ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ
Классификация и общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ Классификация и общие технические Условия Covered metal electrodes for manual arc welding of steels and deposition. Classification and general specifications |
ГОСТ 9466-75 |
Срок действия с 01.01.76
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов и их сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Классификация электродов должна соответствовать указанной ниже.
1.2. По назначению электроды подразделяются: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 -У (условное обозначение);
для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 - Л;
для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;
для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;
для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.
1.3. Подразделение электродов на типы - по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75.
1.4. Подразделение электродов на марки - по стандартам или техническим условиям.
Примечания:
1. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.
2. До 01.01.91 допускается подразделение электродов на марки по действующим паспортам.
1.5. По толщине покрытия в зависимости от отношения
(D - диаметр покрытия, d - диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) электроды подразделяются:
с тонким покрытием - М;
со средним покрытием -С;
с толстым покрытием -Д;
с особо толстым покрытием -Г.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6 (Исключен, Изм. № 1).
1.7. По видам покрытия электроды подразделяются:
с кислым покрытием - А;
с основным покрытием - Б;
с целлюлозным покрытием - Ц;
с рутиловым покрытием - Р;
с покрытием смешанного вида - соответствующее двойное условное обозначение;
с прочими видами покрытий - П.
Примечание. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж.
1.8. По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:
для всех положений - 1;
для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;
для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;
для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
1.9. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяются в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
|
Рекомендуемая полярность постоянного тока |
Напряжение холостого хода ниточника переменного тока, В |
Обозначение |
|
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
Обратная |
|
|
0 |
|
Любая |
|
|
1 |
|
Прямая |
50 |
±5 |
2 |
|
Обратная |
|
|
3 |
|
Любая |
|
|
4 |
|
Прямая |
70 |
±10 |
5 |
|
Обратная |
|
|
6 |
|
Любая |
|
|
7 |
|
Прямая |
90 |
±5 |
8 |
|
Обратная |
|
|
9 |
Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
2. РАЗМЕРЫ
2.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
1-стержень; 2- участок перехода, 3- покрытие; -контактный торец без покрытия
Черт. 1
2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 1).
2.4. Структура условного обозначения электродов приведена на схеме (черт. 2).
Таблица 2
|
Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня. d |
Номинальная длина электрода L (пред откл ±3) со стержнем из сварочной проволоки |
Длина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл.±5) |
|
|
|
Низкоуглеродистой или легированной |
Высоколегированной |
|
|
|
200 |
150 |
|
|
1,6 |
250 |
200 |
20 |
|
|
|
(250) |
|
|
|
250 |
200 |
|
|
2,0 |
(300) |
250 |
|
|
|
|
(300) |
20 |
|
|
250 |
250 |
|
|
2,5 |
300 |
(300) |
|
|
|
(350) |
|
|
|
|
300 |
300 |
|
|
3,0 |
350 |
350 |
|
|
|
(450) |
|
|
|
|
350 |
350 |
25 |
|
4,0 |
450 |
(450) |
|
|
5,0 |
|
|
|
|
6,0 |
|
350 |
|
|
8,0 |
450 |
450 |
|
|
10,0 |
|
|
30 |
|
12,0 |
|
|
|
Примечания:
1. Размеры, указанные в скобках, применить не рекомендуется.
2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3; и 12,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.
4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.
5 и 6. (Исключены, Изм. № 1).
7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины электрода до ±4 мм.
8. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна бить конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.
9. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.
10. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1-тип; 2- марка; 3-диаметр, мм; 4-обозначение назначения электродов; 5-обозначение толщины покрытия; 6-группа индексов; указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75; 7-обозначение вида покрытия; 8-обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9-обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10-обозначение настоящего стандарта; 11-обозначение стандарта на типы электродов
Черт 2
Примечания:
1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.
2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят.
2.5. Условное обозначение по п. 2.4 должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
-на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды УОНИИ-13/45- 3,0 ГОСТ 9466-75- в документации.
Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой .индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
-на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды ЦЛ-20-4,0 ГОСТ 9466-75 - в документации.
Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0;
-на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды ЦЛ-9-5,0 ГОСТ 9466-76 - в документации.
Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):
-на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:
Электроды ОЗН-ЗООУ-4,0 ГОСТ 9466-75-в документации. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Электроды должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75 и стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на электроды конкретной марки.
Примечание. Стандарты и технические условия на электроды конкретных марок должны быть согласованы с организацией (предприятием) - разработчиком электродов этих марок.
3.2. Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70 или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ 2246-70.
3.3. Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых по п. 3.4, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых по пп. 3.5 и 3.7.
3.4. На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. На поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде.
