ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ Технические условия Aluminum foil for technical purposes. Specifications |
Взамен ГОСТ 618-62 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1973г. № 2612 срок введения установлен
c 01.01.75
Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.89 № 795 срок действия продлен
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую для термо-, гидро- и звукоизоляции, а также для других целей.
Стандарт не распространяется на фольгу для конденсаторов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина фольги и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине |
|
0,007 |
±0,001 |
|
0,008 |
|
|
0,009 |
|
|
0,010 |
|
|
0,011 |
+0,001 -0,002 |
|
0,012 |
|
|
0,014 |
|
|
0,015 |
|
|
0,016 |
|
|
0,018 |
±0,002 |
|
0,020 |
|
|
0,025 |
±0,003 |
|
0,030 |
|
|
0,035 |
|
|
0,040 |
±0,004 |
|
0,045 |
|
|
0,050 |
+0,002 -0,006 |
|
0,060 |
±0,006 |
|
0,065 |
|
|
0,070 |
|
|
0,080 |
±0,007 |
|
0,090 |
+0,005 -0,010 |
|
0,100 |
|
|
0,120 |
±0,010 |
|
0,150 |
+0,005 -0,015 |
|
0,180 |
±0,015 |
|
0,200 |
|
1.2. Ширина фольги и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Ширина |
Предельные отклонения по ширине |
|
От 10 до 200 |
±0,5 |
|
Св. 200 до 500 |
±1,0 |
|
» 500 » 750 |
±1,5 |
|
» 750 » 1500 |
±2,0 |
1.3. Фольгу изготовляют шириной от 10 до 1500 мм. Градация по ширине фольги должна быть 5 мм - при ширине до 500 мм и 10 мм - при ширине свыше 500 мм. Условные обозначения фольги проставляются по схеме:
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
состояние: мягкое - М;
твердое - Т;
длина: немерная - НД.
Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».
Пример условного обозначения фольги холоднодеформированной, мягкой, толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, из алюминия марки А5:
Фольга ДПРХМ 0,050x100 НД А5 ГОСТ 618-73
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фольгу должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Фольгу изготовляют из алюминия марок АД1, АД0, АД и АМц с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и А7, А6, А5 и А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2 % по массе с химическим составом, указанным в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Марка сплава |
Химический состав, % |
||||||||
|
|
Алюминий |
Железо |
Кремний |
Медь |
Марганец |
Магний |
Цинк |
Титан |
Прочие примеси в отдельности |
|
1145 |
Не менее 99,45 |
Не более 0,55 (железо+кремний) |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
|
|
1050 |
Не менее 99,50 |
Не более 0,40 |
Не более 0,25 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
|
8011 |
Ост. |
0,6-1,0 |
0,5-0,9 |
0,10 |
0,20 |
0,05 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
|
8111 |
Ост. |
0,4-1,0 |
0,3-1,1 |
0,10 |
0,10 |
0,05 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.2. Фольга может изготовляться мягкой М (отожженной) и твердой Т (неотожженной).
2.3. На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.
На поверхности фольги в твердом состоянии допускаются следы технологической смазки. На поверхности фольги в мягком состоянии не должно быть пятен от выгоревшего масла, препятствующих разматыванию фольги.
На фольге толщиной 0,030 мм и менее допускаются мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения.
На фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, их количество и расположение устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускаются поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона, отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона, неплоскостная выкатка фольги, исчезающая при намотке фольги в рулоны.
Допускается качество поверхности, количество отверстий и их расположение устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Механические свойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Толщина фольги, мм |
Временное сопротивление ??в МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение после разрыва ??, %, не менее |
||
|
|
Состояние материала |
|||
|
|
твердое |
мягкое |
твердое |
мягкое |
|
От 0,007 до 0,011 |
100 (10) |
30 (3,0) |
- |
- |
|
Св. 0,011 » 0,045 |
100 (10) |
35 (3,5) |
- |
2,0 |
|
» 0,045 » 0,200 |
120 (12) |
40 (4,0) |
- |
3,0 |
Примечание. Механические свойства фольги марки АМц определяют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
2.5. Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 70-76 и 150-153 мм. Длина втулки должна быть равна ширине фольги. Предельные отклонения по длине втулки ±1 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.
