изготовленного из алюминия, к рабочему раствору добавляют

метасиликат натрия в количестве 2 г/л.

2.3.1.2. Гипохлорит натрия можно приготовить непосредственно на ферме.

Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50- горячей воды и при по-

стоянном помешивании засыпают кальцинированной соды. После полного

растворения соды в бочку доливают 40- холодной воды и при постоянном

перемешивании вносят хлорной извести или ДТСГК. Бочку закрывают

крышкой проставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надоса-

дочная часть жидкости и является гипохлоритом натрия, который хранят в этой же

бочке в затемненном прохладном помещении. Для приготовления рабочего раство-

ра на горячей воды добавляют по 100 мл основного раствора гипохлорита

натрия. Для устранения коррозирующего действия на металлы к рабочему раство-

ру гипохлорита натрия добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.

2.3.1.3. В целях предотвращения гидролиза древесины щелочными растворами

гипохлорита и, следовательно, увеличения срока службы деревянной бочки в

последнюю вставляют вкладыш (мешок) из полиэтиленовой пленки, верхний ко-

нец которого выворачивают на край бочки и закрепляют металлическим обру-

чем или резиновым кольцом. Для предотвращения разрыва полиэтиленовой плен-

ки о край бочки между ними прокладывают плотную бумагу или тканевую ветошь.

Размер полиэтиленового вкладыша должен быть чуть больше емкости бочки.

В случае отсутствия в хозяйстве деревянной бочки аналогичным образом можно

использовать металлические бочки, отрезки асбоцементных труб, плотно обитые

ков, слизистых или минерализованных отложений ("молочный камень") или не-

приятного запаха санитарное состояние оценивается как неудовлетворительное.

Такое оборудование к использованию не допускается до полного удаления ука-

занных загрязнений.

5.1.2. Определение общего бактериального обсеменения смывов с рабочих

поверхностей молочного оборудования производят в необходимых случаях для

установления причин микробного обсеменения молока и контроля качества сани-

тарной обработки молочного технологического оборудования ферм.

Исследования проводят чашечным методом путем посева смывной жидкости

в мясо-пептонный отвар с последующим подсчетом числа выросших колоний микро-

организмов.

Взятие смывов производят перед очередным доением стерильными ватными

тампонами путем 2-кратного протирования во взаимно перпендикулярных на-

правлениях со 100кв.см площади обследуемого объекта. Смывы с некоторых узлов

доильных аппаратов берут без учета площади - со всей поверхности коллектора

или на длину стерженька -держателя тампона () при обследовании трубо-

проводов, резиновых шлангов и сосковой резины.

Для изготовления тампонов используют алюминиевые, деревянные или из

нержавеющей стали стерженьки, на один конец которых ровным валиком (30 x

x ) наматывают вату для взятия смыва, а на уровне входа в пробирку дела-

ют ватную пробку. Расстояние от пробки до конца стержня . Тампоны встав-

ляют в пробирки, заворачивают в бумагу и стерилизуют в автоклаве при 1,5 атм

в течение 30 мин.

Непосредственно перед взятием смыва тампон переносят в пробирку с 10 мл

стерильного физиологического раствора. Перед обтиранием обследуемой поверх-

ности тампон отжимают о стенки пробирки от избытка влаги. После взятия смыва

тампон погружают в эту же пробирку, устанавливают вертикально в термосе со

льдом и в таком состоянии транспортируют в лабораторию.

Все манипуляции по подготовке к посеву и посев производят с соблюдением

общих правил асептики, принятых в бактериологии.

В целях получения изолированного роста колоний микробов смывную жид-

кость предварительно разводят в стерильной водопроводной воде или физиологи-

ческом растворе. Для этого из пробирки с тампоном после тщательного отмывания

и отжимания тампона о стенки пробирки стерильной пипеткой переносят 1 мл со-

держимого в пробирку с 9 мл воды или физраствора, получая первое разведение -

1 : 10. Новой стерильной пипеткой перемешивают содержимое пробирки и перено-

сят 1 мл во вторую пробирку и так далее, получают разведение 1 : 100, 1: 1000,

1 : 10000. Из трех последних разведений по 1 мл жидкости переносят в стерильные

чашки Петри и заливают расплавленным и охлажденным до 40-45 °С мясо-пеп-

тонным агаром. Для получения более точных результатов посев из каждого раз-

ведения производят в три чашки Петри. После застывания отара чашки помещают

в термостат с температурой 37 °С, а спустя 48 ч проводят подсчет выросших коло-

ний. В учет в соответствии с ГОСТ 9225-84 берутся чашки, на которых выросло

не менее 30 и не более 300 колоний.

Для подсчета общего количества бактерий в 1 мл образца число колоний, вы-

росших на каждой чашке, умножают на соответствующее разведение. Полученные

результаты по отдельным чашкам откладывают, делят на количество подсчитанных

чашек и выводят среднее арифметическое, которое принимают за окончательный

результат. Полученные числа округляют.

Чтобы выразить общую бактериальную обсемененность обследуемого объекта