По согласованию изготовителя с потребителем твердая фольга толщиной 0,100 мм и более может не наматываться на втулки.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
2.6. Фольга должна быть намотана в рулоны с наружным диаметром 100-500 мм. Допускается намотка рулонов фольги диаметром менее 100 мм, но не менее 70 мм в количестве не более 10% всех рулонов партии.
По требованию потребителя наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм.
2.7. Торцы рулонов должны быть без забоин, вмятин и загрязнений. У рулонов допускаются темные торцы, если это не препятствует разматыванию фольги.
2.3-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. По всей длине рулона фольга должна свободно разматываться и ее кромки не должны иметь заусенцев и надрывов. Допускается волнистость кромки, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги в рулон.
В одном рулоне фольги допускается:
для фольги толщиной 0,010 мм и менее - не более пяти обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,010 до 0,030 мм - не более четырех обрывов;
для фольги толщиной 0,040 до 0,080 мм включ. - не более трех, обрывов.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
2.9. Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения втулки или смещения витков при, встряхивании рулона.
Для фольги толщиной до 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 2 мм; толщиной более 0,020 мм - до 1,5 мм.
2.10. Теоретическая масса 1 м2 фольги и площадь 1 кг фольги приведены в приложении 3.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Фольгу принимают партиями. Партия должна состоять из фольги одной марки, одного размера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение фольги;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии не ограничивается.
3.2. Для контроля качества поверхности фольги и размеров отбирают 2% рулонов, но не менее трех от партии.
3.3. Механические свойства фольги определяются по требованию потребителя.
Для определения механических свойств от партии отбирают 1% рулонов, но не менее двух рулонов фольги.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе производят отбор проб жидкого металла от каждой плавки, на предприятии-потребителе отбирают один рулон от партии.
3.4а. Для контроля разматываемости фольги от партии отбирают 5% рулонов.
(Введен дополнительно, Изм. № 3)
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для осмотра и обмера от рулона отматывают 3-5 м фольги.
Осмотр фольги должен производиться без применения увеличительных приборов.
4.2. Фольгу толщиной от 0,007 до 0,050 мм включ. проверяют измерительной головкой по ГОСТ 28798-90. Фольгу толщиной 0,060 мм и выше измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 со сферическим наконечником.
Ширину фольги измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие необходимую точность, установленную стандартом.
В случае разногласий применяют средства измерения, установленные в п. 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.3. (Исключен, Изм. № 1).
4.4. Механические свойства образцов определяют по методике приложения 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Химический анализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.3-77, ГОСТ 12697.6-77 -ГОСТ 12697.10-77.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Качество разматываемости фольги контролируют по методике, приведенной в приложении 5.
(Введен дополнительно, Изм. № 3)
4.7. Волнистость кромки фольги проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон фольги бракуют.
(Введен дополнительно, Изм. № 3)
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.
5.2. На каждом рулоне фольги крепят ярлык с указанием:
а) товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
б) марки алюминия;
в) размеров фольги;
г) состояния фольги;
д) номера контролера;
е) номера партии;
ж) обозначения настоящего стандарта;
з) даты выпуска.
При ширине фольги менее 200 мм допускается маркировать несколько рулонов, полученных резкой одного рулона, общим ярлыком, с указанием на нем вышеперечисленных данных. При этом ярлык крепят к одному из рулонов. Остальные рулоны помечаются одинаковыми номерами.
5.3. Рулоны фольги упаковывают в железнодорожные контейнеры по ГОСТ 18477-79. Контейнеры должны быть чистыми и не должны пропускать атмосферных осадков. Пол контейнера выстилают влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Такой же бумагой накрывают упакованную фольгу.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. (Исключен, Изм. № 1).
5.5. При упаковке в контейнер рулоны должны надеваться на стальные или деревянные стержни, укрепляемые между стойками контейнера, для предохранения торцов рулонов от царапин, потертости, забоин и вмятин. Каждый рулон перекладывают мягким прокладочным материалом по ГОСТ 7376-89 или другим материалом, предохраняющим фольгу от механических повреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.6. Допускается упаковка фольги в деревянные ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140-88 или нормативно-технической документации.
Масса грузового места не должна превышать 500 кг.
